除尘设备的改造与分析

介绍除尘设备的改造方案，对改造前后效果及经济效益进行了分析对比。     

基于Carsim的整车模型的建立和仿真分析

建立一个完整有效的车辆动力学模型是车辆进行后续优化和各个响应仿真的关键性条件,为了确保车辆的操纵稳定性等仿真试验的顺利进行,基于carsim软件平台建立整车模型并进行响应仿真来验证模型的有效性。     

纺织厂除尘系统中管道的阻力系数值的分析与测定

本文通过对某厂梳棉除尘管道的阻力测试，得出除尘系统中管道阻力系数ψ值，从而为设计人员合理选择风机的风压、输送速度提供依据，可降低设备投入，具有一定的参考价值。     

ProteusVSM仿真模型设计与实现

在模拟仿真工程中,Proteus系统使用较为广泛。利用ProteusVSM在仿真中可以有效的提高电子设备的使用效率,同时对于软件的实用性能有很大的提高。在本文中详细的介绍了在编程软件的帮助下,对ProteusVSM系统进行调试,并在VSM模块的模拟下进行的实践过程。     

木材工业通风除尘系统的经济性分析

从通风除尘带来的经济效益和对通风除尘所需的经费两个方面,对木材工业通风除尘系统进行了经济性分析.     

纺织厂除尘系统中管道的阻力系数φ值的分析与测定

本文通过对某厂梳棉除尘管道的阻力测试，得出除尘系统中管道阻力系数φ值，从而为设计人员合理选择风机的风压，输送速度提供依据，可降低设备投入，具有一定的参考价值。     

新型工业抽气逆止阀的改进与优化设计

抽气逆止阀作为重要的工业设备,其对于保障工业施工的安全状况,推动经济社会的持续发展,改善人们生活水平都具有极大的效用。文章通过概述我国当前抽气逆止阀技术的现实情况,在充分考量其中实际面临问题与挑战的同时,对今后新型工业抽气逆止阀的改进提出具有前瞻性的分析,力图形成对此类设备的优化设计的完整介绍。     

生物质气化过程的模型分析及仿真研究

分析生物质气化过程的数学模型,对气化过程进行简单的仿真研究,模拟多种工况下,系统的输入量如生物质量、含水量、当量比等同生物质燃气产量之间的变化情况;利用计算仿真软件LABVIEW丰富的图形界面工具和强大的计算功能,对系统编程计算,并建立仿真界面,输出结果同文献数据基本吻合。     

扇贝剥离设备喷嘴内部流场的仿真分析与参数优化

本课题依托国家海洋公益性行业科技专项。由于采用水射流技术进行扇贝剥离加工有加工质量好;闭壳肌剥离完整;清洁卫生加工原料易获得等诸多优点,故利用水射流技术对海湾扇贝闭壳肌剥离进行研究分析,以期得出一种新型的扇模式。由于喷嘴为该剥离设备的关键部件,而喷嘴参数变化会对流场速度分布产生影响。因此本文利用扇贝剥离加工的窄角扇形喷嘴内部流场的二维数学模型,将窄角扇形喷嘴网格模型用quad—dominated（四边形占优）形式进行划分。并通过FLUENT流体计算软件,采用标准湍流模型对窄角扇形喷嘴内部流场进行了仿真,通过分析喷嘴锥角、出口直径、出口长度等变化对出口处流场速度分布影响,得出适用于水射流加工扇贝的喷嘴的最优参数组合。     

基于Fluent低压旋流喷嘴下游流场数值模拟及分析

运用Fluent软件模拟了低压旋流喷嘴下游流场喷雾情况。利用欧拉-拉格朗日模型模拟气液两相耦合流动。模拟显示:喷嘴喷雾形状为空心锥状,与实验得到的喷雾形状相符。喷雾的液滴速度分布于15～25m/s之间,且随轴向距离的增大而减小;喷雾的液滴直径沿轴向距离增大而增大。     

卧螺离心机流场的三维数值模拟

针对卧螺离心机理论研究的不足之处,采用Fluent软件中的RSM模型和DPM模型模拟卧螺离心机三维流场。通过适当的求解策略,得到流场内的压力分布和速度分布。结果表明,整个液环角速度滞后约为0．83。模拟液压约为理论值的65％,颗粒沉降时间与理论计算结果符合较好,为进一步深入研究奠定了基础。     

包装容器内粉体的振动密实过程分析与数值模拟

研究振动对粉体包装容器内粉体密实的影响。基于离散单元的理论知识,对粉体在不同振幅和频率下的振动密实过程进行仿真。对不同振幅和频率影响下,颗粒X方向上的速度进行分析。在其他条件一定的情况下,随着振幅和频率的增加,颗粒X方向上的速度波动变大,且振幅对颗粒速度波动的影响不显著。这说明基于离散元法的数值模拟可使粉体的振动密实过程清晰可见,振动参数的分析对粉体包装工艺的改进提供了有意义的依据。     

基于FLUENT的管壳换热器壳程流场数值模拟与分析

通过简化管壳式换热器模型,采用非结构网格划分,选用κ-ε湍流模型,应用CFD软件FLUENT对壳程流体流动和传热过程进行了数值模拟,得到了不同折流板间距情况下壳程流体温度场、压力场以及速度场的分布情况。分析了折流板间距对壳程流体流场分布、换热器传热速率以及压力损失的影响,并得出了进口流速与传热量和压力损失之间的关系。模拟结果与理论研究结果相符合,对管壳式换热器的设计和改进有一定的参考价值。     

圆柱型水力旋流器流场CFD软件的数值模拟

借助FLUENT软件,采用RNGκ-ε方程对水力旋流器的流场进行了数值模拟。模拟出圆柱形水力旋流器内部流场的压力分布和速度分布,为研究圆柱型水力旋流器的流场分析提供了理论基础,对其工程实际的应用起到一定的指导作用。     

微管道阵列流体流动及其耦合传热的数值模拟

针对一种阵列式微管道换热器,利用FLUENT软件对其进行了数值模拟。将恒壁温、恒热流和流固耦合计算方法的模拟结果进行对比,结果表明:采用流固耦合传热边界条件更有助于揭示换热器局部温度场变化的实际情况,模拟结果与实际情况吻合较好,能够为微管道换热器结构优化设计提供参考依据。     

洗扫车专用风机数值模拟与内流特性分析

针对洗扫车专用风机内流场强旋转和强曲率特点,提出了适宜于分析强旋转和强曲率效应的湍流新模型,并继而建立了针对洗扫车专用风机的CFD数值模拟策略。研究结果表明:专用风机内流呈现复杂的强旋转效应,该效应下叶轮间隙流易造成严重的能量损失,叶轮间隙尺寸是专用风机气动设计的关键要素;专用风机叶轮在强曲率、强旋转效应的作用下,小流量工况时更易出现大面积流动分离甚至回流;不同流量下,回转面静压和总压均呈现出非对称性。随着流量的增加,静压、总压分布的非对称性会逐渐减弱。分析结果对于提高专用风机的性能,改进其气动特性提供了理论支持,更好地为生产实践提供指导。     

自堆积式螺旋速冻机流场数值模拟

研究了在入口风速不变的条件下,通过改进结构和改变冻品参数,增大流场气流平均速度,达到降低装置能耗、提高冻结效率的目的。建立二维紊流模型,采用SIMPLE算法,对未放冻品原有结构的流场、开孔和增设隔板后的流场、食品不同摆放密度的流场以及不同食品高度的流场进行模拟计算分析,结果表明:网带的对螺旋塔内流场的平均速度影响小。增设隔板和开孔有利于提高流场内气流的平均速度,增加热交换的充分性。冻品摆放密度增加需要综合考虑气流平均速度、压力、和风机功率等因素。冻品高度在满足不超过孔的位置高度下,增高能增加气流平均速度。     

喷气织机辅喷嘴气流场数值模拟及特性分析

采用k-ε双方程湍流模型对喷气织机辅喷嘴喷射气流场进行了数值计算。分别比较了不同输入气压、不同辅喷嘴出口截面积及不同出口形状情况下,辅喷嘴气流的特性变化。流动数值计算表明:输入气压越大,辅喷嘴喷射气流速度也越大;在辅喷嘴出口处将产生膨胀波,其气流马赫数大小与输入气压呈线性关系;出口截面积大小能影响喷射气流的速度和紊流强度,需考虑其最佳值;相同截面积下,不同辅喷嘴出口形状对其外流场产生的影响很小。数值计算结果与理论值和实验结果对照表明,利用数值计算方法模拟辅喷嘴气流场具有一定的可行性,这将为进一步开展辅喷嘴的流动特性研究及喷气织机的研制提供参考。     

细纱车间“煤灰纱”成因的数值模拟与分析

文章通过数值模拟的方法对管纱旋转的过程进行了模拟计算与分析,通过模拟计算得到了管纱旋转时周围的气流组织情况与压力分布情况。