低温甲醇洗装置贫甲醇换热器换热管失效分析

本文针对低温甲醇洗装置中贫甲醇换热器换热管频繁泄漏问题,抽取其中4根泄漏的换热管段作为试样,从工艺参数、宏观检查、化学成分、金相组织、硬度测定、腐蚀形貌及垢物成分等方面进行失效分析,以期找出腐蚀产物及腐蚀机理。通过分析,垢下腐蚀是造成贫甲醇换热器换热管腐蚀穿孔的主要原因。同时结合实际生产情况,提出了解决措施。     

基于多点耦合的低温多股流换热过程动态模拟

多股流换热器是气体液化低温系统的核心部件,其工作性能对低温系统的降温特性和热力效率的影响显著。基于气液两相的容积节点原理建立多节点耦合的混合工质低温换热器动态模型及计算方法,对多股流换热器动态降温特性进行研究,重点分析换热器的漏热率和（屯液）液位波动对系统降温特性的影响。研究结果表明漏热对启动过程降温特性影响不大,而在降温至低温区时较为显著。换热器液位波动对系统动态降温特性会有显著影响,低温多股流换热器通道内液位波动会引起循环工质组分、有效制冷量、降温速度的波动,从而造成系统降温速度显著偏离优化工作状态,效率降低。这表明在混合工质低温多股流换热器的设计和操作过程中应尽量采取措施,以避免通道内积液波动现象出现。     

吹风气余热回收系统中尾部受热面管壁温度的控制

结合实践讨论了吹风气余热回收系统中酸露点对换热器的低温腐蚀和积灰的影响，强调了在换热器的设计和运行中应严格控制管壁温度。     

氨对甲醇装置低温甲醇洗系统的影响及控制措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期1 800 kt/a甲醇装置、二期1 920 kt/a甲醇装置煤制气部分主要生产工艺均为多元料浆加压气化、绝热耐硫变换、林德低温甲醇洗(一期、二期系统分别采用全贫液、半贫液低温甲醇洗流程)及戴维甲醇合成工艺等。二期低温甲醇洗系统2021年6月满负荷运行后,出现净化气/贫甲醇换热器(02721E02)压差上涨问题,甚至引起了上游气化系统憋压而致变换气放空。分析与探讨工艺气中氨的形成机理及影响因素、二期甲醇装置工艺气中氨含量高的原因及低温甲醇洗系统内铵盐结晶原理,并与一期甲醇装置进行对比分析,确认02721E02压差上涨的原因为系统内氨含量偏高所致。为此,制定气化系统工艺气中氨含量的控制措施、低温甲醇洗系统排氨及调控措施,通过近2个月的工艺调整,二期低温甲醇洗系统内氨含量明显下降,02721E02压差下降且基本趋于稳定。     

低温甲醇洗装置甲醇污染物分析

1999年大检修结束后开车过程中发现低温甲醇洗工段工况严重恶化,几台缠绕式换热器相继出现换热能力下降、阻力增大的现象,尤其是1#、2#贫甲醇冷却器情况更为严重.系统中的甲醇遭到严重污染,装置中导淋排出的甲醇颜色发黑.整个低温甲醇洗工段表现出冷量严重不足、循环量不平衡、仅能维持50%系统负荷,生产无法正常进行.     

绕管式换热器的制造与选型

绕管式换热器是大型煤化工装置低温甲醇洗系统的关键设备。从工艺设计、设备材质、设备制造、产品验收和包装等方面简述了绕管式换热器的制造要求和选型要点。     

鲁南化工低温甲醇洗系统运行问题及处理

2018年7月兖矿鲁南化工有限公司净化装置升级改造项目新上1套低温甲醇洗系统,设置3台洗涤塔(3台洗涤塔共用1套再生系统),分别处理全变换气、部分变换气及未变换气,以满足下游合成氨、甲醇、醋酸、丁醇等产品生产所需。本低温甲醇洗系统经过1 a多的运行,暴露出一些问题,如水煤气带灰多致贫甲醇过滤器清洗频繁、贫甲醇经甲醇换热器至贫甲醇槽过液不畅、甲醇水分离塔底部废水呈酸性等,采取一系列应对措施后,多项制约系统运行的难题得到解决;随着操作水平的稳步提高和操作经验的逐步积累,新上低温甲醇洗系统实现了稳定运行。     

低温甲醇洗贫甲醇换热器泄漏冷量平衡优化

介绍了低温甲醇洗装置的工艺原理、流程以及冷量平衡原理。针对装置运行中出现的贫甲醇水冷器微漏,严重影响循环水单元的稳定运行问题,通过工艺优化,实现了贫甲醇换热器循环水在线切出隔离,确保了系统冷量再次平衡,探索了一种系统冷量平衡的方法,同时避免了一次专项停车检修。     

波纹管换热器在低温甲醇洗工艺中的应用

对工艺设计包进行优化,在贫甲醇泵进口设置2台换热器并采用波纹管式换热器,提高了热贫甲醇与冷富甲醇之间的换热效率,维护费用降低。泵进口放置一组波纹管式换热器后,进泵的贫甲醇温度降低至70℃,降低了泵的制造难度,提高了泵运行的稳定性。     

陕化破解低温甲醇洗技术难题

<正>日前,陕化公司经过3个多月的技术攻关,解决了合成氨装置净化工段多年来一直困扰低温甲醇洗水含量破标的技术难题。甲醇洗工艺是以低温甲醇为吸收溶剂,脱除原料气中的酸性气体,从而使合成气得到净化,属于原料气净化的核心工序。该工艺要求系统甲醇水含量必须小于1.0%,若含量超标将会加剧设备腐蚀,影响系统正常运行,轻则造成系统甲醇黏度高和洗涤塔拦液,严重时腐蚀设备使绕管换热器堵塞,导致系统无法正常运行。     

低温甲醇洗系统贫甲醇水含量超标原因分析及优化措施

陕西渭河煤化工集团有限责任公司一期净化装置低温甲醇洗系统贫甲醇水含量超标现象时有发生,结合实际生产经验与低温甲醇洗工艺原理进行原因分析,认为可能的原因主要有系统干燥不合格、甲醇水分离塔工况不稳定、喷淋甲醇量过小、补入系统的新鲜甲醇含水量高、变换气中水含量高、系统内换热器内漏、甲醇水分离罐分离效果不好等,并提出相应的优化措施。     

低温甲醇洗试车出现的问题及对策

文章简单介绍了某项目低温甲醇洗装置的主要工艺原理和作用,简要说明了该套装置与常见低温甲醇洗装置的区别。对该装置在试车过程中出现的各类问题进行了分析,尤其是系统杂质多、绕管式换热器冻堵、装置并联操作扰动多等问题的原因进行了阐述,对处理这些问题的过程进行了详细的说明,对其他类似装置的试车具有很好的借鉴意义。     

氨对低温甲醇洗系统的影响及控制

介绍低温甲醇洗系统中氨的来源,探讨氨对低温甲醇洗系统的影响。氨虽然能够抑制系统的腐蚀,但氨会在激冷器管束中生成铵盐堵塞换热器管束,氨也会使合成气中硫超标。针对影响因素,提出控制低温甲醇洗系统中氨的方法。     

直观式腐蚀污垢监测仪制造技术

正技术简介:本仪器可测量介质进、出口温度、介质流量、换热表面温度、换热器热负荷等参数,并实现计算机在线巡回检测。全部数据经计算机记录和处理后,可立即显示或打印出管壁污垢热阻(或垢厚)与时间、流量与时间、管壁表面温度与时间等曲线。本仪器还设有自动安全保护装置,一旦测试管     

低温甲醇洗装置的除垢清洗

低温甲醇洗装置长时间运行后,易在换热器、填料等小空隙处结垢,造成堵塞,使换热效率下降,影响设备安全生产和使用寿命.以山东华鲁恒升公司的低温甲醇洗装置为例,通过垢样分析,综合考虑了缠绕式换热器、复合塔板的结构特点,制定了一套化学清洗工艺.清洗效果明显,装置运行平稳;取得了良好的经济利益和社会效益.     

低温甲醇洗亏冷原因分析及应对措施

为了分析300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗冷量亏损原因,将低温甲醇洗系统看成一个整体,对照设计进行全局性冷量平衡分析,找出影响冷量平衡的因素,逐项分析、验证、排除,找到冰机制冷效果差、贫甲醇冷却器换热效果差、冷区保冷效果差、抽氢气改造设计缺陷、硫化氢浓缩塔气提效果差等问题,采取更换换热器、更新保冷、增设冷量回收换热器、增设氮气气提塔等一系列有效应对措施,消除低温甲醇洗亏冷现象,使得低温甲醇洗生产负荷恢复到设计水平,不再成为合成氨装置的生产瓶颈,实现了企业节能降耗、提质增效的目标。本次采取的全局冷量平衡分析方法是一种全局、系统、有效分析问题的工具,分析问题全面准确,不容易丢项,可为同行业提供参考。     

在线煮蜡与传统煮蜡的比较

在甲醇合成反应中有副产物石蜡（高级烷烃混合物）产生，其熔点一般在57—63℃以上。当出甲醇水冷器的合成循环气温度降至40℃左右时，石蜡会被冷凝下来，形成黏稠状液体黏附在管道、甲醇水冷器、甲醇分离器的管壁上。     

某厂低温甲醇洗工艺模拟及升级改造的研究

为解决低温甲醇洗工艺运行中存在二氧化碳排放气中硫化物、甲烷、一氧化碳等含量较高及甲醇循环量与设计不匹配、有效气体损失较大等问题，对原工艺流程进行改造。采用Aspen Plus软件基于PSRK物性方法对工艺的实际工况进行了模拟，新增无硫甲醇闪蒸罐、闪蒸汽压缩机、闪蒸汽进出口换热器和贫甲醇/半贫液换热器，通过灵敏度分析确定了改造工艺的最优参数，成功使得各产品流股均符合工艺要求。     

浅析低温甲醇洗工艺中的绕管式换热器

低温甲醇洗工艺中换热器是至关重要的设备,绕管式换热器作为一种新型的高压换热设备,比传统的换热器单位体积的传热面积更大,结构紧凑,能在较小的温差下提供多种介质的换热,传热系数高,节约空间,效率较高,但在使用中因为管子密度大且是环绕的,所以应用中也存在一些问题,绕管式换热器多用于煤化工中的空分、净化、煤制油等工艺中。     

绕管式换热器的设计

绕管式换热器由于其结构紧凑、换热效率高而被广泛应用于空分和化肥等装置中,近年来通过国内科研、设计和制造单位的努力,该类设备已实现国产化。本文着重就大化肥低温甲醇洗单元绕管式换热器的发展情况和设计特点进行叙述。