炼化企业混床中排装置损坏原因分析及解决方法

庆阳石化公司化水装置采用两级除盐工艺,二级除盐混床在运行过程中出现中排装置损坏,检修频繁、运行周期短等问题,本文介绍了混床结构、原理,分析混床在运行、再生操作过程中存在问题及混床内部缺陷是造成中排装置损坏主要原因,从操作运行管理和设备管理两方面对其提出解决方法,延长混床的周期运行,避免中排装置损坏,防止树脂泄漏,降低了维修费用。     

扬子石化1#加氢裂化装置极限低负荷运行探讨

扬子石化1#加氢裂化装置设计负荷300 m~3/h,由于配套脱硫系统再生塔塔盘脱落,脱硫能力不足需切出检修,为缩短装置调整时间,配合公司物料平衡,并维持液化气、轻重石脑油、航煤正常产出,装置尝试极限低负荷(60 m~3/h新鲜料)运行,根据此工况下的调整和运行情况,对装置各产品质量和收率、装置能耗、催化剂性能等情况进行分析,探讨加氢裂化装置极低新鲜料情况下稳定运行的可行性。     

硝酸替代盐酸作再生剂在阳浮床中的应用

阳离子交换树脂的再生剂通常采用盐酸,较少采用硝酸。用3%~5%稀硝酸液(镁尾水)取代30%工业酸作为再生剂对阳离子交换树脂进行再生,控制再生剂的质量分数在2.4%,流速为6m/h,再生时间为3h;生后的阳浮床出水水质、运行周期和周期制水量与用盐酸再生的阳浮床相比差别不大。阳离子交换树脂的再生剂通常采用盐酸,较少采用硝酸。用3%~5%稀硝酸液(镁尾水)取代30%工业盐酸作为再生剂对阳离子交换树脂进行再生,控制再生剂的质量分数在2.4%,流速为6m/h,再生时间为3h;再生后的阳浮床出水水质、运行周期和周期制水量与用盐酸再生的阳浮床相比差别不大。     

循环流化床低阶粉煤气化工业示范试验研究

介绍了25 000 m~3/h级循环流化床低阶粉煤气化的工业示范装置和运行操作流程。试验研究结果表明,工业示范装置在设计负荷91.2%左右连续稳定运行440 h,中试期间,煤气的产量和成分性质稳定,煤气热值为4.41 MJ/m~3~4.83 MJ/m~3,作为工业燃气,可满足工业生产需要,气化过程(约300 h)达到并超过了168 h工业示范验收标准。     

脱硫脱硝工艺在催化烟气中的应用数据分析

中海油东方石化有限责任公司1.2 Mt/a催化裂解装置采用富氧再生技术,再生烟气中SO_2,NO_x和颗粒物浓度分别可达到257mg/m~3(干基),220 mg/m~3(干基),100-600 mg/m~3(干基);硫磺尾气中SO2达到185 mg/m~3(干基),NO_x达到235 mg/m~3(干基),颗粒物浓度达到50mg/m~3(干基)。采用EDV湿法洗涤工艺技术和SCR脱硝工艺技术后,脱硫率达到99.1%,脱硝率达到70%,颗粒物脱除(除尘)率达到89.2%。实现了硫磺尾气、催化烟气共同达标排放目标。针对运行初期各项数据进行分析,根据实际情况发现问题,调整操作参数,保证装置高效平稳运行。并对脱后烟气排放问题进行探讨。     

10万t/a聚苯乙烯装置建成投产

中国石油化工扬子石化公司和德国巴斯夫公司于1994年10月成立了扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司(ＹＢＳ),这是扬子石化公司的第一个合资企业。其合资的苯乙烯系列工程包括13万ｔ/ａ乙苯、12万ｔ/ａ苯乙烯、102万ｔ/ａ和4万ｔ/ａ发泡聚苯乙烯等4套生产装置,是采用目前世界上先进的生产技术建成。其投资额为2068亿元人民币,ＢＡＳＦ占公司60%的股权、扬子石化公司占40%的股权。苯乙烯系列工程于1994年11月动工兴建。13万ｔ/ａ乙苯、12万ｔ/ａ苯乙烯和102万ｔ/ａ聚苯乙烯等3套生产装置于1997年11月28打通流程,并成功地生产出合格产品。经5个月的…     

前置式双流弱酸床的再实践

在除盐系统增设双流弱酸床的扩容改造中,由于改进了计算方法及运行中更新了常用的定量进酸再生方式,使改造后的运行实绩与设计计算结果较好吻合,系统周期工交容量由原强酸单床平均771mol/m~3增高到1960mol/m~3,弱酸阳床工交容量达3140.1mol/m~3。     

裂解气干燥器运行存在的问题分析与对策

独山子石化公司1 100 kt/a乙烯装置设置2台裂解气干燥器,一开一备,设计在线运行36 h后进行切换、再生操作。依据再生升降温次数对分子筛吸附性能衰减的关系,以及考虑乙烯装置的提质增效,将单台裂解气干燥器在线运行周期延长至72 h,运行11个月出现干燥器压差异常上涨8 kPa,导致裂解气压缩机出口压力上涨,影响装置长满优运行。文中从物料组成、再生介质、残余吸附量、进料温度、再生过程等方面分析与讨论造成压差上涨异常的因素,通过理论计算与实际生产结合,提出并实施了干燥器阶段化运行优化方案,解决其压差上涨异常的问题,实现平稳运行与节约成本的双重结合。     

IDRECO交换器的设计特点

华能国际电力开发公司引进的成套发电设备中有意大利IDRECO公司提供的水处理产品,其中阴床和混床的设计具有特色,现介绍给读者。(1)阴床为双室双层固定床,逆流再生,直径1900mm,设计出力85m~3/h。上室装弱碱树脂,下室装强碱树脂,用惰性材料     

压力离心机装配质量对机组振动的影响

压力离心机装配质量对机组振动的影响扬子石化公司化工厂崔刚１前言扬子石化公司ＰＴＡ装置（精对苯二甲酸）系前联邦德国引进，其中六台压力离心机是英国Ｓｈａｒｐｌｅｓｓ公司制造，主要用于干燥ＰＴＡ粉料。机组的主要性能如下：设计转速：２５００ｒ／ｍｉｎ操作转速...     

50m~3/h纯水装置运行总结

因地下水硬度及铁离子含量偏高,使纯水生产装置出现了软化器再生周期缩短、反渗透系统产水流量下降、复床运行压力高等问题,并介绍了出现问题的原因和处理措施。     

全低变催化剂失活原因分析及对策

正山西晋丰煤化工有限责任公司现拥有2套"18·30"尿素生产装置(以下简称A和B装置),其中A装置处理气量约为95 000 m~3/h(标态),B装置处理气量约为105 000 m~3/h(标态),2套装置的变换系统均采用2.0 MPa无饱和塔全低变工艺。B装置中的变换催化剂在运行近5年后,于2013年7月全部更换。B装置装填新催化     

二氧化硅泄漏原因分析及处理

1发现问题 河南省中原大化集团有限责任公司供水厂脱盐水处理系统目前有4套系列,软化水的弱酸阳床为固定床,采用顺流再生方式;一级除盐水装置为双室浮动床,采用对流再生方式;混床采用分布再生方式.近一段时间,其中一套系列投运制水期间,阴床、混床出水SiO2含量逐渐升高,其电导率合格,后来漏SiO2现象越来越严重,并导致脱盐水槽SiO2污染.系列夏季和冬季的分析报表数据如表1(脱盐水SiO2含量工艺控制指标:阴床≤50μg/L,混床≤20μg/L).     

扬子石化公司裂解汽油加氢装置改用PGC催化剂的可行性研究

一、前言扬子石化公司引进的日本东洋工程公司30万吨/年乙烯装置,系由乙烯、裂解汽油加氢、丁二烯抽提三个工艺单元和相应的公用工程组成。其中,裂解汽油加氢单元采用美国鲁姆斯公司的技术秘密和专利技术,采用一段 G-8B、二段 G-35B 催化剂加氢,以     

国内简讯

扬子金浦100 kt/a丁苯橡胶项目开工建设扬子石化金浦橡胶有限公司丁苯橡胶项目于2006年3月28日开工建设。该项目是由扬子石化公司和大型民营企业江苏金浦集团按照股比6/4共同投资建设,总投资6.3亿元。该项目包括100 kt/a乳液聚合丁苯橡胶装置及其配套公用工程系统。项目建在南京化工园区,紧邻扬子石化公司,主要原料丁二烯和苯乙烯由扬子石化公司供应,公用工程依托扬子石化公司既有设施。项目建设采用先进工艺技术,物耗、能耗和三废排放量低。装置拟于2006年年底机械竣工,2007年上半年投入运行。(扬子石化公司郑宁来供稿)中国合成橡胶工业协…     

国内外乙烯装置投料试车的工作经验和体会

到目前为止,我国已从国外引进了五套年产30万吨乙烯装置。它们相继建在燕山石化公司、大庆石化总厂、齐鲁石化公司、扬子石化公司和上海石化总厂。其中四套分别于1976、1986和1987年先后建成投产,并已实现了安稳长运行。最后一套将于1989年     

扬子石化公司乙二醇装置扩产

年生产能力由２０万ｔ扩大到２６万ｔ的扬子石化公司乙二醇装置于８月中旬投入生产。乙二醇是生产聚酯的重要原料，也可用于生产溶剂、抗冻剂、增塑剂、化妆品和炸药等。扩容后的扬子石化乙二醇产品在国内市场占有率达到了３０％，使扬子石化成为我国最大的乙二醇供应商。投资约１．８亿元的扬子石化乙二醇扩容改造，从美国霍尼韦尔公司引进了ＤＣＳ生产过程操作控制系统和ＥＳＤ安全生产控制系统，可实行自动控制，装置运行安全，平稳性显著提高扬子石化公司乙二醇装置扩产@姚耀富     

扬子石化开发成功PP扩容技术

扬子石化塑料厂在对引进的日本三井油化PP装置进行消化、吸收的基础上 ,投资不到 0 .6亿元 ,研究开发出成套的釜式本体连续PP扩容技术 ,使装置的生产能力由 14 0kt/a扩大到 2 2 0kt/a ,装置运行稳定 ,周期延长 ,且能耗、物耗普通下降 ,一年产出的经济效益可达 1.75亿元扬子石化开发成功PP扩容技术     

扬子石化聚丙烯扩容技术获奖

最近,扬子石油化工股份有限公司塑料厂(简称扬子石化公司)聚丙烯(PP)装置扩容技术开发与应用荣获江苏省科技进步一等奖。 1987年投产的扬子石化公司PP装置系由日本三井油化公司中试装置直接放大建设的。投产10多年来,扬子石化公司的生产技术、管理人员在对该装置工艺消化、吸收的基础上,自主创新。研究开发出成套的釜式本体连续法PP扩容     

甲醇弛放气掺烧燃气锅炉的生产应用

0前言山西焦化股份有限公司(以下简称山西焦化)240 kt/a甲醇装置采用焦炉煤气配水煤气工艺路线生产甲醇。但自水煤气系统投运以来,生产很不稳定,运行周期最长只有45 d。甲醇装置被迫多次调整生产模式,只能单独以焦炉煤气为原料进行生产,产生的弛放气量约15 000 m~3/h,其中除约6 000 m~3/h用于转化预热炉及吹风气锅炉作燃料外,其余9 000 m~3/h的弛放气只能通过甲醇分离器的放空管线排