基于EPA通信圆卡的硬件设计

基于EPA的控制系统分布式现场网络控制系统,以EPA通信网络为基础,并结合工业自动化生产现场物理环境,将若干个分散在现场的设备连接起来,完成共同数据采集和自动化控制。其中通信圆卡是完成现场设备总线通信的重要模块。通过对基于EPA通信协议的现场设备的通信圆卡的功能需求以及应用要求的分析,主要给出以高性能通信处理器MPC852为中心的方法,并结合其在EPA现场设备通信圆卡应用实例,描述MPC852主要特点及开发手段。进而讨论了硬件设计中方案的确定、器件选择、PCB的设计与仿真、调试中的要点。     

与时俱进的EPA

EPA是我国制定的第一个现场总线标准，已被列入今年发布的IEC61158第4版国际标准。为了促进发展，推进应用，中国自动化学会仪表与装置专业委员会于9月19R在上海召开了“EPA现场总线控制系统及其应用”技术交流会。     

储油罐区SCADA系统设计

围绕储油罐区监测控制与数据采集系统进行研究和实践.从构建SCADA系统结构模式和功能出发,提出系统设计关键技术,阐述其应用处理方法.应用结果表明:正确的储油罐一次仪表及计量方法选择是实现高性能监测与计量的基础;基于现场总线的多功能数据处理器的设计与应用,解决了分布式储油罐对象的信息采集、处理与利用问题,是实现罐区大范围数据共享的关键;储油罐油量平衡分析及泄漏故障诊断是提升SCADA系统安全管理智能化水平的有效途径.     

多总线集成的分布式工业控制系统研究及应用

多种现场总线标准并存的现实、工业应用需求的多样化以及技术发展的连续性和迟缓性,导致了多总线集成技术的出现.这里介绍了多总线集成的分布式工业控制系统的体系结构、关键技术以及该系统在工业现场的成功应用.     

基于Labview的分布式电源监控系统研究

分布式设备可以通过现场总线技术组成网络,以实现远程集中监控。介绍了LabVIEW开发程序在分布式控制系统中的应用研究。     

雷达液位计在油品罐区计量中的应用

通过对雷达液位计在油品罐区中的应用进行深入研究,分析了雷达液位计的工作原理、天线型式和性能特点,指出了介电常数对于雷达液位计测量的影响,介绍了雷达液位计的设计要点和选型原则,并对其现场总线传输方式进行了详细的阐述,最后结合工程设计实例总结了雷达液位计规范合理的选型方案,肯定了其在罐区计量中的重要作用。     

现场总线技术与轧制过程自动化

现场总线是自动化技术、计算机技术及智能仪表技术发展的必然产物,轧制技术、控制理论及现场总线技术的发展又促进了现代轨制过程自动化的发展,通过回顾现场总线技术的发展,分析现场总线技术的特点,以冷连轧机为例,结合轧制生产的现实,给出了基于现场总线的智能轧机分布式控制结构,以达到系统扩展性,可维护性和可操作性的要求,同时给出了智能轧机分布式控制结构的原型,进而展望流控系统及元器件必将向集成化,智能化方向发展。     

现场总线技术用于锻造液压机的现代化

介绍了现场总线的特点及其在锻造液压机组控制系统上的应用。分析了锻造液压机组的分布式控制系统体系结构，给出了基于现场总线的锻造液压机组控制系统，这种控制系统在改造旧有控制系统中得到了实际应用。     

基于西门子PCS7的自动进料系统

介绍了一种精细化工厂自动进料控制系统设计。该系统基于西门子SIMATIC PCS7系统平台开发,整个系统主要由控制器层、系统网络层、终端网络层三部分构成。控制器层由S7-400控制器通过现场总线层实现对现场仪表的监测和输出控制;系统网络层将所有现场控制器、服务器、工程师站、操作员单站通过系统网络连接到一起,所有服务器、客户机操作员站通过终端网络层连接到一起,客户机操作员站通过服务器获得控制器层的数据并将操作员指令传达到控制器。现场总线层采用ET200M分布式IO系统,下带FM350-2 COUNTER模块和MICRO MOTION高准质量流量计通信,实现罐区原料全自动进料车间反应器,减少了操作人员劳动强度,提高了进料精度,降低了成本。     

基于PROFIBUS现场总线的分布式泵站监控系统

在简要介绍现场总线技术及现场总线控制系统结构和优点的基础上,着重分析了PROFIBUS现场总线,并据此阐述了现场总线技术在分布式泵站监控系统中的通信实现,最后使用组态软件开发了在线监控程序.将现场总线引入泵站控制系统,不仅使安装、调试、维护更加容易,而且提高了系统的可靠性.