石油焦与油页岩混合燃烧特性及其燃烧动力学

采用ZRY-2P综合热分析仪对不同质量比的石油焦/油页岩的混合燃料进行了热重分析,得到了它们的热重(Thermogravimetric, TG)及微商热重(Differential thermogravimetric,DTG)曲线和混合燃烧特性,并计算出燃烧动力学参数。结果表明,随着石油焦/油页岩的质量比逐渐降低,石油焦/油页岩混合燃料的TG曲线变化逐渐缓慢,DTG曲线逐渐呈现3个峰,其中有2个峰明显;当石油焦/油页岩的质量比为3/2时,综合燃烧性能最好,体现出混合燃烧所具有的优势。除石油焦/油页岩质量比为4/1的样品外的其他混合样品,在低温段和高温段活化能按大小排列的顺序与频率因子大小排列的顺序均相同,这体现了活化能和频率因子变化的一致性.石油焦与油页岩混合燃料在低温段的燃烧反应级数为1.30左右,所需活化能较低;在高温段的燃烧反应级数为1.00左右,所需活化能较高。石油焦与油页岩的混合燃料具有很大的实际工程应用价值。     

基于热重实验的硫化亚铁氧化的热动力学分析

 采用热重分析(TG)和差示扫描量热法(DSC)研究了FeS热氧化过程,运用多升温速率法计算了FeS的动力学参数。结果表明,FeS试样的DSC曲线在143℃左右出现1个由相变引起的吸热峰,在高温段出现1个由氧化引起的放热峰;TG曲线呈恒重→增重→失重→恒重的变化过程,氧化起始温度较高,氧化过程缓慢,且受升温速率的影响明显。FeS热氧化反应的平均活化能E=125.89 kJ/mol,指前因子A=1.55763×1011 s-1。其反应符合随机成核和随后生长动力学模型,最概然函数 。     

DF_4内燃机车柴油机润滑油的热重分析

通过对DF_4内燃机车柴油机润滑油的热重曲线TG和微商热重曲线DTG的分析,探讨了这种润滑油的衰变规律。     

不同温度预应变TiNi形状记忆合金丝的逆相变行为

研究了不同温度预应变TiNi形状记忆合金丝的逆相变行为。实验结果表明,预应变温度显著影响合金丝的逆相变行为,在253~313K(马氏体相)预应变的样品,其加热DSC曲线上出现单峰,而在333K下预应变的样品,有三个连续的吸热峰出现在小应变样品的加热DSC曲线上,一个吸热峰出现在大应变样品的加热DSC曲线上。在253~313K(马氏体相)预应变样品的可恢复应变率相类似,而在333K预应变样品的可恢复应变率明显低于在马氏体相预应变样品。     

用热重量天平和差热分析器研究油的热稳定性

这项工作测定了油和气的添加剂在温度达到600℃时的热稳定性。所用技术是温度对油物理一化学特性影响的热重量分析法(TG)和差热分析法(DTA)。把样品放到 TG 的天平盘、DTA 热电偶的工作端,以10℃/min 的加热速率升高温度,记录下样品温度和重量损失,既物理-化学特性的改变。在样品起始和终点蒸发温度之间的中点温度由 TG 记录下来作为热稳定性的函数。同样由 DTA 得到的吸热峰面积也作为热稳定性的函数。     

活性炭催化剂的差热-热重分析研究

本文用差热(DTA)-热重(TG)分析,对氯氰催化聚合制三聚氯氰使用前后的各种活性炭催化剂进行了研究。差热曲线上活性炭失水区峰的位置和平滑性为选择活性炭催化剂提供了依据。各种炭失水峰的温度大约都在113℃。从差热曲线的吸热变化可确定催化剂的“活化”温度约为380—500℃。     

稻草燃烧特性实验研究

稻草是生物质中一种理想的燃料。稻草作为基本燃料的开发利用有利于改善环境,满足社会对能源的需求。对稻草进行了工业分析与元素分析,了解稻草基本化学成分含量及水分、挥发分、灰分、固定碳等的百分比,并与烟煤进行比较,分析其优劣性。利用热重分析技术,研究升温速率对稻草燃烧特性的影响,得出不同升温速率下样品的TG、DTG和DSC曲线,反应了升温速率等反应条件对稻草燃烧过程的影响。     

DSC法测定润滑油基础油比热容的研究

<正>本文采用差示扫描量热法(DSC法)测定API 100N、API 150N、PAO 4、PAO 6这4种基础油的比热容。确定的最佳测定条件为:N2流速20 mL/min,升温速率8℃/min,试样用量16.23 mg。在此条件下,测得API 100N、API 150N、PAO 4、PAO 6基础油在70℃时的比热容分别为1.382 J/(g·K)、0.721 5 J/(g·K)、2.309 8 J/(g·K)和1.773 2 J/(g·K)。润滑油在发动机中起着润滑、密封、清洗、冷却的作用。基础油是润滑油的主要组分,其载热能力(比热容)对润滑油的冷却性能有     

加剂模拟高蜡原油热性能的研究

用自由基溶液聚合法合成了丙烯酸十八酯/马来酸酐/苯乙烯共聚物,用正十六胺胺解共聚物中的酸酐基团,得到共聚物的不完全长链酰胺化产物,即为原油降凝剂PMB.以4种不同熔点的切片石蜡混合物在0号柴油中的溶液为模拟含蜡原油,以2℃/min的速率降温至约-50℃后升温测试,得到空白和加剂油的DSC曲线.含蜡25%的空白油,蜡晶型转变和蜡晶熔化溶解峰合并形成低宽峰,相变能29.28 J/g,加剂(200μg/g)油的两峰分离,后一峰很尖,出峰温度上移,熔程变长,相变能148.5 J/g,表明PMB参与共晶,且与蜡有良好的匹配性.含蜡30%的空白油的两峰明显分离.加剂量增大时(200～600μg/g),起始峰温移向低温方向,放热量(相变能)有所减小,原油降凝幅度增大,对于含蜡25%的模拟含蜡原油(凝点35℃),凝点降低幅度由6.5℃增至17.5℃,与加剂温度20℃时相比,加剂温度为50℃时的平均降凝幅度平均增加2.5℃.     

DSC法测定润滑油产品比热容影响因素的研究

使用差示量热扫描法(DSC)测定了一种环烷基橡胶油的比热容,对测试过程中影响比热容测定结果的因素进行了分析。物质的比热容是表征单位质量的物质在温度每升高1K时所吸收或放出的热量,反映了材料吸热或放热的能力。润滑油对机械起到润滑、密封、清洁、冷却四大作用。要衡量润滑油的冷却性能,就需要知道其载热能力,即比热容,这对工业设计有重要意义。传统的绝热量热法测定比热容,操作复杂[1]。近几年人们开始较为普遍地使用差示扫描量热法(DSC法)测定材料的比热容[2～7]。DSC法测定比热容简单快速,但是测定结果误差较大。这既有仪器     

石蜡/氧化石墨烯复合相变材料的制备及其热物理性能

采用液相组装法制备了石蜡插层氧化石墨烯复合相变材料。采用SEM、FT-IR、XRD、TG-DSC等手段分析测试了相变材料的微观结构及热物理性能,考察了氧化石墨烯的加入对石蜡的相变潜热、相变温度等热物性的影响。研究结果表明,经石蜡插层氧化石墨烯能明显地改善复合相变材料的导热性能,石蜡/氧化石墨烯相比于石蜡的相变潜热增加、相变温度有所升高,且储/放热时间比石蜡减少。石蜡质量分数为40%的复合材料的相变温度为62.6℃、相变潜热为179.2J/g。     

微米级碳酸钙对乙丙无规共聚聚丙烯性能的影响

考察了微米级碳酸钙对乙丙无规共聚聚丙烯物理性能、结晶性能及熔融性能的影响。结果表明:当乙丙无规共聚PP中分别添加质量分数为1%,2%的微米级碳酸钙时,其熔体流动速率、弯曲性能、维卡软化温度变化较小,冲击强度下降,拉伸性能明显提高,结晶度和晶型影响很小;当碳酸钙添加质量分数为2%时,其结晶峰温度由108.3 ℃升至111.9 ℃,结晶起始温度由112.7 ℃升至118.2 ℃,熔融焓由87.8 J/g降至78.3 J/g。     

发汗技术在相变石蜡开发中的应用

选取适宜原料,采用发汗技术进行了高相变温度、高相变焓的相变石蜡的开发实验。讨论了发汗初始温度对第一个发汗产物熔点的影响、不同升温速率对发汗产物熔点的影响,并介绍了升温速率分别为0.5,1.0℃/h时石蜡发汗产物情况。利用发汗工艺由70#石蜡开发的相变石蜡相变温度高达70℃、相变焓在210 J/g以上。     

低熔点蜡微胶囊相变材料的研究

以尿素、甲醛、低熔点蜡为原料，采用原位聚合法制备微胶囊相变材料。采用SEM，DSC，FT-IR测试仪器分别测定微胶囊表面形态、热性能、化学成分；采用激光粒径分布仪测定微胶囊的平均粒径及粒径分布，讨论了微胶囊粒径的影响因素。实验结果表明，当尿素-甲醛预聚体与低熔点蜡质量比为2：1时，采用Span60和Tween60质量比为6∶4的复合乳化剂，在乳化搅拌速度13000r/min下乳化8min，缓慢分批加入NH4Cl催化剂，控制终点pH值为1.5~2.0，在60℃下反应4h，升温到90℃并恒温1h可以得到平均粒径20μm左右、粒径分布在10~30μm的球形微胶囊。DSC显示微胶囊熔点为35.14℃，潜热为104.19J/g。     

高温热管熔硫器

介绍了高温热管的工作原理、结构和传热性能,以及高温热管熔硫器在橡胶硫化工艺过程中的成功应用。     

环庆原油黏温曲线测定研究

为更好地研究原油黏温关系和蜡沉积状况,以环庆原油为研究对象,探讨分析了试验室热处理温度、剪切速率和升降温程序等因素对环庆原油黏温曲线、析蜡点及溶蜡点测定的影响。室内试验结果表明:热处理温度对环庆原油的析蜡点、溶蜡点有较大影响,高温可以显著改善原油低温流动性,但热处理温度过高、恒温时间过长时热处理效果变差;环庆原油溶蜡点比析蜡点高7~11℃左右;测定过程中,在析蜡高峰区附近要避免高速剪切和剪切时间过长;析蜡点测定中降温速率不易控制;溶蜡点在凝点之后的低温区测定结果不稳定。     

聚烯烃熔点对沥青包装袋灌装性能的影响

研究了不同熔点的聚烯烃单独或复配后,对所制备包装袋沥青热灌性能的影响。自行设计的耐热试验可以很好的反应聚烯烃材料的耐热温度,与差示扫描量热法(DSC)所测试熔融温度有很好的一致性,并更为直观。通过不同熔点聚烯烃材料的包装袋配方试验表明:如聚烯烃适合单独吹膜制袋,由该材料所制备的包装袋的沥青热灌温度会比原料的耐热温度低,并且有些材料吹膜后耐热温度比原料低很多;可以通过聚烯烃材料之间的复配,改善吹膜性能,改变材料的耐热温度,但本研究表明,两种材料复配后的耐热温度更接近于耐热温度低的那种材料。再是,聚烯烃材料MFR值大,或复配MFR值大的聚烯烃材料,包装袋由发黏到漏袋的变化会更快。     

一种新型低放热水泥材料的室内性能研究

海洋深水钻探常常钻遇浅层水合物层,常规低温水泥浆放热量大,固井期间会引起水合物层不稳定,影响固井质量。通过对几种胶凝材料的筛选研究,开发了一种新型低放热水泥材料,从而建立了一套可适于深水浅层水合物层固井的低热水泥浆体系。该水泥浆体系在密度为1.40～1.60 g/cm3时,3 d的水化热均小于200 J/g,水泥石在10℃下养护24 h后的抗压强度大于3.5 MPa,降失水性能较常规低热水泥有较大提高,均小于50 mL,流变性测试φ₃₀₀均在300以下,同时新型低热水泥性能比普通低热水泥水化热更低,稠化时间可调,室内实验表明,新型低热水泥浆体系在低温环境下具有低水化热、高早强、低失水以及稠化性良好等特点,能够满足海洋深水水合物层固井作业的要求。      

Heat Resistance of Paraffin and its Mechanism

Abstract

In order to further understand the heat resistance of paraffin and provide a scientific basis for the application of paraffin, the acid-alkali resistance, melting point, density, and compressive strength of fully refined 58# paraffin and its different temperature, heating products in the temperature range of the melting point to ignition point (58°C to 340°C) are systematically measured using the instruments such as the digital melting point apparatus and hydraulic universal material testing machine. And the mechanism is also discussed by infrared spectrometry and X-ray diffraction analysis. The results of our experiment showed that paraffin and its different temperature heating products are of good acid-alkali resistance, and their melting point remain unchanged because their molecular linkage is unchanged in the temperature range of the melting point to ignition point. Their compressive strength and density are almost unchanged in the range 58–150°C due to both molecular linkage and the crystal structure having unchanged. These results indicate that the paraffin is of good heat resistance in the range 58–150°C. The compressive strength and density tend to decrease gradually in the range 150–340°C, especially in 150–250°C, which is due to mainly that the adjustment of crystal structure has taken place in the temperature range.     

Novel Energetic Compounds Based on 3-Methyl-1,2,5-Oxadiazole 2-Oxide

Two derivatives of 3-methyl-1,2,5-oxadiazole 2-oxide, (E) 4-methyl-1,2,5-oxadiazole-3-carboxaldehyde 5-oxide (2,4,6-trinitrophenyl)hydrazone (1) and 2,2,2-trinitroethyl 4-methyl-1,2,5-oxadiazole-3-carboxylate 5-oxide (2), were designed, synthesized, and fully characterized. The structures of the new compounds were confirmed by single-crystal X-ray analysis. Physicochemical and energetic properties including density, thermal stability, and sensitivity were investigated, and energetic properties (e.g., detonation velocities and detonation pressures) were calculated using EXPLO5 code. The results indicated that compound 1 exhibits positive heat of formation of 448.0 kJ mol^?1 and acceptable sensitivities (IS: 20 J, FS: 280 N). In addition, compound 2 possesses low melting point (99.92°C), moderate decomposition temperature (183.67°C), good detonation performances (D: 8430 m s^?1; P: 31.5 GPa), and lower sensitivities (IS: 18 J; FS: 220 N), which suggest 2 has the potential to be melt-cast explosive.