天然气净化装置大修关键作业风险识别及控制措施

通过对天然气净化装置大修关键作业过程风险进行分析,提出有针对性的控制措施,以杜绝或减少检修作业过程中事故的发生,确保检修作业安全平稳进行。     

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由于净化装置工艺和设备的复杂性、物料的易燃易爆和有毒有害性、施工作业种类繁杂和立体交叉性,客观上存在火灾、爆炸、中毒、高处坠落等事故高发隐患，因此，净化装置大修是各类事故的高发期。在大修中应用危险源辨识及风险评价技术，是QHSE体系运行的最直接的目的，而风险的正确、科学评价和有效管理是达到此目的的关键。文章结合天然气净化装置生产的特点和装置大修的现场实际，阐述了评价与风险管理理论在渠县净化装置大修中的应用过程。按照“横向到边，纵向到底”的原则，运用一般作业风险评价方法（LEC法）介绍了风险管理方案的编制与实施的具体要求和步骤，对装置大修风险管理的运用情况用现场事例进行了说明，依据可引发事故的基本事件提出了装置大修中的安全防范措施，并对应用情况进行了评价。     

高含硫天然气净化装置硫冷器失效分析及防护

介绍了高含硫天然气净化装置二级、三级硫冷器的结构及运行工况,该硫冷器在装置投产运行期间发生多次泄漏,导致硫磺回收单元频繁停工,同时也影响了下游尾气处理单元的正常运行,已严重威胁装置的长期安全稳定运行。为此,针对天然气净化装置硫冷器开展腐蚀失效分析,找出其腐蚀泄漏原因并提出了预防措施,确保装置长周期安全运行。     

化肥生产装置年度设备大修安全管理

中原大化公司化肥事业部狠抓设备大修期间的安全管理,以人为本,安全第一,创新管理模式,强化安全培训,加强票证风险管理,严格作业许可,对现场作业过程实行动态考核,连续三次实现了安全、优质、高效的设备大修工作,确保了各装置安全稳定长周期生产,为今后设备大修工作积累了宝贵经验。     

紧急停车-集散控制系统(ESD/DCS)在阿姆河处理厂的应用

在天然气处理领域中,紧急停车-集散控制系统(ESD/DCS)是一种安全、可靠、先进的生产管理与控制技术。土库曼斯坦阿姆河右岸"巴格德雷合同区"主力气田——萨曼杰佩气田为高含硫高产凝析油气田,年产天然气50×108 m3～60×108 m3。针对该气田原料气组分复杂、生产装置众多、工艺齐全、处理量大等特点,第一天然气处理厂天然气净化工艺控制过程采用集散控制系统(DCS-Distributed Control System)和紧急停车系统(ESD-Emergency Shutdown Device),实现了天然气净化装置的安全、可靠生产,符合节能及环保设计要求,其设计思路与工艺控制过程具有先进性。     

长庆油田第四天然气净化厂450×104 m3/d净化装置运行评价

中国石油长庆油田分公司第四天然气净化厂天然气净化装置是长庆设计院自主设计的首套450×104 m3/d天然气净化装置,自2013年11月进气投产,两套450×104 m3/d主体净化装置已安全平稳运行至今,总体达到工程项目的设计要求。通过运行过程中不断地总结经验、优化参数,净化装置整体运行平稳,关键参数控制在设计指标范围内。总结了该装置1年多的运行情况,针对装置从投运到进气生产中存在的问题提出对策,并给出下一步的改进建议。     

天然气净化厂安全运行优化

重庆天然气净化总厂忠县分厂是川气出川的气源站,发挥着重要的社会、政治、经济作用。通过归纳总结运行过程中发现的影响天然气净化装置安全平稳运行的因素,选择其中有代表性的影响因素进行举例分析,并提出相应的改进措施或改进建议进行优化,消除影响安全运行的因素,从而确保天然气净化装置安全平稳运行。     

HAZOP分析在天然气净化装置中的应用

为了提高天然气净化装置的安全可靠性,有必要对装置的设计、操作及其维护进行工艺危害分析,以查找出装置在生产过程中可能存在的危险性。HAZOP分析法是目前石油化工企业运用最为广泛的工艺危害分析方法,具有系统性强、结构完善和易于掌握的特点。选取某含硫天然气净化厂为研究对象,采用HAZOP分析法辨识该厂净化装置生产过程中的潜在危险性,并针对各类风险提出了197条安全对策和建议。分析结果表明,HAZOP分析法是一种提高天然气净化装置安全性的有效手段,能有效地提高生产设施的安全性和可操作性,从而预防各类事故的发生。     

大型炼化装置检修的安全管理

大型炼化装置检修期停工流程较长,涉及的工艺处理较复杂,管理的专业化分工程度较高,参与检修的单位和人员众多,且检修作业时间、危险作业频次、工程项目数量高度集中。如何高效、正点、安全、环保的完成装置大修工作,是每一个大型炼化装置管理的难点。通过对检维修装置安全基础管理工作的流程、关键要点、各阶段重点工作的分析,提出了炼化装置计划性检修全过程的预防性安全管理工作模式。     

天然气净化过程中热稳定盐的成因及腐蚀行为研究进展

近年来,随着气源的劣质化,天然气净化装置所用胺液中热稳定盐尤其是氯盐累积趋势不断增大,高酸性天然气净化装置的腐蚀问题以更加隐蔽、突发的形式出现,严重影响该装置的安全稳定运行。概要分析了天然气净化厂醇胺脱硫系统热稳定盐的种类、形成机理及影响因素;归纳和总结了不同热稳定盐的腐蚀行为和控制指标;介绍了减缓热稳定盐腐蚀的控制措施,为天然气净化装置的生产操作提供经验借鉴与技术支撑。     

RBI技术在天然气处理厂应用中的启示

RBI技术现已逐步应用于天然气处理厂中,本文通过对几个天然气处理厂的RBI分析结果进行归纳和总结,找出一些共同的高风险设备,使日常检修、维护和大修更有针对性,进而提高工作效率,为更好地普及这项技术起到促进作用。     

天然气净化厂联锁回路的设置探讨

联锁回路是安全仪表系统实现其安全联锁功能的基本功能单元,通过对某天然气净化总厂各天然气净化装置联锁回路设置现状进行对比分析,发现现有联锁回路设置存在相同工艺装置联锁回路设置各异、联锁回路设置未全覆盖、联锁回路设置不合理、联锁回路设置时的可用性高于安全性考虑等典型问题,针对上述问题,通过对该厂的设计、操作、管理运维全流程...     

高含硫天然气开发公众安全防护距离标准的分析及建议

我国高含硫天然气开发已经形成规模并进入持续发展阶段,其公众安全防护问题一直受到企业、政府和社会的高度关注。为此,针对我国高含硫天然气开发中所面临的集输管道、站场和净化厂公众安全防护距离难以确定的问题,分析了我国高含硫气田开发所依据的标准和规范的现状,并提出了相关的建议。研究结果认为:(1)现有标准只规定了硫化氢平均含量为13%~15%的特定工况下的安全防护距离,存在规定范围的不连续性和实际操作的不确定性等问题,在含硫化氢气田和高含硫气田开发方面都需要补充相应的标准和规定条款;(2)涉及公众安全方面标准的制订应以安全行业标准为主,并与国家标准和石油天然气行业标准相互配合;(3)对于高含硫气田的采输管道,目前应以本质安全为基础,辅以降低强度设计系数、提高设计施工要求等措施;(4)现有的模拟计算方法得到的结果只能用于制订应急计划的参考,不能作为搬迁原住户的实际依据;(5)由于管道事故的危害后果往往大于公众安全防护距离所设定的范围,因此必须引入风险管理的理念,制订事故分析报告技术要求和程序格式方面的标准规范;(6)建议高含硫气田开发参考国外先进管理模式,在高含硫气田集中的地区完善政府属地管理。     

天然气净化工艺设计中主要设备的优选

针对目前天然气净化厂设备与工艺难以配套的问题．根据天然气净化工艺要求及现场试验研究，提出了天然气净化工艺设计中主要设备的优选措施．这些措施包括原料气分离器、再生塔与重沸器的选型．换热器的改型．回收装置的技术改造等．为提高天然气净化生产效率提供了设备安全保障。     

天然气净化厂贫富胺液换热器腐蚀失效分析

某天然气净化厂联合装置脱硫单元的贫/富胺液换热器在停工检修期间,发现换热器管箱内堆焊层(材质为316L)存在多处点状腐蚀坑和裂纹。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物的能谱分析、X射线衍射分析以及胺液成分定性分析等方法确定了腐蚀发生的原因。研究结果表明,换热器管箱内堆焊层的腐蚀失效主要是由胺液中氯离子(质量分数高达300μg/g)引起奥氏体不锈钢点蚀,粗糙表面和温度进一步加剧腐蚀的发生。根据腐蚀失效产生的原因提出了防护措施。     

天然气透平膨胀机脱水装置的研制及应用

针对目前油田转油站天然气脱水使用的光管冷却器存在脱水效果不稳定、安全性能差等问题,研制了天然气透平膨胀机脱水装置。该装置主要由热交换装置、气液分离装置、天然气制冷装置和排液装置等部分组成,以天然气透平膨胀机作为制冷核心单元,利用天然气自身输送压力推动膨胀机制冷,将天然气内所含水分液化,具有脱水效果好、保护环境、方便管理等优点。现场应用表明,该装置工作性能稳定,各项指标明显优于“干燥器”,脱水效率达到91.7%,是一种非常适合油田中转站的小型脱水设备。     

桑南脱硫单元夏季平稳运行分析

位于塔里木油田桑吉作业区的桑南油气处理站，于2005年建成投产，设计处理天然气规模150×10⁴ m³/d，是塔里木油田第一套含硫天然气处理装置。净化度超标将导致外输天然气不合格，须将天然气放空，造成极大的资源浪费。因此必须控制好外输天然气的净化度。针对该净化处理装置脱硫单元进入夏季后净化度超标问题进行了分析。通过对MDEA贫液空冷器空冷效果、再生塔再生效率等方面的分析，找出了制约桑南脱硫单元夏季平稳运行的关键因素，并采取了适当提高MDEA溶液浓度、控制好溶液再生过程、保持吸收塔平稳进气、保证再生塔平稳操作等控制措施。通过系统调整，确保了该装置夏季平稳运行，保证了外输天然气净化度合格。     

三甘醇脱水装置的HAZOP分析

危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)经过40余年的发展,作为防止重大事故发生的一种安全评价方法 ,在世界范围内已得到十分广泛的应用。脱水工艺作为天然气净化过程中不可或缺的一个环节,其设备可靠性以及工艺流程安全性得到了越来越多人的关注。为此,利用HAZOP方法,系统分析了三甘醇脱水装置的安全现状和潜在风险。介绍了HAZOP分析方法的理论概念和应用现状,并以某天然气净化厂600×10~4 m~3/d三甘醇脱水装置为例,阐述了HAZOP分析的工作过程和应用方法。结合设计标准和具体设备,系统识别了三甘醇脱水装置的工艺危险与可操作性问题,利用风险矩阵评估了不同失效模式下的风险等级,并提出了相应的改进意见。最后,得出了三甘醇脱水装置不同节点的失效特点和风险评价结论,并总结了HAZOP分析在实际应用中需要注意的问题,该项研究成果为可今后三甘醇脱水装置乃至其他石油化工装置进行HAZOP分析提供参考。     

基于GB 17820-2018的天然气净化工艺探讨

近年来,随着我国对环保问题的日益重视,越来越严格的商品天然气标准给天然气净化厂脱硫装置带来了工艺升级改造的严峻挑战。为此,分析了国内外天然气净化厂商品天然气标准及国内天然气现状,并对可降低天然气中H_2S及有机硫含量的3种天然气净化工艺:溶剂脱硫、分子筛脱有机硫和羰基硫水解工艺进行了分析,包括国内外研究现状,技术优缺点以及发展趋势等。结果表明,为达到最新标准GB 17820-2018《天然气》的技术指标要求,部分净化厂需进行技术升级或工艺改进。改进措施首先考虑溶剂升级,若原料气中有机硫含量过高,考虑引入羰基硫水解技术;若原料气中硫醇含量较高,溶剂升级后仍有超标的风险,则需引入分子筛精脱有机硫技术。通过对以上3种措施进行选择性的结合,可基本消除天然气超标的风险。但在以上3种技术的实施和配合使用方面,还需进一步研发相关产品、技术及开发软件等。