数控加工无干涉刀具轨迹生成的偏置算法

提出了用偏置方法来检查复杂曲面ＮＣ加工的刀具干涉及生成相应的刀具轨迹。通过对加工曲面进行上包络偏置表面操作，以及边界曲线“保护表面”的引入和导动平面与加工曲面求交时出现的非唯一性问题的处理，可获得一种生成３轴ＮＣ加工无干涉刀具轨迹的通用算法。该方法实现简单，算法稳定，具有广泛的适用范围。     

基于CAXA的斜齿轮三维建模与加工刀路轨迹仿真

该文根据斜齿轮齿面形成原理,基于CAXA数控加工软件的导动面功能绘制螺旋渐开面,得到斜齿轮的精确曲面模型,并在此基础上提出一种斜齿轮三维建模及生成刀具加工轨迹的方法,完成从零件设计到加工一体化的过程.     

圆柱曲面上曲线的第四轴加工宏程序分析

第四轴加工属于多轴加工,没有固定循环指令,需要用到宏程序。本文介绍了圆柱曲面上曲线的第四轴加工原理,详细分析了圆、椭圆和直线等常见曲线在圆柱曲面上的第四轴加工宏程序。加工中心(数控铣床)一般是三轴加工,第四轴加工属于机床的选配装置,而五轴加工是目前数控机床的高端产品。随着数控技术的快速发展,多轴加工应用也越来越多。鉴于五轴加工设备的昂贵和五轴加工编程的难度,第四轴加工作为一种较经济的多轴加工技术在企业中反而有较多的应     

NX在航空发动机机匣铣加工中的应用

本文以航空发动机某典型对开机匣为例,介绍了航空机匣的主要结构特点,并简单介绍了NX软件在机匣类零件上经常使用的同步建模和多轴铣加工两个典型的设计和加工模块。通过NX同步建模功能对该典型零件数控模型修改的应用实例,以及多轴铣加工模块在零件外型大面和清根加工的应用实例,论述了NX软件在机匣加工工序模型创建和多轴数控程序编制中高效的实用性。     

头盔镜片模具型芯的5轴数控加工

本文介绍了头盔镜片模具型芯零件的数控加工方法。实践表明,采用5轴加工中心来加工高精密零件,在无需专用夹具的情况下一次装夹就可完成加工,可以获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。     

不锈钢搅拌桨的数控加工

本文介绍了不锈钢搅拌桨的数控加工方法,以NX CAM模块为平台,研究了五轴联动数控铣削加工工艺及编程策略.对数控五轴联动加工中刀具轴方位角的确定、刀具轴倾角的确定以及加工干涉的避免等关键技术进行了详细阐述.对复杂曲面的多轴加工实践有一定的借鉴作用.     

SolidCAM数控加工解决方案

SolidCAM公司创建于1984年。SolidCAM为制造业用户提供了从25轴～3轴铣削、多面体4／5轴定位铣削、5轴联动铣削、数控车和高达5轴的车铣复合加工以及线切割，SolidCAM的亮点是简单易学，通过其强大的功能和定制化的后处理器产生高效的G代码。     

基于VERICUT的叶轮的仿真加工

该文以中国一重集团公司生产的带有圆弧线型叶片的叶轮为例，运用可实现多轴仿真加工功能的VERICUT仿真软件。讲述4轴机床的构建及叶轮加工的仿真过程。     

CATIA曲面投影加工和等高线加工方法

曲面铣削加工模块Surface Maching提供了多种加工操作方式,这些加工功能按钮都在Machining Operations工具栏中,如图1所示。曲面铣削加工可以分为三个加工阶段:粗加工、半精加工和精加工。     

多坐标曲面加工中进给速度的优化控制

介绍了基于曲面CNC(Computer Numerical Control)直接插补方式的多坐标曲面加工 中进给速度的控制原理.综合考虑刀具相对零件表面切削进给速度的恒定,曲面形状引起的各运 动轴速度及其变化率不超过伺服驱动能力,以及饥床在启动、停止和速度变化时的平滑加减速运 动控制等因素,实现了进给速度的合理确定与控制,可有效提高曲面加工质量和加工效率.     

基于阴极周期往复运动的微细电解加工系统

研制了一种基于阴极往复运动的微细电解加工系统,将绝缘后的阴极安装在直线电机上,利用直线电机高加速度运动产生的抽吸作用,排除加工间隙中的电解产物,更新加工区域的电解液。该加工系统主要包括机床z轴进给机构、直线电机往复运动机构、可编程直流电源及其他一些辅助装置。通过微细孔的加工试验结果表明：阴极快速往复运动可以显著提高加工精度,从而证实了该加工系统的可行性。     

CATIA钻孔加工方法

2.5轴数控加工包含了多种钻孔加工:中心钻(Spot Drilling) (?)、钻孔(Drilling)(?)、攻丝(Tapping)(?)、镗孔(Boring)(?)、绞孔(Reaming)(?)、沉孔(Counter Boring)(?)及倒角沉孔(Counter sinking)(?)等,这些功能按钮包含在如图1所示的工具栏中。     

新版TopSolid’ Cam:高效计算和高质量零件加工的保证

TopSolid’ Cam出自法国Missler软件公司,其能够出色地完成2轴加工、3轴加工(含高速铣)、4/5轴方位加工、4/5轴联动加工、4/5轴联动车削加工以及多主轴协同加工和各种复杂的加工模拟。TopSolid一直是欧洲航空工业领先的CAD/CAM解决方案,特别是在德国和法国,包括Snecma、MBDA、Sagem、Airbus及其数以百计的分包商都是TopSolid的用户。     

Delcam举办5轴加工与高速加工技术研讨会

Delcam公司将于5月19～20日在其英国总部举办为期两天的“5轴加工和高速加工”技术研讨会,旨在将5轴加工和高速加工技术从当前的专业化应用推广至一般的加工过程中。届时,将有包括Bridgeport、Cincinnati Milacron、DMG、Haas 和Mazak等知名的机床厂商,MitsubishiCarbide等刀具供应商,Siemens等数控系统开发商,KUKA等机器人制造商在内的众多公司将在研讨会上做精彩的技术介绍和演示。Delcam公司也将正式发布其最新的PowerMILL 5.5。Delcam举办5轴加工与高速加工技术研讨会…     

VERICUT五轴联动数控机床模型建立及加工仿真

近年来,许多医疗设备,航空零部件,汽车零部件和模具都需要具有较高的精度和复杂的空间几何形状,使得五轴加工越来越重要,但是因为五轴机床具有自由度大,精度高且承受不了碰撞的特点,因此五轴机床在执行切削加工前,必须进行切削模拟测试。鉴于此,我们设计了一个五轴机床机构的运动仿真模型,并使用这个机构模型进行数控刀具路径的仿真模拟。首先,由Creo设计该五轴机床的机构模型和工件模型,通过CAM软件设计五轴加工NC代码,然后再通过VERICUT仿真模拟软件整合两者资料并构建刀具资料后,即可开始五轴加工仿真模拟,通过这样的方式将Creo、CAM软件和VERICUT软件三种软件中的五轴机床资料整合在一起,使用户可以看到五轴机床的运动仿真场景的结果,并切削模拟,还能让使用者在NC加工程序之后,可以更容易且更快地获得切削加工仿真的结果。     

大型雕塑曲面零件数控加工编程的关键技术

多轴联动数控加工编程是大型雕塑曲面零件加工的最重要任务之一.本文介绍五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到的刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术.针对这些技术进行研究开发,实现了大型水轮机叶片的五轴联动数控加工,并成为叶片加工的编程工具.     

轴向叶轮的设计与4轴加工

本文作者介绍了基于Pro/NC软件平台的轴向叶轮的粗加工、4轴精加工程序编制过程以及加工模型的建立、加工类型的选择、主要参数设定和用户定制……其中,对加工程序的进、退刀路径设置、4轴加工程序的阵列复制和加工程序后置处理等需要注意的关键问题进行了探索。通过对结果对比,分析了方案的优劣,提出比较适合的优化方案。     

YL43复合滤嘴成型机中整理滚筒零件的数控加工方法

本文作者利用MasterCAM软件自带的回转功能,通过Contour轮廓加工方式中置换Y轴的方法,详细讲述了YL43复合滤嘴成型机中关键零件整理滚筒上4条变导程螺旋凸台及槽形的数控加工过程,通过深入分析图样、工艺,合理设计工装,磨制成型刀具,精心设计数控加工程序,圆满解决了螺旋凸台成形尺寸和螺旋槽底粗糙度要求等加工难题,不仅按时完成了生产任务,而且为加工同类零件做了有益尝试.     

NX8．0在圆柱面上加工正弦槽的研究

NX功能强大,可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。合理地利用该软件可以大幅提高机械设计和加工的工作质量和效率。本文以圆柱面正弦槽造型的4轴加工为例,就如何运用NX完成4轴加工进行初步的探讨。     

新版TopSolid‘Cam：高效计算和高质量零件加工的保证

TopSolid’Cam出自法国Missler软件公司,其能够出色地完成2轴加工、3轴加工（含高速铣）、4／5轴方位加工、4／5轴联动加工、4／5轴联动车削加工以及多主轴协同加工和各种复杂的加工模拟。ToPSoljd一直是欧洲航空工业领先的CAD／CAM解决方案,特别是在德国和法国,