真空热处理

一般说来,热处理操作是由加热、冷却两个工艺环节所组成。热处理的效果好坏,除了和我们所选取的工艺参数有关外,加热介质也起着很大作用。因为介质在加热过程中要和工件表面发生一系列物理、化学反应。这种反应如果是自发的,很可能造成危害。如火焰炉的燃烧废气会使工件氧化、脱碳。相反这种反应如果是人能控制的,它便会为人类服务,以达到某种目的。象化学热处理、介质     

影响模具热处理质量的因素及预防措施

正一、热处理工艺因素的影响及防止措施在热处理的过程中,由于热处理工艺控制不当,使工件产生某些缺陷,如氧化、脱碳、过热、过烧、硬度不足、变形与开裂等。对热处理质量影响很大,甚至造成工件报废。其中氧化与脱碳、变形与开裂是最常见的热处理缺陷。1.氧化与脱碳氧化与脱碳是工件在加热时,由于加热炉中介质控制不好而出现的缺陷。钢在氧化介质中加热时,会发生氧化而在表面     

箱式炉无氧化加热的生产应用

可控气氛热处理在工业生产中的应用,是衡量一个国家热处理生产技术水平的重要标志。热处理工件在空气介质中加热时工件表面严重地氧化、脱碳,造成金属烧损,降低了热处理质量。因此对工厂中常用的在空气介质中加热的中温箱式电阻炉,进行简单易行的改造,实现无氧化、少脱碳加热是提高我国热处理水平,提高产品质量的关键。     

光亮热处理节能新法——Speira法

用残留O_2和H_2O在10ppm左右的液氮作为热处理的保护气氛时,工件常常不能得到光亮的表面,其原因如下: (1)气氛置换不完全造成的氧化脱碳。如后所述,在理论上如果通入的气体量少于炉子容积的5倍,即使是10倍,还是不能防止氧化脱碳。 (2)气氛中的O_2、H_2O造成的氧化脱碳。在700℃处理温度进行光亮热处理时的气氛条件是PO_2(氧分     

Fe表面预处理产生层状结构的渗碳行为特性分析

将Q235钢放在改造后的电阻炉内，在通氢气的气氛中加热到1253K保温40min，随炉冷却，得到表面层为脱碳的2个纯Fe试样。将其中试样A通过氧化一还原处理，表面具有层状结构，与另一脱碳试样B一起放入改造后的电阻炉内在通氢气的气氛中进行渗碳淬火。表面显微硬度比较发现，试样A的硬度明显高于试样B，在光学显微镜下观察两试样的截面，试样A渗碳层的厚度明显大于试样B。试验证明Fe表面具有层状结构，有利于渗碳进行。     

脉冲流化法及脉冲石墨流动床渗碳的工艺研究

一、前言石墨流动粒子炉,流动床气体组成,随炉温而变。500℃以下,基本上是空气成分,炉温超过500℃以后,空气中的氧开始与碳反应,组分中的CO和CO_2的含量逐渐增加,700℃以后CO_2含量下降而CO含量继续上升,直到1100℃以上,组分才逐渐达到与空气完全反应时的平衡状态。由表(1)列出的石墨流动床中,不同温度时的炉气组成可以看出,在1000℃以内对大多数钢材的长时间加热,均有氧化或脱碳的倾向。[1]     

30CrMnSiA淬火件表面脱碳的补碳工艺

中碳合金结构钢薄板冲压件冲压成型经淬火后表面硬度低于工艺要求。通过对零件进行金属元素分析得知,造成零件热处理后硬度低的主要原因为零件表面脱碳。经分析认为,材料在以热轧退火态交货时,板材由于在退火过程中气氛保护不好引起了板材表面脱碳,为使材料达到要求,提出了材料表面补碳后重新淬火的工艺方法研究。用常规高渗碳方法不能达到标准规定的碳含量,通过在氮-甲醇密封箱式多用炉内,设定不同的碳势气氛、不同的渗碳温度和固定的补碳时间。通过研究对比找出适合中碳合金结构钢薄板材料的表面补碳工艺,通过此工艺表面增碳后的零件,达到了规定的含碳量,而且经淬火后的硬度合格。中碳合金结构钢薄板材料表面脱碳后,可以通过控制氮-甲醇密封箱式多用炉内的碳势气氛、渗碳温度和补碳时间,达到材料表面补碳的目的。     

新型中,高温加热用复合盐的研究

盐浴加热淬火是目前热处理行业大量应用的少、无氧化脱碳加热工艺。盐浴在使用过程中由于工件表面的氧化铁、吸附的水和氧不断地加入盐浴;盐浴表面与空气中水分和氧不断反应;以及补加盐中的水和杂质进入盐浴,都使盐浴中的氧化物和杂质的含量不断升高,使工件表面氧化脱碳不断加重,严重影响加热淬火工件的质量。以往用周期性加入校正剂的方法,以保证盐浴中氧化物含量在一定范围以内,为了减少校正操作所用的工时、电力     

氮基气氛淬火对脱碳品的挽救

针对2 5mm、长度 50mm圆锥滚子淬火脱碳的原因进行了分析 ,在原淬火工艺及DRES90 / 80 0辊底炉热处理工艺的基础上 ,减少淬火时的装炉量 ,延长淬火节拍 ,总的淬火加热时间增加 ,并严格控制炉内氮基气氛和露点 ,则可对上述脱碳的滚子进行挽救 ,使其表面、心部的硬度、金相组织及表面质量等达到工艺技术条件的要求。附图 1幅 ,表 6个。     

防止炉罐氧化的方法

有人提出渗碳停炉两天以上,如再进行渗碳时,要进行渗罐处理。原因是:气体渗碳停炉后,随着温度的降低,大量氧化性气体进入炉内,马弗罐本身表面脱碳,产生微弱的氧化皮。这时,若将工件直接入炉渗碳,炉罐氧化皮在渗碳过程中还原,使炉气中的     

小经验

防止氧化脱碳用的涂料谢燮揆为了防止工件在箱式炉内加热时表面氧化和脱碳,我们配制了一种涂料。它的成分是:木炭粉 85%;碳酸钠 15%。     

箱型炉滴注式可控气氛热处理

可控气氛热处理由于具有一系列的优点,在机械工业中日益被广泛地应用。钢铁零件的保护气氛热处理,除了使钢铁零件不发生脱碳与增碳外,还必须保证炉气的碳势与钢零件的含碳量(指奥氏体状态)平衡,以达到光亮淬火。为解决量具的无氧化淬火,实现热处理操作的机械化和自动化,我厂与北京航空学院联合设计并试制了箱型滴注式可控     

简易保护气氛炉

目前,我厂精铸件都需要经热处理,并要求不氧化脱碳。用箱式电炉加热则不能满足不氧化脱碳的要求;用盐浴炉加热,由于残盐存于小孔中(精铸件表面看样子光滑,实际上有许多小孔),清洗困难,易于生锈。鉴于以上情况,我们在向兄弟厂学习的基础上制做了一台简易保护气氛炉。其结构如图。功率50千瓦,它用于高温淬火加热。现将使用情况简介如下。     

轴承钢氮基气氛热处理的研究和应用

经数百次小炉试验和车间生产试验表明,工业氮(纯度为两个九)加微量石油液化气直通淬火炉的氮基气氛,可使轴承钢(GCr15)零件无氧化脱碳,且气氛安全、不燃不爆、易于操作、碳势可控、经济节约。一、气氛制备原理气氛由工业氮气和石油液化气按一定比例混合后直接通入淬火炉内经裂解和反应而得。原料气的氮分子式为(1-a)aN_2(a为氮的纯度);石油液化气分子式为CmHn(饱合烷烃和烯烃)。混合气     

12.9级内六角螺栓镦头支撑面放射状细裂纹原因分析

用SCM440钢材生产12.9级内六角螺栓时,产生大批镦头支撑面放射状细裂纹。通过检验分析,认为镦头支撑面裂纹产生的主要原因是球化退火过程中,盘条表面由于气氛保护不良,因氧化导致盘条表面产生完全脱碳薄层,该区域的Cr原子富集于晶界,在其后相变过程中产生组织应力导致晶界开裂,次要原因是退火后球化率偏低,盘条的冷镦性能不佳所致。     

在火焰炉中钢的脱碳

在火焰炉中当高温时燃料燃烧的生成物氧化钢,结果在钢的表面形成了氧化铁皮。 与铁氧化作用的同时,钢的表层发生碳的氧化作用──脱碳作用。氧化的速度用金属氧化量的深度来表示,如果氧化速度大于脱碳的速度,那末在氧化层的下面就不会形成脱碳层;相反的,如果脱碳的速度要大些,加热后在氧化层的下面就将发现有脱碳层。 钢的氧化和同时脱碳的过程,到目前为止研究得还不够。在B.ф.科贝多夫的著作“钢的不氧化加热”(Maшгиз,1947)一书中,会说到这个问题。 钢在大熔炉中脱碳速度的知识,在许多实用情视下是需要的;例如在加热工具钢、滚珠轴…     

自动线可控气氛渗碳炉

可控气氛渗碳是一种新的热处理工艺,是将石油液化气和空气按一定比例混合后,通过发生器內经过高温催化反应,生成一种具有一定碳位的吸热型保护气体,使齿轮在加热过程中不氧化、不脱碳。将这种保护气体通入渗碳炉內作为稀释气体,再加入1～2％比例的丙丁烷石油液化气(亦称富化气),从而提高炉气碳位,使渗碳齿轮表面增碳。渗碳气氛中的碳位是可以控制的,所以叫它可控气氛渗碳。采用这种热处理工艺,它不但能保证齿轮表面     

用电刷镀和表面涂料保护技术修复甲苯燃烧器

我公司引进的氯化法金红石型钛白粉生产线,三套氧化炉的甲苯燃烧器,一台发生爆裂,另两台表面严重腐蚀,不能继续使用.三台甲苯燃烧器由美国BIC公司提供,价值16.848万美元,其基本结构见图1.工作时,分别通入氧气、冷却水、二次氮气、雾化氮气、甲苯介质.甲苯作为燃料喷入氧化炉内,四氯化钛与热氧在氧化炉内反应生成二氧化钛,反应温度约2100℃.     

熔模铸件防止脱碳的两种方法

氧化和脱碳是合金元素与气体介质相互反应和物理扩散过程中所产生的一种铸造缺陷。防止这种缺陷的产生有二种方法:一、用强制冷却的方法防止铸件铸态脱碳我厂精铸的35钢、     

初学者园地

[问]:如何防止工件在加热过程中的氧化脱碳? [答] 工件在加热过程中造成氧化脱碳对产品质量将产生十分不良的影响。因此,如何防止氧化脱碳就成为广大热处理工人所关心的问题了。所谓氧化脱碳,就是工件中的主要成分铁和碳与加热环境中的氧化性介质发生化学反应的结果。例如: