煤焦油的模拟蒸馏及其数学描述

本文在ＰＲＴ－１热天平上用专门设计的样品池对焦油馏分进行了模拟蒸馏，得到了与标准蒸馏曲线吻合良好的模拟蒸馏曲线，同时建立了包括各影响因素的失重动力学模型。回归分析表明，该模型能很好地描述不同条件下的失重曲线。     

基于知识蒸馏的自适应多领域情感分析

提出一种自适应多领域知识蒸馏框架,有效地加速推理和减小模型参数同时确保模型性能,采用知识蒸馏方法对情感分析问题进行研究。针对每个特定领域进行知识蒸馏,模型蒸馏涉及词嵌入层蒸馏、编码层蒸馏(注意力蒸馏、隐藏状态蒸馏)、输出预测层蒸馏等多个方面;针对不同领域,学生模型保持相同的编码器,即共享权重,通过不同的领域特定输出层拟合不同的教师模型。在多个公开数据集上的试验结果表明,单领域知识蒸馏使得模型准确度平均提升2.39%,多领域知识蒸馏使得模型准确度平均提升0.5%。与单领域的知识蒸馏相比,该框架增强了学生模型的泛化能力,提升了性能。     

煤焦油气相色谱模拟蒸馏的研究

气相色谱法模拟蒸馏是一种确定煤焦油不同芳烃馏分沸点温度范围的方法 ,与传统方法相比 ,可更准确、更简捷地获得模拟蒸馏曲线 ,且无污染 .采用气相色谱法获得了模拟蒸馏曲线 ,其结果与实际蒸馏曲线十分吻合     

煤焦油气相色谱模拟蒸馏的研究

气相色谱法模拟蒸馏是一种确定煤焦油不同芳烃馏分沸点温度范围的方法,与传统方法相比,可更准确、更简捷地获得模拟蒸馏曲线,且无污染.采用气相色谱法获得了模拟蒸馏曲线,其结果与实际蒸馏曲线十分吻合.     

粗金属及合金真空蒸馏时各元素的分离

讨论了粗金属及合金能否使用真空蒸馏的判断方法,导出ρ_A/ρ_B=β_Aa~*/b 为 A-B 系气、液两相的平衡关系,分离系数β_A=γ_A·ρ_A~0/(γ_B·ρ_B~0)为较完全的判断标准,用ρ_A/ρ_B 值计算,绘出气相和液相平衡时的成份图应用 M.Oltte 导出的方程式进一步解决粗金属中各个杂质元素挥发量(Y_i)之间的关系,1-X/100=C=(1-Y_i/_(100))~(1/αi).由实践的 Y_i 计算(?),β_i~0进而得到γ_i~0,得到各种杂质的正确的挥发顺序,这些结果可指导真空蒸馏粗金属或合金时实施条件(温度、真空度、蒸馏炉型、蒸馏次数、产物成分控制)的确定.     

膜蒸馏与工艺余热网络集成系统的热经济分析

膜蒸馏水处理技术和换热网络的集成是降低能耗的有效途径,也是典型的水能关系系统. 本文针对膜蒸馏和换热网络集成的系统建立了数学模型,对比了换热网络和膜蒸馏集成前后的经济性,分析了膜蒸馏进料侧温度变化对系统经济性的影响,还对比了膜蒸馏的几种专用膜对系统的影响. 结果表明,换热网络和膜蒸馏集成后的经济性优于原换热网络系统的经济性,而且膜蒸馏进料侧温度越高,系统经济性越好;在相同膜蒸馏进水温度下,对于相同规模的水处理系统,系统用PTFE膜的经济性优于MD020CP2N膜、GVHP膜和PVDF膜.     

石油蒸馏过程仿真研究与探讨

石油蒸馏计算的难点在于虚拟组分的划分、石油物性的估算、相平衡模型的建立，以及复杂蒸馏塔逐板仿真算法的实现．运用Aspen P1us软件的强大石油计算功能，对单段一次通过异构裂化装置(SSOT)的分离工艺流程进行了计算机模拟，将模拟结果与原工艺设计数据进行比较，分析了误差产生的原因，从而指出了Aspen Plus在石油蒸馏计算中存在的不足之处，并针对石油蒸馏计算的难点问题进行了探讨．其结果可供国内石油化工专用流程模拟软件的开发参考．     

基于知识蒸馏的目标检测模型增量深度学习方法

随着万物互联时代的到来,具备目标检测能力的物联网设备数量呈爆炸式增长。基于此,网络边缘产生了海量的实时数据,具有低时延、低带宽成本和高安全性特点的边缘计算随之成为一种新兴的计算模式。传统的深度学习方法通常假定在模型训练前所有数据已完全具备,然而实际的边缘计算场景中大量的新数据及类别往往随时间逐渐产生和获得。为了在训练数据成批积累和更新的条件下在资源有限的边缘设备上高效率地完成目标检测任务,本文提出了基于多中间层知识蒸馏的增量学习方法（Incremental Learning method based on knowledge distillation of Multiple Intermediate Layers,ILMIL）。首先为了能够适当地保留原有数据中的知识,提出了包含多个网络中间层知识的蒸馏指标（Multi-layer Feature map、RPN and RCN Knowledge,MFRRK）。ILMIL将教师模型和学生模型的中间层特征的差异加入模型训练,相比于现有的基于知识蒸馏方法的增量学习,采用ILMIL方法训练的学生模型可以从教师模型的中间层学习到更多的旧类信息来缓解遗忘;其次ILMIL利用MFRRK蒸馏知识完成现有模型的增量训练,避免训练使用多个独立模型带来的资源开销;为进一步降低模型复杂度以高效地在边缘设备上部署推理,可在知识蒸馏前进行剪枝操作来压缩现有模型。通过在不同场景和条件下的实验对比,本文方法可在有效降低模型计算和存储开销的前提下,缓解已有知识的灾难性遗忘现象,并维持可接受的推理精度。     

分子蒸馏法制备鱼油多不饱和脂肪酸

研究了多级分子蒸馏法提取深海鱼油中多不饱和脂肪酸的工艺方法，通过对压力和温度的控制得到不同多不饱和脂肪酸含量的各级鱼油产品，当蒸馏温度为110℃以上，蒸馏压力为20Pa以下时，经过三级串联分子蒸馏，得到高碳链不饱和脂肪酸质量分数为90.96%的鱼油产品，并用气相色谱法测定了产品的脂肪酸组成，分析了产品的理化指标。     

用真空蒸馏法提纯粗硒的研究

从理论上分析了采用真空蒸馏的方法将粗硒提纯除杂的可行性和规律性.通过小型实验考察了蒸馏温度和时间两个因素对提纯效果的影响.确定最佳工艺条件为:蒸馏温度483 K,蒸馏时间20 m in.可获得硒的品位为99%以上.     

一种实用的精馏过程模拟方法--非平衡级双区模型

提出一种对工业塔，尤其是大塔径精馏塔进行数学模拟的实用方法——非平衡级双区模型，此模型比较简洁，模拟计算的结果证明此模型能够对实际的工业精馏塔进行比较准确的数学模拟．     

塔板差分方程在精馏塔设计中的应用

利用新提出的塔板差分方程(Stage difference equation,SDE),分别对简单精馏塔和有侧线出料的精馏塔进行了SDE数学模型的建立和理论塔板数的设计计算。并将塔板差分方程的计算结果与ASPEN的模拟结果进行了比较,充分证明了塔板差分方程在精馏塔设计上的简便性和有效性。     

顺流双效精馏节能研究

本文对顺流双效精馏进行了具体的研究，建立了最优化设计的数学模型并编制了通用计算机最优化设计程序，用实例对所建立的数学模型及优化设计方法进行了考核计算，发现顺流双效精馏节能效率可达３０％以上，可推广使用。     

酯交换法合成碳酸二甲酯的反应精馏过程模拟与优化

以实际碳酸二甲酯工业生产装置为对象，建立反应精馏过程非平衡级混合池模型，对酯交换法合成中的反应精馏塔进行模拟计算和操作分析，并在此基础上以反应转化率为目标，对反应精馏塔的操作备件进行优化，其模拟结果与实测值吻合良好．单纯形法优化计算得到的最优操作条件为：进料摩尔比9．8646，回流比14、8796，塔顶采出量27．2368mol／s，甲醇进料位置为第93块板，PC转化率高达81％．模拟优化结果对反应精馏塔的生产具有重要的指导意义．     

铅—铋合金真空蒸镏分离的研究

本课题是针对某冶炼厂以处理转炉烟尘中回收的铅—铋合金试料,探觅一条简捷有效分离提取铋及其它有价金属的新工艺.采用的方法为真空蒸镏法.试验确认:1)试验结果与理论计算基本吻合;2)某厂铅—铋合金直接真空蒸镏分离是可能的;3)真空蒸镏法分离铅和铋,以处理合Bi％>40％的合金为宜;对含Bi％<10％的合金最好先经过富集处理使含Bi％>40％后,采用连续作业的多级真空蒸镏分离,可一举得到粗铋和粗铅,再分别进行真空蒸镏精炼就可得精鉍和精铅了.     

分批萃取精馏新模拟方法

针对分批萃取精馏严格模型计算量大,适应性差等缺点,提出一种适合分批萃取精馏的快捷模型。该模型将整个分批萃取精馏过程分割为众多连续的小区间即“时间步长”。在每个微小的“时间步长”内,精馏过程都为连续的稳态过程。实验选择了0.02h,可满足计算的精度和时间要求。通过甲醇丙酮-水与乙醇-水-乙二醇两个实例,对快捷模型的计算结果与实验值、文献值分别进行了比较,其结果令人满意,最大误差在3％以内。提出的快捷模型具有稳定、快捷、实用的特点,在设计和产品规划决策阶段可以方便地估算和优化分批萃取精馏问题。     

苯-甲苯双效精馏的优化计算

建立了苯－ 甲苯单塔精馏的ＭＥＳＨ 方程组,采用分割技术用计算机进行迭代求解,得到了塔内各理论板的气液流量、温度和浓度分布及塔顶和塔底热负荷,并计算了该过程的热力学效率为１３ ．９７ ％ 。在此基础上,提出了苯－ 甲苯的并流型双效精馏流程,并对该流程进行了工艺分析,确定了高压塔塔顶采出量及回流比为两个塔的协调变量。在规定各塔压和高压塔塔底流量的条件下,以综合效益为优化目标,以两塔的回流比为决策变量,采用一维定步长搜索给出决策变量改进值的方法进行优化计算,确定了双效精馏流程的工艺操作条件。优化计算结果表明,高压塔压力为３４ ．３４ Ｎ／ｃｍ ２ ,回流比为１ ．１ ,低压塔压力为常压,回流比为３ ．２ 的双效精馏比单塔精馏可节约供热量３２ ％ ,节约蒸汽用量２８ ％ ,且双效精馏过程的热力学效率可提高４ ．３９ ％ ,是一种非常有效的节能措施     

原油常减压蒸馏过程流程模拟

在现有原油常减压装置基础上进行了扩容改造,为了验证扩容后的常减压装置能否满足工艺要求, 需要对流程进行调整。基于蒸馏原理,对常减压蒸馏塔建立包含质量平衡、相平衡、摩尔分数归一化和能量平衡等 方程构成的MESH 模型,在Pro/II平台上进行流程模拟,获得各塔侧线产品的温度和压力等关键参数,并与现场工 艺要求进行对比。流程模拟结果与现场工艺要求吻合良好,说明模型可靠,流程满足工艺要求。各蒸馏塔温度和气 液流量沿塔板数的分布侧形图反映进出口物料和中段冷却循环对蒸馏过程的影响。     

催化精馏过程研究的现状及进展

对催化精馏过程的进展进行了综述。总结了催化精馏所适用的反应类型、催化剂、工艺条件等。介绍了催化剂的装填方式、反应动力学、数学模型的研究现状     

复合式间歇萃取精馏模拟与实验研究

采用复合塔实现萃取精馏的间歇操作,用于分离近沸点物系.建立恒摩尔持液模型,通过两点隐含法求解,模拟结果与实验数据符合良好.应用此模拟程序研究复合式间歇萃取精馏操作规律,发现增大回流比有利于提高产品量,但操作时间增大;萃取剂越多分离效果越好,得到的合格产品越多,但所需的热负荷及操作时间增加;加大中间回流量利于分离进行,但应以保持中间罐内存物液为限.