高氯化聚乙烯防腐漆的特点与应用

一、产品系列 以高氯化聚乙烯(HE)为基料制成的高氯化聚乙烯防腐漆,是国内外积极开发与推广应用的高性能防腐漆。北京博瑞森防腐材料技术开发有限公司生产的高氯化聚乙烯防腐漆系列产品有以下几种,全部为单组份漆。 1.高氯化聚乙烯铁红防锈底漆:附着力强,干燥快,防锈性能好,适用于钢结构基层打底。 2.高氯化聚乙烯富锌底漆:可取代环氧富锌底漆、无机富锌底漆等双组份富锌底漆,具有使用方便,耐盐水性优良等特点,全价格低于双组份富锌底漆。 3.高氯化聚乙烯灰云母氯化铁防腐漆:一般作为中间漆,用在底漆与防腐面漆之间。漆膜具有优     

埋地钢质管道煤焦油瓷漆外覆盖层涂装工艺

本文介绍了煤焦油瓷漆的性能及管道外防腐作业线的工艺流程，包括上管、传动、抛丸除锈、涂底漆、瓷漆加热、瓷漆浇涂、水冷定型等工艺。经89km新疆轮库复线工程D508mm钢管煤焦油瓷漆防腐涂装实际应用证明，该作业线运转正常，操作简便，各项指标均达到了设计要求。     

石南21集中处理站原油储罐腐蚀与防护对策

石南21集中处理站各罐都存在一定的内腐蚀情况,防腐层破损、脱落和起泡部位都集中在罐底板上表面和罐壁底部,且发生腐蚀的部位也都集中在此处。储罐腐蚀主要包括罐顶内侧腐蚀、罐内壁腐蚀和罐内附件腐蚀。防护措施包括重新对原油罐区10座大罐和污水处理系统2座大罐的罐底板上表面进行的防腐处理(罐底板上表面防腐涂层+罐底板上表面的牺牲阳极阴极保护方案),各罐的罐顶内侧及罐内壁采用补涂涂层方式。要求原油罐内壁所选用涂料除应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性,附着力强,抗冲击及抗老化等性能之外,还应满足抗静电的要求。     

复合防腐材料的应用

本文介绍了防腐复合材料的优点和特性,以及复合材料环氧树脂玻璃钢、环氧煤沥青-氯磺化聚乙烯玻璃钢在污水曝气池、硫酸稀释罐、硫酸铝中间罐、酸洗槽中的应用。同时还介绍了根据腐蚀介质、温度选择底漆、胶合剂、面漆等的搭配原则。实践表明防腐复合材料在石油化工防腐工程中效果是良好的。     

不加热收缩补口材料的研制

不加热收缩带是专为3层PE防腐涂层开发的一种管道补口材料,由底漆、内层防腐黏结片和外层高聚物收缩带组成。介绍了无溶剂环氧底漆和溶剂型快干底漆的研制过程及底漆所达到的技术指标及优缺点;内层防腐黏结片的组成、结构及达到的技术指标。论述了如何对不加热收缩片的基础材料PVC片材进行改性研制及达到的技术指标。     

输水管道无溶剂环氧内涂层与溶剂型内涂层性能对比分析

为了确定以IPN8710为代表的溶剂型涂料和无溶剂环氧涂料防腐性能的优劣,从涂料成分、喷涂工艺、生产成本方面进行了分析对比,并对IPN8710－3N溶剂型涂料和SF－G无溶剂环氧涂料的涂层进行了孔隙率、吸水率和－30 ℃抗弯曲试验。结果表明,与溶剂型内涂技术相比,无溶剂内涂技术得到的防腐涂层的漆膜致密性更好,涂层微型孔隙更少,吸水率更低,因此防腐效果更好;无溶剂内涂技术在喷涂过程中无有机溶剂挥发,安全环保,喷涂效率更高。     

湿气管道内涂缓蚀剂防腐效果评价探讨

在天然气输送过程中,天然气中含有H2S、CO2、饱和水等,将对管道内壁造成腐蚀,因此,需要对管道内壁采取防腐措施。针对川东气田竹渠线输送特点、管道检测情况及管道内腐蚀状况,制定了内涂缓蚀剂防腐方案及防腐效果评价方法,并通过现场实施,得出了竹渠线缓蚀剂涂抹量及速度、周期及内涂防腐效果评价方法,以指导川渝天然气管道内防腐技术措施的制定,为川渝气田的安全开发提供技术支撑。     

减压抽真空系统设备防腐对策

通过抽真空系统设备腐蚀分析以及装置防腐措施应用效果评定,指出采取工艺防腐和材料升级相结合的措施是解决蒸馏装置减顶抽真空系统设备腐蚀的有效途径。对重点腐蚀部位的大气冷凝器、大气腿、后续水环真空泵泵壳、叶轮、水封罐等升级材料、泵壳内涂防腐涂料后,已运行两年,仍然完好。     

吉林油田管线防腐保温现状及问题

吉林油田常用的管线防腐保温形式如下：采用JS-2常温固化重防腐涂料、配套底漆及中碱性玻璃布;JS-1低温固化防腐涂料、配套底漆及低压高密度聚乙烯;防腐胶粘带(T-150)配套的P19底漆及低压高密度聚乙烯;防腐胶黏带(T-150、T-255)及配套的P19底漆;环氧树脂、环氧树脂底漆及玻璃纤维。防腐设计存在的问题是设计规格过高,造成不必要的高投入;防腐形式与该区域真实的腐蚀状况相矛盾,反而加剧了金属腐蚀。在实际应用中,应考虑管道、施工条件、地理位置、施工方法及地理状况等因素合理选择涂层结构。另外,还要特别注意现场补口的设计。     

应用于醇酸树脂漆中的防锈颜料

对红丹和铬酸锌等防锈颜料在长油度大豆油醇酸树脂底漆的性能进行测试分析，并同磷酸锌和三聚磷酸铝等磷酸盐颜料进行了对比。大3.5％的NaCl溶液中，在－1000mV（标准甘汞电极，SCE）条件下对添加了上述防锈颜料的醇酸树脂底漆进行了阴极剥离试验，并在开路条件下测试了涂层性能，另外，进行加速暴露试验评价了其防腐性能。     

储罐基础及罐体改造施工技术

在进行罐基础、罐底板、罐壁板的部分或全部更换施工中,如果按照常规施工方法仅在罐内设提升机构来提升罐体,一般难以保证罐基础施工的连续性,从而影响罐基础的施工质量。文章以中国石化股份有限公司荆门分公司一台5000m3油罐改造施工为例,介绍一种罐基础、罐底板及底圈壁板更换的新方法。该方法既保证罐基础、罐底板更新的连续性,又很好地控制了罐体变形,机具简单,操作方便。     

全容式LNG储罐混凝土外罐的预应力方案计算

为确保全容式LNG储罐混凝土外罐的造价经济、受力合理,有必要对混凝土外罐施加预应力。从工程设计的角度出发,以全容式LNG储罐混凝土外罐的受力特性为基础,对混凝土外罐预应力方案的计算要点进行了较全面的分析和总结,提出了简单易行的计算解决方案,并以16万m3LNG储罐为例,给出了详细的计算过程,实践证明提出的计算方案是正确的。     

大型LNG预应力储罐罐壁厚度取值探讨

提出了大型LNG预应力储罐罐壁的侧压力近似计算公式,推导出了罐壁厚度初步估算公式.罐壁厚度是罐体设计首要确定的一个参数,采用本文给出的公式可以初步确定罐壁的厚度,然后通过承载力和抗裂度验算及配筋率的调整最终确定罐壁的厚度.     

双向水封罐在原料水罐上的应用

为了防止原料水罐因负压而被泵抽瘪,宜采用双向水封罐,经过检测证明运行效果较好。     

大型LNG低温储罐内罐安装精度控制技术

以16万m3LNG低温储罐内罐施工为例,从内罐结构、安装工艺、壁板垂直度和底板平整度控制、检验与返修等方面,介绍了9Ni钢内罐安装精度的控制方法。实践表明,精确定位安装壁板、反变形、多层多道双面同时埋弧自动横焊等方法,均可提高内罐安装的壁板垂直度和底板平整度。     

储罐倒装法施工中风载对安全性的影响

新疆地区气候环境特殊,春冬季易出现瞬时最大风速超过40m/s的大风,这给大型储罐倒装法施工带来挑战。文章采用计算流体动力学（CFD）技术对施工中风对储罐产生的作用力进行了数值模拟,并通过对液压提升装置结构强度的有限元数值计算,得到了该装置各部件的应力和位移随风速变化的关系。结果表明,储罐迎风面外壁在约60°范围内受正压,其他部分受负压,罐内壁均为负压,但与外部风压相比较小,储罐受到向罐心挤压的作用;由于受罐壁重力分量和横向风载的作用,活塞杆对缸体内导向套产生了挤压作用,由此导致导向套部件的应力值较大,因此施工过程应重点保证液压缸导向套部件的安全工作。     

液化天然气储罐的选用

通过阐述天然气储运方式的变化,介绍了储存液化天然气的储罐形式以及各自优缺点,对今后液化天然气储罐的选择提供了一些指导性意见.提出低温双层球罐具有目前在用储罐无法比拟的优越性,是一种先进的储罐形式.     

大型储罐密封装置与罐壁接触不良的解决方法

密封装置在大型储罐运行过程中起着至关重要的作用,长期运行的储罐会出现密封装置与罐壁接触不良的情况。针对此情况结合现场实测数据分析了原因,通过增加过渡装置解决了密封失效问题。     

大型液化天然气储罐内罐寿命计算分析

大型液化天然气(LNG)全容罐是LNG接收站项目中最重要的设备之一,在LNG低液位与高液位循环操作期间(卸船周期内)、大修时空液阶段、水压试验与试验水排空等循环使用中,受低温收缩、液位变化等影响,内罐壁-底连接大角焊接接头、壁板、锚固带等危险部位会产生材料使用疲劳,若按LNG储罐50a设计寿命考虑,需对内罐易疲劳关键部位进行材料疲劳校核分析。以国内某已建LNG储罐为例,针对储罐在预冷、水压试验、低-高液位循环使用等工况,对内罐底部大角焊接接头、罐壁板、锚固带等部位材料进行了材料疲劳失效风险分析,对内罐50a设计寿命进行了校核分析。     

输气站凝液罐防腐保温层对罐体腐蚀的影响

介绍了输气站凝液罐防腐保温的管理现状,通过表象观察与仪器测试,认为罐体腐蚀主要集中在罐体纵向1/4与3/4处,而这两处刚好是凝液罐呼吸阀与安全阀安装位置。由于呼吸阀与安全阀根部管线的影响,凝液罐防腐保温层镀锌铁皮外层不可避免在这两处形成了防护缺口,造成雨水渗入油毛毡保温层。在此特定环境下,腐蚀首先从湿润的油毛毡与罐体接触部位开始发生,以小孔腐蚀的形式向周围慢慢扩展,通过分析认为不完善的防腐保温层是造成凝液罐罐体发生腐蚀的主要原因。取消凝液管的保温层,同时凝液罐上涂刷防腐蚀性能较好的防腐漆是解决凝液罐腐蚀的有效方法。