黄铁矿精矿对炼铜炉渣的贫化作用

为降低铜精矿自热熔炼产出炉渣的含铜损失，在１２５０℃（１５２３Ｋ）和惰性气体保护的条件下，研究了添加黄铁矿精矿对炉渣的还原和硫化作用，确定了合理的黄铁矿精矿添加量和共存底冰铜品位。在适当添加熔剂后，炉渣含铜可从１．３６％降至０．２５％，此方法对含铜更高的转炉渣也有成效。     

关于改善炉渣性能的几点意见

论述了通钢在目前的原料条件下，必须使ＭｇＯ含量增加到８％￣１０％，ＣａＯ含量限制在４０％以下，炉渣的三元碱度控制在１．３５左右，才能有效提高炉渣的热稳定性，保持炉况顺行，降低生铁含硅量，实现优质、高产、低耗的目标。     

降低电炉渣含铜量的生产实践

结合贵溪冶炼厂的生产实践，分析了引起电炉渣含铜高的原因，提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法，指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。     

从含金冶炼渣中回收金的方法研究

从含金冶炼渣中回收金的方法研究孙长春赵风英赵永振（吉林省冶金研究院）１引言在黄金生产中，如何从火法冶炼产生的冶炼炉渣中回收金，降低冶炼炉渣含金量，是黄金生产领域的一道难题。目前的回收方法仅限于以下几种：一是将冶炼炉渣细磨，通过重选、混汞或氰化浸出回收...     

降低鼓风炉渣含铜的方法与措施

分析了导致铜鼓风炉渣含铜升高的主要影响因素，提出了降低渣含铜的方法和措施。     

用稀盐酸处理高炉渣的方法

本发明涉及一种用稀盐酸处理高炉渣的方法，该方法采用１０～１４％的盐酸浸取高炉渣，用该浓度浸取不仅可以有高的浸出率，而且浸出物为溶液状态，从而有利于硅胶钛白粉，结晶氯化铝，氯化镁，石膏，生铁的提取，该方法成本低，方法简单，环境污染小，浸出率和各元素的提取率也高。     

超高功率电弧炉操作条件对炉衬侵蚀的影响

通过对超高功率电弧炉渣化学成分的统计分析，求出炉衬耐火材料向渣中的熔蚀量，从而定量探讨了炼钢温度、渣碱度对材侵蚀的影响。结果表明：渣碱度增加和出钢温度降低都使材侵蚀降低。用这种方法。也可较客观地评价试用材料的效果。     

直岛冶炼厂三菱炼铜法中磁性氧化铁行为的控制

研究了三菱连续铜熔炼和吹炼工艺中所产生炉渣的微观组织与相图，以防止磁性氧化铁引发的一系列问题，诸如炉膛与流槽上的炉结积聚，熔体出口堵塞，渣粘度上升等等。根据这些研究结果．通过调整熔炼炉的硅酸盐渣中的二氧化硅和氧化钙含量以及吹炼炉的铁钙渣中的氧化钙含量。以达到降低、稳定弃渣含铜量。减少熔体出口及流槽的清理之目的。然而，这些改动有可能降低希望的炉结保护层厚度，从而缩短炉寿命。因此，开发了一种估测熔体内磁性氧化铁含量的方法，井将炉渣成分与温度控制在适当范围内，从而延长炉寿命，避免磁性氧化铁引发的问题。     

应用美国DV—4光电光谱仪分析转炉炉渣初探

本文就使用美国贝尔德公司ＤＶ－４型光谱仪对转炉炉渣的分析方法、制样过程等问题进行了介绍和探讨，此法与传统的分析法相比，具有分析速度快，准确度高的优点，并节省了人力物力，降低了分析成本。     

多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

叙述了“ZY型电炉多功能调渣剂”工业性试验的实践：炉渣泡沫化效果显著，冶炼电耗相对降低4kWh／t；炉渣TFe较大幅度下降，相对降低率达10％～20％，进而从理论上探讨了上述效果的机理。研究结果认为：随着电炉生产效率和比功率的不断提高，在电炉冶炼过程中采用一种既能使炉渣泡沫化，又能降低炉渣TFe的电炉多功能调渣剂十分必要，是个一举两得的好方法。     

气动挡渣技术在鞍钢的应用及存在的问题

随着转炉冶炼的钢种由传统的普碳钢向高附加值钢种方向的发展,对钢的纯净度提出了越来越高的要求.对气动挡渣技术在鞍钢的应用作了简单的介绍,重点分析该技术在鞍钢应用过程中存在的问题及改进措施.     

高效无氟精炼渣的研究应用

为满足在35min内把硫脱至0．005％以下,溶解氧含量降低到2ppm,在现有基础上,采用部分预熔调渣剂替代萤石,再配加一定比例活性石灰,对渣系的组元和理化指标进行适当优化调整。根据不同冶炼钢种优化选择合适的配比,提高综合精炼效果和钢包寿命。同时精炼取消萤石,实现无氟炼钢,改善现场环境。     

结晶器渣圈对渣道压力、振痕及渣耗影响的分析

对比分析了三种类型结晶器渣圈,阐明了渣圈对连铸坯生产过程的影响。结果表明,当渣圈存在时,渣道动态压力变化幅度显著增大,最大正压由1.373 k Pa提高到21 k Pa,压力增大导致振痕产生,渣圈越厚,振痕越深;同时,渣圈会影响保护渣的消耗量,无渣圈时,最大渣耗量为0.009 7 kg/(m·s),渣圈存在时,最大渣耗量降至0.007 kg/(m·s),较厚的渣圈会使渣道宽度变窄,在振动负滑脱中期降低保护渣的消耗量。     

重钢钢渣处理场的设计

介绍重钢鱼鳅浩钢渣场的改造设计,钢渣经喷水冷却,堆存粉化,分段作业;平、转炉渣分坑处理;渣罐可自动或它动倾倒;有渣罐喷涂站等,处理工艺合理。渣场既满足当前生产需要,又能顾及今后生产发展。从根本上解决重钢的“渣山”,充分利用二次资源,取得变废为宝的效果。     

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发，分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系，以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。     

小型转炉使用改渣剂进行溅渣护炉的工艺实践

总结了新疆八一钢厂使用改渣剂溅渣护炉的操作经验,探讨了有关小型转炉溅渣护炉的几个基本问题及影响溅渣护炉的主要因素,并介绍了使用改渣剂进行溅渣护炉的操作方法。     

钡系多功能泡沫渣应用试验

分析钡系多功能泡沫渣的作用，机理、通过试验应用，证明该材料对造泡沫渣和强化脱磷有良好效果，适用于普通功率电弧炉提高生产效率。     

溅渣护炉工艺探讨

从炉渣对炉衬和溅渣层的侵蚀机理入手,提出了兼顾冶金和溅渣双重效果的直接造渣工艺,探讨了终渣碱度、MgO、FeO含量等的调整范围,分析了溅渣操作中枪位、时间等的控制和炉底上涨的原因,以期更好地运用溅渣护炉技术。     

铁水脱硫渣回硫分析及聚渣剂研究

本文主要研究了梅钢150t铁水包复喷吹脱硫后脱硫渣的重量、成分、硫含量,以及铁水在脱硫前后成分的变化关系,在此基础上进一步研究了残留在铁水包表面的脱硫渣对炼钢回硫影响的幅度。研究结果表明,复喷吹脱硫结束后,脱硫渣中硫含量在2%-3.5%之间,扒渣结束后的残渣量在100kg左右,由此渣导致的回硫最高不超过0.003%。因此,梅钢脱硫残渣对钢水回硫影响幅度较小。同时,为了进一步减小残渣回硫幅度,需向脱硫渣中加入一定量的聚渣剂,以达到改善脱硫渣流动性,提高扒渣效果。     

改进生产工艺 降低稀渣含银

文章分析了铅阳极泥还原熔炼过程中,影响稀渣含银的主要因素,论述了优化配料,严格控制过程温度及沉淀时间、确保快速完全熔化和充分沉淀分离,加强物料管理、减少银料损失,完善岗位操作等降低稀渣含银的有效措施。改进后,银转炉还原熔炼稀渣含银明显降低且稳定在0．18％以下。