DQ-9(5/8)型套管阀井下封井阀芯的研制

为满足全过程欠平衡钻井作业的需要,研制了DQ-9(5/8)型井下套管阀,其核心部件是封井阀芯。参考国际同类阀的各项技术优点,引用锥面密封理念,并采用三维CAD/CAE/CAM软件进行了优化设计。室内试验结果表明,该阀的各项性能参数能够满足全过程欠平衡钻井作业的要求。     

井下套管阀阀芯设计与室内试验

井下套管阀是全过程欠平衡钻井的核心工具之一,国内尚处于研究和试验阶段,尤其是对套管阀阀芯的研究尚未完全成熟。研制了一种井下套管阀的阀芯,取得了一定的技术突破。采用金属密封和弹性元件密封的复合密封结构,确保密封更为可靠;设置了双弹簧的复位机构,确保阀板复位成功;采用有限元方法对阀板的受力特征进行了分析,根据分析结果对阀芯样机进行了室内承压试验。试验结果表明:阀芯在低压高压条件下密封可靠,25 MPa时阀板强度满足要求。     

井下套管阀在彩551井的应用

彩551井是新疆彩南油田的一口重点评价井,该井三开为实现全过程欠平衡作业,应用了TGF245型井下套管阀.介绍了井下套管阀的性能参数、工作原理及井筒压力控制工艺,并对该工具在彩551井全过程欠平衡钻井中的应用技术进行了阐述及分析.实践表明,应用井下套管阀,科学实施配套技术,可有效地评价及保护储层.     

井下隔离法全过程欠平衡钻井技术及应用

全过程欠平衡技术是指在不压井的条件下实现欠平衡钻进、不压井起下钻具、电测仪器、完井管具等。井下隔离技术是利用套管阀将井下的油气和压力封隔在阀板以下，是目前最实用的一种不压井作业技术。因此,决定在胜利油田渤深6-13井采用该技术。在详细分析全过程欠平衡技术特点和技术关键的基础上，根据渤深6潜山的地质情况，结合该区块欠平衡作业的经验，针对该井制定了不压井作业施工方案，配套完善了欠平衡装备和工具，对施工人员进行了技术培训，最终利用井下套管阀成功地实施了从钻进到下筛管的全过程欠平衡作业。     

要闻简讯

全过程欠平衡钻井在胜利油田首获成功2005年10月,中国石化集团公司“十五”期间的重点科研项目———“全过程欠平衡钻井技术的研究与应用”课题,优选的第1口试验井———渤深6-13井,在胜利油田钻探顺利完井,使平衡钻井工艺进入了新阶段,表明该油田的钻井技术又上一个新台阶,处于世界先进水平。渤深6-13井既是胜利油田第1口全过程欠平衡钻井施工井,也是国内最深的第1口全过程欠平衡钻井。该井采用新工具、新工艺,应用威德福公司的井下套管阀,实现了四开全过程欠平衡钻进。在全过程欠平衡钻井作业过程中,井下套管阀共开关11次,成功地进行了不…     

欠平衡钻井井下套管阀的研制

根据全过程欠平衡钻井工艺的要求,开发研制出一种双液控井下套管阀,并进行了全面的室内试验和测试。试验结果表明该阀已达到设计要求,能够满足全过程欠平衡钻井的工艺要求。     

全过程欠平衡钻井在胜利油田取得成功

2005年12月下旬，中国石化重点科研项目——全过程欠平衡钻井技术研究及应用的第一口试验井渤深6-13井顺利完井。该井采用威德福公司的井下套管阀，由承担该项目的胜利油田钻井工艺研究院提供技术指导，河口采油厂、渤海钻井总公司、测井公司、井下作业公司等单位联合施工，初步形成了井下隔离法全过程欠平衡钻井的工艺技术。     

全过程欠平衡钻井中的不压井作业

国内把欠平衡钻井和欠平衡完井称为全过程欠平衡钻井，国外称为欠平衡作业，其核心是不压井作业。介绍了过胶芯起下钻、强行起下钻和井下隔离起下钻3种作业方法的适用情况及不压井作业装置和井下套管阀。分析了不压井作业的压力控制原理，并提出了起下钻、下筛管、下完井管柱等不压井作业时应考虑的问题。建议我国开展不压井作业在欠平衡钻井中的应用研究，以真正实现全过程欠平衡钻井，充分发挥欠平衡钻井的作用。     

全过程欠平衡作业用井下控制阀研制

作为传统的欠平衡钻井技术（UBD）的延伸,全过程欠平衡作业技术以其更好地保护油气藏、降低成本和提高采收率的优点得到了广泛的应用。国外技术和应用情况表明,传统的强行起下钻装置已不能很好地满足全过程欠平衡作业的要求,现场需要适应性更强的井下隔离技术和配套的套管阀工具。根据全过程欠平衡作业工艺,提出井下隔离工具的技术要求。通过有限元分析和优化设计等手段,开发出具有自主知识产权的全过程欠平衡作业专用井下控制阀（DCV）,主要指标已经达到国外同类技术水平。     

中石化胜利石油管理局钻井工艺研究院欠平衡／控压／气体钻井技术

形成并掌握了成熟的欠平衡／控压／气体钻井技术，编写了《欠平衡钻井技术规范》行业标准，“欠平衡压力钻井配套技术研究”获得了国家科技进步二等奖，研发了欠平衡钻井设计动态模拟软件，研制了SLXFD型系列旋转防喷导流系统、井下套管阀等全过程欠平衡钻井配套工具和设备、欠平衡钻井压力监测与控制系统。     

欠平衡作业用井下隔离服务系统的研制

随着对欠平衡技术的研究和应用逐步深入,油田现场开始引入全过程欠平衡作业工艺,以更好地保护油气储层和提高油气井产能。为此,研制开发了欠平衡作业用井下隔离服务系统,该系统由液压操纵的井下控制阀(DCV)和配套系统组成。借助自行开发的试验台架,对井下隔离服务系统进行了测试,测试内容包括井下控制阀的密封性、开关功能、管体强度等,并成功进行了整体系统联调。测试结果表明,该系统各项指标达到了设计要求,能够满足全过程欠平衡作业的工艺需要。     

可测压力与阀位的井筒压力控制阀设计

随着全过程欠平衡钻井技术的应用越来越广泛,其所依赖的井筒压力控制阀的安全性愈发重要.介绍了一种新型的井筒压力控制阀,该控制阀内部设计了可测阀板下压力和阀板开位指示的参数测量机构,确保了欠平衡钻进过程的压力控制安全,并可以实现地面对阀板开位的判断.该控制阀通过室内试验证明,压力测量和阀位指示功能可以提高操作安全性.     

欠平衡钻井理论模型及应用

以多相瞬变流理论为基础,结合欠平衡钻井基本原理,建立了一套欠平衡钻井理论模型。模型对由油、气、水、钻井液和钻屑构成的井简内气—液—固多相流动体系,以及油气相态性质、地层渗流特性和不同工况状态等因素进行了系统描述。通过应用有限差分法求解理论模型,利用数值模拟方法对欠平衡钻进过程进行了系统的计算模拟和分析。研究表明:欠平衡钻井是一个复杂的动态过程,其实际控制规律完全取决于具体的钻井条件和相应的工况状态。文中所建理论模型可有效地用于复杂条件下的欠平衡钻井问题研究、分析和设计,对指导实施欠平衡钻井以及井筒内多相流动问题研究具有现实盆义。     

用于全过程欠平衡钻井施工的井下封井器

针对常规的欠平衡钻井工艺不能解决起下钻、完井等作业过程中井底欠平衡压差的连续保持,无法实施全过程的欠平衡作业问题,研制了可用于全过程欠平衡钻井作业的井下控制工具——井下封井器。室内试验与现场应用情况表明(1)采用井下封井器实现了全过程的欠平衡钻井,显著提高了欠平衡钻井工艺水平和作业水平,起下钻过程中不需预先加入重钻井液,因此可有效地保护和发现油气层;(2)井下封井器与使用不压井强行起下钻设备相比,大大减少钻井作业时间,其适应性和使用性能更好,完全可以取代不压井强行起下钻设备。     

冻胶阀完井技术研究与应用

全过程欠平衡钻完井技术钻井环节容易实现欠平衡作业,而完井环节实现欠平衡比较困难。针对目前欠平衡完井技术中利用套管阀完井费用较高、裸眼完井技术适用范围有限等难题,提出了冻胶阀完井技术。该技术利用一种凝胶体系将上部压井液与储层有效隔离,从而达到保护油气层的目的。通过室内实验,优选出冻胶阀配方,并对冻胶阀配方的耐压性、强度、密封性、稳定性、成胶时间、破胶时间、施工工艺、返排工艺展开研究。牛东89-912、鸭940等10井次成功现场试验表明,该技术不仅解决了目前欠平衡完井方式比较单一的被动局面,同时还实现了高效低成本的目标。     

欠平衡钻井完井液技术的研究与应用

本文介绍了胜利油田欠平衡钻井完井液技术的室内研究,以及欠平衡钻井液在罗151－11井,离741平,平1井,王平1井的成功应用,三口井的应用证明,合理选择钻井完井液体系是实现欠平衡钻井成功的关键,在欠平衡钻井完井的施工中,采用合理的保护油气层措施,提高油井产能,是欠平衡钻井的宗旨,本文介绍了欠平衡钻井实践,为今后同一地区类似储层或其经地层类似储层的欠平衡钻井提供了宝贵的经验。     

浅谈在国内如何有效地发展欠平衡钻井技术

1999年,在全国各油田欣起了一场引进,研究和应用欠平衡钻井技术的高潮,目前欠平衡钻井在我国并未形成一个系列,引进的欠平衡钻井专用设备仅仅用于地层压力高于1．0或略低于1．0的地层,与国外相比还有很大差距,特别是泡沫,氮气的欠平衡钻吉系列国内尚未起步,如何有效地发展国内欠平衡钻井技术,文中介绍了国内外欠平衡钻井技术的发展情况,欠平衡钻井的优越性及其分类,并对国内的欠平衡钻井应用领域进行分析,提出了一些发展国内欠平衡钻井技术的建议。     

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文章分析了国内外的石油工业勘探开发形势,得出欠平衡钻井是适应新形势下的钻井技术;阐述了实现欠平衡钻井的各种手段,讨论了欠平衡钻井技术的特点与自身的技术优势,认识到欠平衡钻井具有减少地层伤害,提高钻速,避免漏失,减少卡钻等优点,有着广阔的应用前景。总结了国内外欠平衡钻井的应用现状,结果认为其效果是显著的,能降低钻井成本和适应特殊油气藏开发的需要。同时,例举了国内外成功使用欠平衡钻井的实例。文章还分析了欠平衡钻井的水平与不足,指出开展欠平衡钻井应注意地层是否适合,钻井液基液的选择以及安全等问题