传输射孔负压多级起爆技术在吉林油田试验成功

吉林油田测井公司射孔工程大队承担的“传输射孔负压多级起爆技术”通过了吉林油田分公司及吉林石油集团公司联合专家组的验收,并分别于2000年底和2001年3月下旬在星2 4井、英148井试验成功。 　　 经过现场试验证明,使用该项技术可以最大限度地实现负压射孔,可以同时射开多层,进行测试联作,既节省时间,又可以较好地消除钻井泥浆对地层的污染及射孔污染,能够较好地体现油井求产的真实性。另外,采用此方法能较好地解决稠油井、大斜度井、水平井的多层位射孔问题;又可以解决井喷、卡井、不能射孔测试联作、工期长、效率低、浪费材料费等一系列问题,从而保证了安全生产;同时也为射孔作业执行多层气井射孔、多层稠油井补孔铺平了道路。 　　 　　 　　（李明新孙艳华供稿）     

98.4mmAPR与射孔联作工艺技术

前言测试——射孔联作工艺多采用MFE与油管传输射孔联作来实现。少数采用投律引爆射孔与APR测试工具联作。MFE测试工具靠上提、下放测试管柱来实现井下测试阀开关，操作比较简单，但对于高产油气井、负压井在开关并操作时很容易将封隔器提松，对含H。S井则很不安全；投棒引爆射孔与APR测试工具联作仅适用于直并及斜度很小的井，对于斜度较大的井则成功率较低。而采用环空加压引爆射孔与98．4mm全通径APR测试联作工艺，可以较好地解决这些问题。经对赵112、赵113、文118井等几十口井进行施工，成功率100％，取得了良好的效果，为赵县…     

玉门油田两口探井跨隔射孔-测试联作实施成功

玉门油田分公司近年来油气勘探获得了较快的发展 ,广泛吸引了国内多项先进技术推广应用。窿110井和窿 111井均是玉门油田的区域重点探井 ,华北测试公司凭着自身的专业技术实力 ,承览了这两口井的工程技术服务项目。针对井深 4 2 0 0m、射孔测试井段跨距大的特点 ,均采用跨隔射孔—测试联作工艺 ,以 1m深穿透射孔弹射孔 ,采用合理的压差 ,并用压力计减震措施降低作业风险 ,使两口井施工成功 ,为玉门油田勘探提供了新的科学依据玉门油田两口探井跨隔射孔—测试联作实施成功@吴月先     

吉林油田深层测试工艺应用与评价

结合吉林油田长深区块火山岩气井高温高压高产高含酸性气体的实际特点,借鉴成熟经验做法,对目前应用的MFE中途测试技术、APR中途测试技术、APR射孔测试联作技术、RD安全循环阀射孔测试联作技术及浅井测试阀APR射孔测试联作管柱进行应用评价。通过工具设备的研发与改进,解决深层测试作业遇到的难题,对今后特殊油气井试油作业具有指导作用。     

ESP与TCP联作不压井修完井工艺

ESP(电潜泵)举升和TCP负压射孔工艺在油田修完井中是相对独立和成熟的技术,以前的完井方式两者是分开施工的,即先进行TCP负压射孔作业,然后进行压井,最后下电潜泵完井。这种常规的修完井工艺,不可避免会对油藏造成一定伤害,作业时间长、成本高。为解决这一矛盾,提出了ESP举升和TCP负压射孔联作的新修完井工艺。该工艺措施把2种工艺有机地结合起来,取消压井这一中间环节,最大限度地保护了油藏、减少了作业时间、节省了作业费用。新修完井工艺措施已在涠洲油田修井作业中成功运用,效果显著。     

大庆油田完井工艺技术现状及发展方向

综述了大庆油田目前完井工艺技术现状.完井工艺已形成适应不同地质条件和井况的普通射孔完井工艺、油管输送射孔联作完井工艺和新型完井工艺三大系列14项技术,满足了油田不同开发模式完井的需要.其中有7项普通射孔完井工艺,即电缆输送射孔、油管输送射孔、水平井射孔、超正压射孔、定方位射孔、WCP带压作业和全通径射孔;有5项联作完井工艺,即油管输送射孔与测试联作、射孔与抽油泵联作、射孔与压裂联作、射孔与高能气体压裂联作和射孔与酸化联作;有2项新型完井工艺,即水力喷砂射孔和水力割缝.分析了大庆外围油田不同完井工艺的现场应用效果,阐述了完井工艺的技术水平和存在问题,明确了今后的发展方向.     

射孔测试联作技术在大庆油田的发展及应用

大庆油田从1982年引进应用地层测试技术，1986年引进应用油管输送射孔技术，20世纪80-90年代，形成常规射孔测试联作技术。在此基础上，研究开发了跨隔射孔测试联作工艺技术。研制了双通道剪销封隔器、管柱减震器、安全泄压阀、电子压力计保护托筒等新型井下工具，解决了试油井特别是气井无法实现任意选层射孔测试联作、容易发生井喷事故的技术难题。经在卫深5井等10井次现场施工，效果良好。     

胜利测井二分公司海2队南堡油田联作再创佳绩

2007年11月，胜利测井二分公司海2队以过硬的技术、严细的施工、优质的服务圆满完成了冀东油田滩海重点探井南堡3—2井和南堡126井的射孔测试联作施工任务，创造了在该地区连续20次射孔测试联作施工一次成功新记录。     

疏松砂岩TCP射孔工艺优化与实践研究

常规TCP负压射孔技术由于受到射孔深度、射孔压实带、作业风险高以及负压值太小等因素的限制,不足以彻底解除储层污染,使得射孔后近井地带综合表皮系数依然很高.为了解除近井地带的污染、降低射孔作业过程的风险,通过对TCP负压射孔技术进行优化,结合渤海油田高渗、胶结强度差的疏松砂岩极易出砂的防砂理论研究,提出一套针对疏松砂岩的TCP射孔优化技术--平衡射孔、大负压反涌放喷解堵工艺.在渤海油田经过近百口井作业现场实践,取得成功.     

Stimgun外套式复合射孔器在塔里木QL-×井的应用

Stimgun是一种外套式复合射孔器,2004年10月首次在中国陆上油田塔里木QL-×井实现了复合射孔与测试联作.施工前,通过计算机分别计算出施工设计所需的射孔枪弹数据、压裂药量、裂缝长度等参数.介绍了QL-×井实施Stimgun工艺技术的作业管柱设计、施工方法及施工效果.该工艺技术可有效地控制裂缝高度,达到消除地层污染而又不出水的效果,对污染严重的地层和低渗透率地层具有较好的改造作用,增产效果明显.     

杨税务高温潜山气藏测试射孔联作技术优化

针对杨税务高温潜山气藏井深大、井底温度高、射孔跨距大的测试技术难点,根据测试射孔管柱既要满足测试需求又要简单可靠的原则,优化了负压测试阀射孔联作管柱,形成了由负压测试阀、RDS循环阀和RD循环阀组成的测试阀组合,优选了川南692厂的超高温深穿透射孔弹。该工艺在杨税务高温潜山气藏3口井进行了施工作业,测试工作制度采用一开一关一开放喷,现场应用结果表明,负压测试阀射孔联作管柱和超高温深穿透射孔弹能够满足杨税务高温潜山气藏测试射孔联作施工的要求,提高了测试层资料录取的准确性和完整性,为深化地质人员对杨税务潜山储层的认识和评价提供了技术支持,具有较好的应用推广前景。     

海上大跨度下返跨隔联作测试技术研究与实践

海上大跨度下返跨隔联作测试技术是利用双封隔器大跨度封堵已射开油气层,对目的层进行射孔测试的技术,它实现了下返跨隔、油管传输负压射孔、地层测试、排液等多项技术通过一趟管柱完成,解决了试油井无法任意选层射孔测试的难题,能够缩短试油周期,提高施工效率。通过在HN24-1井的现场应用,效果良好。     

全通径射孔工艺技术应用研究

全通径射孔工艺技术是在射孔后整个射孔管柱形成与油管直径相当的通径,不需提出管柱或丢枪就可完成生产测井、增产措施等后续作业.介绍了全通径射孔工艺技术的7项应用技术:与一次性完井管柱联作;与酸化(加砂)压裂联作;与复合射孔技术联作;用于欠平衡条件井射孔;用于大斜度老井补孔作业;作为负压阀实现负压射孔;代替隔板传爆装置实现环保射孔作业.分析了四川油田、塔里木油田等4口井的实际应用情况.现场应用表明,该技术能降低储层伤害,保护油气产层,缩短试油周期,提高完井效率,为油气田的勘探开发提供了有效的射孔完井方法.     

青海油田高温高压低渗储层动态负压射孔-酸化-测试联作技术研究及应用

针对常规负压射孔-酸化-测试联作管柱在青海油田高温高压低渗透储层使用过程中存在射孔对储层伤害大、射孔器材受温度压力影响稳定性变差、封隔器受温度压力影响封隔效果变差等问题,设计了新型的动态负压射孔-酸化-测试联作管柱。根据储层高温高压低渗的特点,文章对动态负压射孔技术及高温射孔器材进行优化设计,并优化采用耐高温高压RTTS封隔器,采用RD旁通压力测试阀及选择性测试阀代替MFE多流阀。该联作技术在青海油田高温高压低渗储层试用7口井,施工成功率100%,取得了良好的效果。     

APR射孔联作工艺在深层气测试中的应用

针对吉林油田深层气田含有二氧化碳或纯二氧化碳气体的特点，为避免或减少工具腐蚀，设计了部分含有APR工具和整套APR工具的射孔测试联作管柱。经长深6井、长深1-1井实例应用证实，该工艺切实可行、安全，并适用于稠油井测试。     

超正压射孔与负压诱喷联作技术

射孔过程中,由于射流的强大压力作用,在射孔孔道内形成压实带,严重影响着油井的产能。用超正压射孔可以解除压实带,但同时失去了负压保护油气层的作用。超正压射孔负压排液诱流技术,就是在井筒内为超正压状态下射孔,解除射孔压实带,在近井带产生多条径向微裂缝,改善近井带导流能力,并在射孔后使井筒立即转为负压状态,达到射孔、改善流动通道和负压诱喷等目的,从而获取更理想的产能。对超正压射孔与负压诱喷联作技术的设计思路、管柱结构及各部件的结构和原理进行了阐述,给出了现场应用程序和应用效果。该技术的成功应用,为低渗透储层射孔完井提供了一条新途径。     

吉林油田水平井射孔段长度确定

由动态数据统计方法及水平井井温测试解释得出的结论,分析总结了吉林油田2006年扶余地区23口水平井长、短射孔段改造的优劣弊端;经新木等地区8口井20段的短射孔段现场压裂改造试验,得出了一些规律性认识。提出对今后低渗透油田压裂改造的水平井,在保证最佳射孔方式及射孔有效率的前提下,射孔段尽量采取短射为好,既能确保水平段储层的有效改造,又节约了不必要的资金投入。     

射流泵排液技术在冀东油田试油中的应用

射流泵排液在冀东油田试油工艺中被广泛采用.从其结构原理、工艺特点入手,论述了其与射孔-地层测试相结合的三联作工艺技术.该项技术工艺简单、操作性强;既能实现负压射孔、测试求取地层参数,又能在测试时实现连续大量排液.近年来,在冀东油田取得了较好的应用效果.     

长延时动态负压射孔技术的研发与应用

动态负压射孔技术,利用射孔后瞬间形成的大负压差清洗射孔孔道,解除孔道堵塞,实现清洁射孔。通过多年的应用与发展,尝试将复合射孔为代表的“正压造缝”射孔技术与动态负压射孔技术结合,实现先“正压造缝”后“负压清洗”的复合射孔-动态负压联作射孔技术,可进一步提高完井效果。但随着要求复合射孔火药作用时间的延长及油管输送射孔厚度的增加,原有的动态负压射孔技术已不能满足需要,为此研发了长延时复合射孔动态负压技术及油管输送式全井段动态负压射孔施工工艺,已规模应用262口井,该技术可有效提高中低渗透、特低渗透储层的完井效果。     

新型射孔试油联作技术

新型射孔测试联作技术采用负压阀实现射孔-试油联作管柱在下井过程中自动灌液。利用负压开孔装置实现不带测试器情况下的环空加压点火完成负压射孔，采用电子压力计测试，缩短试油作业时间，降低整体试油费用。