基于有限元分析的钢包回转台优化设计

股份炼钢厂3#连铸机大包回转台2003年扩容后增加过渡段,造成大包回转台倾覆力矩增加,载荷频繁冲击造成过度段出现裂纹,本文采用有限元算法,建立实体模型,对载荷冲击对过度段影响进行模拟,进一步优化设计,延长大包回转台使用寿命。     

钢厂连铸机大包回转臂吊装技术探讨

探讨了在狭小的空间利用现有两台行车,实现大包回转台回转臂吊装,该技术能够安全、有效地对连铸机大包回转台回转臂吊装,并可降低其对生产的影响,提高检修效率。     

2150板坯连铸机大包回转设备安装技术

马钢新区2150板坯连铸机大包回转台设备要求基础牢固,安装精度高。利用浇筑跨和钢水接收跨的行车,配合卷扬、千斤顶、专用吊具等安装大包回转台设备,操作简便,施工安全。     

一种碟型大包回转台回转轴承更换机构

本实用新型涉及一种回转轴承的更换装置,特别涉及一种碟型大包回转台回转轴承更换机构。主要解决现有更换方法存在的工作量大耗时长的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种碟型大包回转台回转轴承更换机构,包括回转台底座和设置在底座上的回转体,回转台底座上安装有回转轴承,在回转体上通过关节轴承固定有左右回转台升降臂,其特征是：将回转台升降臂固定在中间位置,     

大包回转台自动旋转偷停故障分析与诊断

主要介绍了本钢炼钢厂2号连铸机大包回转台自动旋转过程中出现偷停的故障,通过对大包回转台控制过程和自动旋转过程的分析,制定了相应的解决措施和进行程序的优化,解决了转台偷停的故障,保证了生产的顺利进行。     

连铸大包回转台回转轴承故障原因分析

结合舞钢炼钢厂连铸大包回转台的实际运行情况,分析了连铸大包回转台发生回转轴承故障的原因,认为安装保养维护欠缺是连铸大包回转轴承故障的主要原因。提出了加强设备巡检、制定合理使用周期、提高装配水平、严格执行回转轴承安装要求、定期测量和调整回转轴承安装基准面等改进措施,实施后轴承使用周期提高I倍以上。     

大包回转台故障原因分析及处理

分析了大包回转台转不动的原因,介绍了处理方法和过程,为同类设备的维护提供了参考经验.     

铁谱分析技术在钢包回转台轴承磨损诊断上的应用

钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备,通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间,钢包回转台是连铸机的关键设备之一。通过分析铁谱对钢包回转轴承进行油脂监测可以提早发现磨损颗粒,并预先判断磨损的程度,对大包回转台轴承维修维护起到重要意义。     

炼钢厂钢包回转台快速整体吊装技术

文章结合大包回转台吊装工程实践,介绍了使用双扁担梁实现钢包回转台整体快速吊装拆安的技术。文章主要阐述了拆安及吊装的准备事项吊装用扁担梁的结构形式以及人员、机具、材料的准备情况,该技术可供厂房内跨间重型设备拆安工程施工借鉴。     

2号方坯连铸机大包回转台减速机选型设计

本文分析了新临钢2#方坯连铸机大包回转台工作现状，及结合使用现状，对减速机进行优选和取得的效果。     

小方坯大包回转台力参数测试及分析

小方坯大包回转台改换７０ｔ大包后,增重４０％ ,为验证主要承载件强度是否安全,采用模拟包单边坐包进行实测,对测试数据进行分析、计算,指出应严格操作规程,避免坐包时引起过大的冲击,并应采取适当措施提高螺栓强度。     

板坯连铸机大包回转台液压系统的改进

板坯连铸机大包回转台液压系统的正常运转是实现钢水保护浇铸的关键，通过对系统存在问题进行分析，提出改进方案、进行改进，达到了预期目的，经济效益显著。     

大包回转台底座快速准确安装的方法

在大包回转台底座的安装过程中,正确的调整方法和精确的测量方法是安装精度的重要保障。同时也为设备的安装调整大大缩短了周期,节约设备的更换成本及维修成本,有助于公司降本增效目标的实现。     

宣钢连铸机大包回转台电气控制系统的优化改造

大包回转台作为连铸机钢坯铸造流程中极为重要的装置,它承接着生产完毕的钢水包,并将钢水包中的钢水准确无误的浇筑到拉钢区域。若在浇筑过程中水口无法及时关闭,很容易造成钢水洒落平台,对操作人员及设备造成巨大伤害。通过对现场操作箱、大包回转变频器、PLC柜、动作程序进行全面优化改造,以PLC自动控制技术为基础,全面解决了此类事故的发生问题。     

钢包回转台称重系统改造

采用在升降液压缸底部安装传感器的间接称量法对济钢第一炼铁厂连铸机大包回转台的称重系统进行改造 ,同时对系统实行可靠的冷却防护和信号传输。改造后的称重系统提高了耐高温、抗冲击、防钢水飞溅能力 ,而且现场适应性好 ,性能稳定 ,维护方便     

动态·简讯

广州合金钢厂为使20吨电炉技改工程完善配套,使现有炼钢手段充分发挥效益,经市经委批准,决定采用经消化吸收的“德马克”小方坯连铸机进行配套改造。连铸机组采用PCC电脑模块自动控制、可变大小包的两用大包回转台,400~t45°对角液压剪,成组     

THYROMAT技术在125／32t行车主卷控制中的应用

1 引言 125／32t行车是我厂一台吊运钢水的关键设备，主要任务是及时将转炉出来的钢水安全、平稳地转送到连铸大包回转台；是炼钢生产链上最关键的一环，一旦出事，会中断炼钢生产，甚至导致高炉的休风，这台设备的平稳运行，非常重要。     

特大型钢包回转台强度行为的研究

钢包回转台是连铸生产线中最为核心的设备之一。随着连铸技术的日新月异,对钢包容量也提出了大型化的新要求,这就要求设计相应的特大型钢包回转台,而之前一直缺乏对特大型钢包回转台强度行为的研究;因此,对设计中的特大型钢包回转台进行了有限元计算,讨论了不同工况下,特大型钢包回转台的强度行为,结果表明设计结构是安全可靠的。     

钢包回转台受罐冲击系数理论计算分析

分析了钢包回转台或钢包座架受罐时的受力因素，并从能量转换观点出发，推导出钢包回转台悬臂梁受罐冲击理论计算公式，分析了冲击系数ｋｄ值的影响因素，并举例核算了德马克设计的钢包回转台的冲击系数。     

520t超大型钢水罐回转台设计

针对520t超大型钢水罐回转台,通过对连杆结构的优化设计,使回转台五大结构件受力均匀化。建立回转台整体结构精细有限元模型,计算得到结构的应力和变形。结果表明,设计的回转台满足强度、刚度和工艺要求,能确保钢水罐回转台的安全运行。