辰州矿业沃溪坑口全流程精细化采矿管理实践

湖南辰州矿业有限公司沃溪坑口通过优化采矿方法,改进采矿作业流程、推进标准化巷道建设、强化护顶措施与现场管理,实行井下全流程精细化采矿管理,降低了井下出矿贫化率和矿石损失率、员工时伤害率等技术经济指标,治理了井下作业环境的脏乱差,改变了一代采矿人粗犷的思维定势,使井下采矿向工厂化模式迈进,企业因而获得了较好的经济与社会效益。     

ASJK坑内卡车液压系统集成优化改造

<正>三山岛金矿井下采矿采用液压凿岩机凿岩、人工爆破,落矿后铲运机铲装,用坑内卡车运矿至各中段生产溜井,提升机提矿至地表溜井,完成井下采矿作业。在近几年采矿作业中使用的坑内卡车均为ASJK型坑内卡车,该型号设备于2004年5月在三山岛金矿投入使用,经过近10年的使用,数十次液压电器系统及车体机架的优化改造,设备的工作性能、使用效果和服务寿命均达到理想状态,目前配合铲运机进行运矿作业的同时,还承担井下物料     

阶段放矿用振动出矿机的改进

在地下采矿作业中应用振动出矿机,可显著减少单位放矿和装载费用,并可使回采技术提到更高的水平。振动出矿总量中的60％,是从阶段强制崩落法、阶段房柱法等采矿方法的采区中直接放出的。然而,由于振动出矿机的技术水平不高,推广振动出矿的速度仍然缓慢。在用阶段放矿的采矿方法中,振动出矿的比重大体上不超过25％,因此改进阶段放矿用的振动出矿机,是采矿企业技术革新的首要课题之一。     

振动出矿机在圆筒矿仓的应用

<正> 近几年来,振动出矿技术在我国很多部门得到了应用,尤其在采矿集矿溜井、阶段溜井、井下矿仓等方面的应用愈来愈广。铁坑铁矿选矿车间用容积为500米~3的平底圆筒矿仓贮存矿石。矿石水分高(晴天测时原矿水分为14—18％),粉矿多,矿石结板、结拱,不易从矿仓排矿口排出,成为生产中的一个难题。根据矿山使用振动出矿机的情况,我     

基于B/S结构设计的凡口铅锌矿井下生产组织协调信息管理系统研究

立足凡口铅锌矿井下生产组织方式变革后的生产作业组织协调的实际需求,运用现代数据库技术和网络技术,研究开发井下采矿生产组织协调信息管理系统,建立井下作业信息动态管理数据库,实现井下生产作业基本信息,包括作业时间、作业位置、作业性质,作业进度、安全状况等的及时全面动态管理、网络查询,实现各工区队、各生产环节作业信息报表自动生成及网络浏览,以及生产组织协调纪要及通知文件上传下载和动态管理,支持井下采出充各生产环节有效组织和统筹协调安排,为矿山降低成本、提高矿山井下采矿生产作业管理效率,促进井下安全、高效生产打下了基础。     

梅山铁矿裂隙处理的分析与探讨

在井下采矿生产过程中，裂隙的存在对作业人员的安全和矿石资源的有效回收有着很大的影响，由于裂隙分布形态的复杂性，处理相当困难，被称为井下采矿生产的拦路虎。本文就梅山铁矿的裂隙处理作出分析与探讨。     

关于振动放矿设备的标准化

采用振动设备是改进地下采矿放矿作业的发展趋势之一。利用振动设备,能简化矿块底部结构,提高开采强度和采矿作业的集中程度,保证劳动安全,并改善矿井的技术一经济指标。到目前为止,已研制出大量具有不同结构的和改进型的振动放矿设备。表1列出黑色、有色和化工原料地下矿山应用     

论大量崩落采矿法的合理深孔直径

近几年来,振动出矿的阶段强制崩落法已在采矿企业中得到推广应用。采用这种采矿方法能保证提高采矿强度,大大减少采切巷道量,提高出矿工人劳动生产率和加强作业安全。这种方法利用阶段全高钻进的平行密集深孔可以最有效地进行落矿。这种落矿方法已在西伯利亚矿业生产联合公司和远东     

里伍铜矿2580～2552m A2矿体回采方案探讨

针对里伍铜矿目前的生产状况,为了提高出矿效率及增加井下供矿量,提出采用全面法采矿开采2580～2552 m A2矿体的方案,该方案使用井下矿用铲运机和矿用四轮车出矿。对该方案的采准切割、顶板管理、出矿运输等进行了探讨。同时指出此方案对2552 m以下难采的A2矿体的开采具有重要意义。     

雅满苏井下矿采场出矿方式的技术改造

分析了雅满苏井下矿石硬度大,爆破大块多、易成拱的特点,介绍了针对其采矿、出矿、二次破碎安全性差,生产效率低等问题,对采场出矿方式进行的技术改造。     

振动放矿机相对于运输巷道和溜井的布置方式

近年来,振动放矿业已相当广泛地应用于地下开采中。与早期采用的漏口放矿设备相比,视矿山地质条件和采矿技术条件的不同及其区域性布置方式的不同,采用振动放矿机可使每吨放出矿石的费用降低0.1～0.4卢布,同时可提高作业的安全性。业已证实,以远共振制工作的单质体振动系列最适于应用,因为这种系统对工作机构载荷变化大的反映最小,这对井下条件的放矿和装矿具有重要意义。为了扩大矿流中的振动传播范围,振动放矿机必须插入漏斗天井下部一定深度。振     

我国振动出矿技术发展现状及前景

自有矿业以来,井下出矿作业一直沿用着重力放矿工艺.矿石从采场或溜井中放出全赖于重力,卡块、结拱、堆滞和跑矿事故经常发生,致使出矿作业效率低、安全事故较多、劳动强度较大,成为井下生产的薄弱环节,严重影响着井下工人劳动生产率和矿井产量的提高.     

振动电机作为井下振动放矿机的振源试验

振动机用于科研和生产中,早已不是什么新的技术;但用于井下采矿、出矿作业还是五十年代后期首先在苏联出现。据不完全统计,在苏联矿山已使用和正在使用的各种振动机约二千余台;苏联年产四亿吨铁矿石中,约有70％是使用振动机从采矿场直接放出或转运出     

特尔内奥兹矿床露天和井下的联合开采

用露天和井下联合法开采矿床可以提高采矿强度、回采率及矿石质量,但它给作业的安全性带来很多复杂问题,特别是对崩落法生产矿块上部的露天作业区段,安全问题尤为复杂,因为这时可能会突然形成塌陷漏斗。     

坚硬矿石地下开采中的流水作业线——振动技术在地下矿的应用

随着矿石产量的增加,使用柴油驱动的轮胎式采矿设备已成为当前地下采矿工艺发展的主要方向。苏联在发展无轨设备的同时,广泛使用了振动设备出矿和运矿。目前有50多个有色金属地下矿及许多地下铁矿使用了振动技术出矿,並出现了一些使用振动设备的出矿流水作业线。采场崩下的矿石经振动放矿机和振动给矿机放出,由振动输送机或皮带输送机运至溜矿井。有的矿山在溜井下面安装振动放矿机     

振动放矿机相对于运输巷道和溜矿井的配置

最近十多年以来,坑内振动放矿得到极为广泛的应用,这已在技术文献中多次提到。使用振动放矿机放矿可降低放矿成本,和以前的漏斗放矿装置相比,每吨矿石的放矿成本低0.1～0.4卢布,视矿山地质和采矿技术条件及其区域位置而定;同时还可提高采矿作业的安全性,确定了振动放矿机的合理动力参数和结构参数。已经证明,超     

金属矿山井下铲运机路面新型铺设材料研究

针对深部铜矿井下采场铲运机运行路面的具体情况，开发以井下矿碴为骨料的水泥、石膏、复合胶凝剂矿粉混凝土路面及块状矿碴辗压路面，为高强度井下采矿作业提供了运输保障，与传统的砂料混凝土路面相比，技术经济效益显。     

矿用振动放矿机的改进途径

矿床地下开采时矿石通过矿块底部巷道振动放出,是强化回采作业、保证提高劳动生产率和采矿作业安全性的有效措施。在振动放矿理论的研究、振动放矿设备的研制和在不同采掘部门各矿山的广泛应用方面,苏联占有优先地位。矿用振动放矿机、振动溜槽和振动台多年的使用经验,证实了使用效率高。这些放矿设备的特点是结构简单,可以在企业的机修站制造,并具有高度使用可靠性。     

司家营铁矿井采顶板安全系统化管控体系的创建与实施

总结了司家营铁矿井下顶板冒落事故类型,从矿岩结构、采矿生产组织、爆破破坏、支护方式及顶板检查等方面系统分析了引发采场顶板事故的主要原因,将地下矿山顶板安全管理体系划分为班组级、车间级、矿级三级体系,明确各级管理责任。从顶板安全教育、井下开拓设计、采切施工、顶板安全支护、采场生产、安全检查和分析总结等方面进行全过程系统化管理控制,为井下采矿生产提供安全可靠的作业环境,对于采用无底柱分段崩落法的矿山顶板安全管理有一定的借鉴价值。     

大孔落矿振动机组出矿连续开采法试验研究

凤凰山铜矿试验成功的大孔径深孔采矿、振动机组出矿运矿连续开采法，具有回采强度高、出矿能力大、成本低、作业安全等优点。试验采场采用的无二次破碎水平底部结构，大大减小了矿房损失贫化率，提高了出矿效率；采用间隔装药孔内同段孔间微差侧向挤压崩矿爆破方案，达到了理想的崩矿效果。