用浸渗法解决铸铜件的渗漏

铸件在凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩常在最后凝固的部位出现分布较分散的缩孔。显微缩松,通常与合金中溶解氢气有关,在合金凝固期间,组织的晶间或树枝晶的枝晶间得不到补缩而成为缩松。在凝固期间氢气溶解度下降,被迫析出,进入缩松孔洞,阻碍了液体金属的补缩,由此造成了铸件缺陷,铸铜件更容易产生气孔、缩孔和缩松等情况。我厂生产的铸青铜件需在一定的压力状态下使用。在水压试验中,有30%的铸件渗漏报废。为了解决渗漏问题,我们首先从铸铜工艺上来控制浇注温度,并且重新选择了铸型厚度。为了除净铸     

磁力精密铸造工艺设备

磁力精铸工艺设备由脉动磁场发生电源及感应线圈所组成。使用时将铸型放在感应线圈中,调整所需的电流及频率,然后浇注金属,在金属凝固过程中,感应线圈对液态金属旋以脉动电磁压力。脉动电磁压力对金属凝固过程具有多种特异功能,促进铸件质量显著提高。主要技术指标:     

如何避免鑄件产生縮孔

在铸件的废品中,缩孔是常见的一种现象。缩孔往往以缩孔和缩松的形式出现在铸件壁厚部份。为了降低铸件的废品率,解决缩孔的产生是最有效的措施之一。下面谈谈关于避免缩孔产生的方法: 一、金属的收缩金属在加热熔化变成液体后的体积,比冷却时的固体体积要大。金属在熔化、浇注、凝固过程中,不但温度高低不同,而且体积大小也有变化,温     

外界压力消除铸件析出性气孔的测定

金属凝固时,由于气体的析出,会使铸件得到析出性气孔和增大缩孔体积（在此文中为简化叙述起见,把这两种由于析出性气体而引起的铸件内孔洞的增加统称为析出性气孔）。采用在凝固的铸件上施加压力的方法（如压力结晶、反压铸造,液压金属冲压等工艺）,可有效地消除铸件中的分散性显微孔洞。但外界压力除了可减少铸件中的因析出性气体而引起的孔洞外,还可同时减少铸件中因金属本身收缩所引起的缩孔,所以一直到现在,还没有设计出一种能单独地测定外界压力消除铸件中析出性气孔的效果的方法。本工作通过理论推导,提出一种能单独地测定外界应力消除析出性气孔效果的实验方法;还建议根据试验结果的数据,计算这种效果的参数方式;并利用了专门的装置,浇注了A1-1.5%Cu合金的试样,根据所指出的方法和参数公式,测得当铸件凝固时外界气体应力由0增至4公斤/厘米{sup}2时,可使因液体金属含氢量由0.187厘米{sup}3/100克增至0.365厘米{sup}3/100克时所引起的析出性气孔消除68%。     

球墨铸铁阀体的成形工艺改进

简要介绍了合金熔炼时应注意的要点,利用三维绘图软件生成球墨铸铁阀体铸件实体模型,通过模拟软件对球墨铸铁阀体进行温度场的数值模拟,预测缩孔、缩松等缺陷产生的部位,并分析形成原因。改进的工艺实现了圆满补缩,消除了缩孔、缩松缺陷,获得了高质量铸件。     

铸钢件缩孔及缩松缺陷的消除

通过分析铸钢件缩孔及缩松产生的机理，总结出铸件产生缩孔及缩松缺陷的部位，提出从改进浇注系统、改变铸件结构、适当提高浇注温度及控制浇注速度等几个方面消除铸件中的缩孔及缩松。     

厚大铸铁皮带轮缺陷的成因与控制措施

分析了厚大V型带轮缩孔缩松缺陷的形成原因及防止措施,V型带轮材质为HT250,壁较厚,采用树脂砂型铸造,通过合理控制浇注温度及速度,优化铸造工艺设计,严格控制化学成分,能够减轻甚至消除厚大轮式铸件在热节部位出现的缩孔缩松缺陷,使其完全满足性能要求,并为直径在800～1 500 mm间的中大型轮式铸件生产提供参考。     

广西勘探出国内最大膨润土矿床

灰铸铁通常含有wP=0·02%-1·3%,含磷量越高则铸件孔洞类缺陷（缩松、缩孔）越多,即铸件断面上出现分散而细小的缩孔,有时借助放大镜才可发现。缩松影响铸件致密性,铸件试压可能产生渗漏;但含磷量太低又会导致金属渗透（机械粘砂）和飞翅（飞边）,     

大型球磨机端盖铸造工艺模拟及优化

利用三维绘图软件生成球磨机端盖铸件实体模型,运用华铸软件对球磨机端盖铸造工艺进行温度场的数值模拟,预测缩孔、缩松等缺陷产生的部位,并分析形成原因。根据模拟结果对冒口、冷铁尺寸进行改进,优化工艺。改进的工艺实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,保证了铸件质量。     

金属液中的气体及其行为对铸件缩孔的影响

本文论述金属液冷凝过程中出现的气体及其行为是形成铸件缩孔和缩松的重要因素，并提出防止因气体产生缩孔和缩松缺陷的一些方法，对铸件生产有一定的实用价值。     

交变磁场对激光熔覆铁基复合涂层宏观形貌的影响及其微观组织演变

通过特殊设计的电路及作用线圈制作了交变磁场发生装置,并用其研究了不同磁场强度对激光熔覆铁基涂层宏观形貌和显微组织的影响。基于电磁学及金属凝固原理,揭示了激光熔覆涂层的固化过程和磁场诱发熔覆涂层柱状树枝晶向等轴晶转变的主要机制。实验结果表明:在交变磁场作用下,熔池金属液表面产生的趋肤效应和交变电磁力使凝固后熔覆层的表面形态呈波浪式,熔高和横截面积均随磁场电流的增加而减小,但熔宽变化不大。熔池内部产生的电磁力驱动熔体流动使树枝晶熔蚀和机械折断,游离的破碎枝晶成为新的形核核心,增加了形核率,从而促使熔覆层顶部组织由树枝晶向等轴晶转变。随着磁场电流的增加,等轴晶区扩大,但涂层底部的组织变化不明显。     

真空压铸设备升级改造研究与实践

针对普通真空压铸设备生产过程中出现的产品问题,提出了升级改造压铸机的解决方法并进行实践,为压铸产品质量改善提供一种途径。通过设计并比较不同的方案,经过多次实践实验,确定了升级改造用真空箱结构,并对相应的模具结构设计提出了经济可行的方法,经过试模验证了模具设计的合理性,产品质量更好,实现了有效可靠的压铸机控制系统,为压铸行业设备升级改造提供经济性和可靠性均较高的解决方案。     

Numerical and experimental investigation of pulsating blankholder effect on drawing of cylindrical part of aluminum alloy in deep drawing process

In this study, the effect of a new pulsating blankholder system has been investigated on improving the formability of aluminum 1050 alloy. By using this system, during each pulsating cycle, first, the metal was easily flowed into the die through removing the blankholder force, and then the blankholder force applied by springs was employed to prevent excessive metal flow and wrinkling. Deep drawing of cylindrical cup was simulated by ABAQUS6.7 software. Cup depth, tearing, and thickness distribution of the experimental and numerical analyses were then compared. The results indicated that by using the pulsating blankholder system coupled with proper frequency and gap, the cup depth can be increased and thickness distribution can be improved. Further, good agreement was observed between simulation and experimental results.     

大方坯结晶器电磁搅拌器结构优化

为改善连铸结晶器内钢液的流动状况,采用有限元法和有限容积法研究了大方坯结晶器电磁搅拌器结构对连铸结晶器内电磁场、流场和温度场分布的影响。结果表明,新型结晶器电磁搅拌器在400 A、3 Hz时产生的电磁力比传统结晶器电磁搅拌器在500 A、3 Hz时产生的电磁力更加均匀,对结晶器内钢液的扰动更强,可提高结晶器内的传热效率,有助于初始凝固坯壳和等轴晶的形成,改善方坯质量。     

拉深工艺中脉动压边力控制方法

压边力是板料拉深成形过程的重要工艺参数之一 ,合理控制压边力的大小可避免起皱或破裂缺陷。采用脉动变化的压边力控制拉深工艺 ,可提高成形极限及拉深件的表面质量。本文采用数值模拟方法研究了脉动变化压边力的振幅、振频对成形的影响。     

Electromagnetic inspection of a two-phase flow of GaInSn and argon

In the continuous casting process, an adequate control of liquid steel flow through the submerged entry nozzle is essential for maintaining steel cleanliness and ensuring good surface quality in downstream processing. Monitoring the flow in the nozzle presents a challenge for the instrumentation system because of the high temperature environment and the limited access to the nozzle in between the tundish and the mould.In this paper, the distribution of a two-phase liquid metal/gas flow is studied by using a liquid metal laboratory model of an industrial steel caster and an inductive sensor array. The experiments were performed with the liquid eutectic alloy GaInSn as an analogue for liquid steel, which has similar conductive properties as molten steel and allows the measurements at room temperature. A scaled (approx. 1:10) experimental rig consisting of a tundish, a stopper rod, a nozzle and a mould was used. Argon gas was injected through the centre of the stopper rod and the behavior of two-phase GaInSn/argon flows was studied.The electromagnetic system used in the experiments to monitor the behavior of two-phase GaInSn/argon flows consists of an array of 8 equally spaced inductive coils arranged around the object, a data acquisition system and a host computer. The present system operates at 10 kHz and has a capture rate of 10 frames per second.The results show clearly that the injection of the argon gas is distinguishable from the single phase flow by observing the appearance of oscillation patterns. These oscillations become more dominant with the increase of the argon flow. In some cases two main oscillation patterns were present in the raw signals. In general, the signals and the reconstructed void fractions in the nozzles are highly correlated with the observed oscillations of the level height in the mould and the pressure in the nozzle.     

基于能量最小原理的熔化极气体保护电弧焊短路过渡液桥形状动态模型

基于能量最小原理,建立了熔化极气体保护电弧焊(Gas metal arc welding,OMAW)短路过渡液桥形状动态变化的模型.在一定的假设条件下,以电磁力、表面张力、重力共同作用下的液桥某体积元上具有的能量(势能)最小,建立 GMAW 短路过渡液桥形状动态变化的模型,结合焊接回路的动态模型,对液桥形状动态变化进行仿真计算,并在此基础上进一步进行模型的试验验证和模型的误差分析.研究结果表明,建立的GMAW短路过渡液桥形状模型所描述的液桥轮廓动态变化趋势与试验结果比较吻合,实际焊接过程中的液桥形状还受到磁偏吹、焊接运动过程、熔池作用、保护气体流动等的影响,这些影响是造成液桥形状模型误差的主要因素.     

电磁泵驱动室温金属流体的数值模拟与试验研究

针对高热流密度器件引发的热障问题,电磁驱动型室温金属流体散热方法正显示出重要的应用前景。作为该类系统的动力源,电磁泵直接影响着最终散热性能。为深入认识电磁泵驱动室温金属流体的特性,建立了相应的磁流体动力学方程,针对两类不同流道结构的电磁泵,采用有限元方法模拟得到了金属流体在电磁泵内的流速分布、电流分布以及进出口压差。同时,采用浇注方法制作了透明的室温金属流体电磁泵,开展了初步的静压测试,验证了计算方法和仿真程序的准确性;结果表明,室温金属流体电磁泵的进出口压差与磁感应强度和输入的电极电流成线性关系。此项研究为室温金属流体电磁泵的设计和优化研究打下了基础。     

形状参数对Cymbal换能器发电能力的影响

Cymbal(钹)换能器由两个金属端帽和夹在中间的压电陶瓷圆片组成。首次将Cymbal换能器作为发电装置研究,建立了刚性杆铰接简化力学模型。采用有限元方法对Cymbal换能器力电耦合场进行分析,计算出了产生的电压和电场能随空腔深度、端帽厚度和端帽顶部直径增大递减,随端帽空腔底部直径增大递增的变化规律。利用Cymbal换能器刚性杆铰接模型对计算结果给出了力学解释,并计算出了在金属端帽不屈服情况下的最大发电功率。     

脉动液压成形技术与设备

介绍脉动液压成形技术的成形原理、工艺特点及应用领域。从工艺和材料两方面对脉动液压成形提高材料成形能力的机理进行研究,试验证明脉动载荷一方面能够促进管材液压成形时的补料、降低摩擦力的阻碍作用并利用成形过程中小褶皱的出现与消失提高变形的均匀性;另一方面,对于奥氏体不锈钢,脉动载荷可以增强形变过程中的相变增塑效应,从而提高其成形性。自主设计并研制出能实现工业化生产需求的自动化程度高的脉动液压成形设备,为该项技术在汽车、航空及航天制造领域中的推广和应用提供重要的理论指导和实践探索。