马钢φ450mm20G钢的生产实践

介绍了马钢生产20G钢的试验工艺，对影响铸坯质量的因素，如钢水质量、钢水温度、拉坯速度、冷却制度等进行了分析，提出了马钢流程基础上的20G钢的生产技术路线扣措施，为下一步的生产提供了依据。     

连铸自动化技术的近期发展与前景

连铸自动化系统已高度发展，并逐渐走向集成化。产品质量是开发先进的质量控制系统的重要方面，今天的质量控制技术能让钢铁企业充分挖掘设备的潜能。自20世纪80年代初以来，奥钢联就致力于连铸自动化技术的研究开发，工艺控制系统开发所取得的突皮性进展，工艺模型的应用以及处理工艺和产品质量信息的先进方法的采用，极大地提高了连铸产品的质量。这是秘更高效，更具竞争力的生产迈出的重大一步。     

20G高压锅炉管的生产工艺与质量

简述天津钢管公司φ250限动芯棒连轧机组生产20G高压锅炉管的工艺和质量状况。     

20G锅炉管在热扩机组控轧控冷的工艺研究

通过分析大口径20G钢管原工艺路线中各工序的作用,结合20G钢种的组织转变特点,找出在热扩机组采用轧制方式控制组织状态和力学性能指标的生产途径。     

中国炼钢生产优化近况及发展前景

介绍了我国炼钢生产的优化与迅速发展的情况，指出要加快淘汰落后工艺与装备的进程，坚持开发和采用新技术，提高炼钢生产水平与产品的质量。     

国内外钛白废酸综合治理及回收利用研究现状

采用硫酸法生产钛白,每生产1 t钛白约产生质量分数20%左右的废酸6~8 t。为了解决废酸污染及回收利用问题,国内外科技工作者开发了多种治理工艺,如中和,废酸再生,废酸浓缩等。分析各工艺的优缺点,对开展新的废酸治理工艺研究有一定借鉴和指导意义。     

煤的中低温加压干馏行为的研究

ＮＫＫ开发了一种新的焦炭生产技术－中、低温加压干馏法，用数学模型模拟和在试验炉加载加压条件下研究了采用这种工艺焦炭的产率和质量，采用该工艺在加压条件下通过减小炉子宽度，提高煤粉的散装密度，既使在中低温焦化条件下，与常规工艺相比亦可获得相同的焦炭产率和质量。     

20#管坯钢连铸生产工艺实践

特殊钢厂在1#连铸系统中采用20tEAF-LF-连铸工艺生产20#管坯钢，通过合理控制吹氩工艺、调整炉渣碱度、采用Si—Ca线处理钢水、控制钢水过热度、调整拉速、合理控制二次配水，确定了最佳工艺方案，提高了钢水收得率，解决了铸坯裂纹问题，保证了连铸生产工艺顺行和质量稳定。     

莱钢H13模具钢的研究开发

介绍了莱钢研究开发高品质H13热作模具钢的过程，采用电炉→LF、VD精炼→钢锭→电渣重熔→锻造工艺生产的H13钢在做了大量检验分析后，质量性能优良。     

电渣重熔轴承钢中的硅元素烧损的控制

以G20Cr2Ni4A轴承钢为研究对象,根据现场生产数据,对不同电极氧质量分数下的硅烧损、渣中不同SiO2质量分数下的硅烧损以及不同氩气流量下的硅烧损率进行了统计分析,研究了电渣重熔中不同保护气氛下以及不同工艺下对电渣锭硅质量分数的影响。结果表明：保护气氛电渣炉生产的电渣锭硅烧损小且成分均匀,当氧质量分数控制到0.001%下时,硅不易烧损;当采用非保护气氛冶炼G20Cr2Ni4A钢时,渣系中的SiO2质量分数在2%时能够保证硅的波动比较小,当采用保护气氛冶炼时,渣系中的SiO2质量分数在1%时对硅的控制效果良好;采用非保护气氛电渣炉,由于渣- 气界面传氧以及电极氧化增重的不断变化,硅的烧损也呈增大趋势。针对于厂内30 t保护气氛电渣炉,氩气流量增加到50 L/min时,生产的电渣锭成分均匀,经济性良好。     

采用CSP工艺开发集装箱用高耐候钢的生产实践

介绍了集装箱板市场和邯钢CSP工艺特点以及采用该工艺开发集装箱板用高耐候钢的优势和意义。对采用该工艺开发高耐候钢主要化学成分和工艺参数的确定进行了详细分析，研究了生产中遇到的漏钢问题。阐述了试生产产品的力学性能和用户使用情况，证明采用CSP工艺开发集装箱板用高耐候钢完全可以替代进口产品。     

高炉休风时供氧管网压力对氧气调度的影响

以国内某大型钢铁企业空分厂为研究对象,基于混合整数线性规划方法建立以氧气放散量最小为目标的生产调度模型,并在此基础上以高炉休风期间的氧气生产调度为案例,分析了高炉开始休风期间管网初始压力对氧气放散率的影响.高压管网初始压力大于临界值时,系统出现氧气放散,放散率随初始压力上升呈近线性增大关系,高压管网缓冲容量越大,该线性关系斜率越大.有氧气放散的情况下,对于同一高压管网初始压力,高压管网缓冲容量越大,系统放散率越小.该趋势随着高压管网初始压力增大变得越来越不明显,当初始压力等于最高压力时,高压管网缓冲容量的大小对放散率没有影响.      

100t电炉生产20G工艺实践

电炉厂采用100tUHP电炉短流程生产20G管坯钢。通过实施精料方针、规范脱氧工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注、控制拉速、控制轧制温度等，产品能够满足市场需求。     

2100LB电铲驱动轮的国产化开发

主要介绍2100LB电铲驱动轮在国产化开发过程中的铸造及热处理工艺参数。采用该工艺,国内自主生产出了符合电铲驱动轮要求的质量与机械性能的产品。     

GCr15轴承钢管生产工艺探讨

本文介绍了长特一厂钢管分厂开发ＧＣｒ１５轴承钢管的生产试制情况，着重介绍了该钢管的加工工艺和热处理工艺，并对在生产过程中容易聘的质量问题进行了探讨。     

EBT-LF工艺冶炼G20Mn5QT探析

介绍了唐钢重机装备公司采用EBT-LF工艺,冶炼超低硫磷含量、高力学性能的铸钢节点用钢G20Mn5QT的实践,重点分析了影响产品性能的关键元素控制要求及操作流程的控制要点。实践证明,采用EBT-LF工艺冶炼的G20Mn5QT钢完全能够满足铸钢节点用钢要求。     

高速线材Φ20mm35K轧制难点及解决措施

介绍了开发轧制Φ20mm35K冷镦钢轧制工艺参数在生产具体实施过程中所出现的轧制难点问题，通过生产调整工艺参数的设计，以解决堆钢、成品表面划伤等难题，从而使各项经济技术指标得到显著提高。     

20CrMnTiH的研制与开发

介绍齿轮用钢20CrMnTiH的研制和开发，重点阐述了20CrMnTiH淬透性与化学成分的关系，对南钢试制20CrMnTiH的化学成分控制，连铸工艺措施，铸坯质量，淬透性指标和淬透性带作了全面分析。     

20MnVB圆钢开发

本主要介绍了连铸生产20MnVB的工艺和试制结果。20MnVB钢水易氧化，连铸坯裂纹敏感性强。采取相应的措施。开发取得了成功。     

日本川崎钢公司开发出KTB超低碳钢生产工艺

据英刊《国际钢时代》报道,日本川崎钢公司现已开发出KTB超低碳钢生产新工艺。采用这种工艺可以生产出含碳量低于20ppm的超低碳钢水。目前已有九台循环脱气装置安装了KTB氧枪,并已取得良好的