铜冶炼烟气制酸系统工艺改造

本文介绍了鼓风炉烟气制酸和转炉烟气制酸系统,将两个独立的制酸系统合为一个整体(即鼓风炉烟气和转炉烟气同时进入混气包混和制酸工艺流程)的特点以及成功地使用了高效蝶环式换热器这项新设备新技术所取得的经济效益和环保效益。     

某冶炼厂污酸废水处理设计

冶炼厂的制酸系统所产生的污酸含有多种重金属及砷等毒害物质,通过采用分步沉淀法+膜分离深度处理法的组合工艺,处理了制酸系统所产生的污酸废水,既成功地解决了含有多种重金属离子的废水处理问题,减少了水体中砷、铜、锌等的排放量,又将处理后的出水回用于生产,提高了水的重复利用率。     

中色锌业6MW余热发电项目顺利并网发电

<正>2015年11月24日,中色股份赤峰出资企业中色锌业林东分厂6 MW余热发电机组一次并网成功并转入正常运行,经过72 h运行后,11月27日通过了公司项目小组验收,标志着该项目已从建设阶段转入正常生产阶段。中色锌业二期焙烧制酸系统于2004年4月投入生产,三期焙烧制酸系统于2007年5月投入生产,两套系统分别配备7 t和15 t的余热锅炉,所产生的蒸汽     

对离心鼓风机房几个设计问题的看法

就有色冶炼厂烟气制酸离心鼓风机房的设计，从设备配置，控制仪表及电器联锁，给排水等方面的问题作了较为深入的阐述。     

金川二期转炉烟气制酸评价

介绍了冶炼二期转炉烟气引入化工厂三硫制酸系统的情况,对转炉烟气制酸前后的条件作了比较,评价了制酸效益,并对今后如何适应制酸、有效利用烟气提出了几点看法。     

制酸工艺运行优化

对炼铁厂烧结脱硫作业区2#制酸系统长期存在的产品酸色度、透明度超标问题进行研究,通过数据核算和实验,确定粉尘含量和酸气温度偏高是存在问题的主要因素,并针对性地增加空气过滤器和酸气冷却器,较好地解决了制酸系统长期存在的问题,同时使制酸的生产和工艺条件得到大幅优化。     

冶炼烟气制酸生产过程中PLC的应用

以我厂工艺流程 ,结合我厂四万吨制酸系统微机使用现状 ,记述了PLC控制系统工作原理及微机系统实现冶炼制酸自动化控制的可行性办法 ;针对生产过程的不同特点 ,分别以时间和工艺曲线为控制依据 ,实现自动化控制     

江苏庆峰工程集团 扬州庆松化工设备有限公司

<正>硫酸装置硫酸装置业务承揽范围:承接年产20⁸00kt各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100800kt各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100⁴00 kt/a;锌精矿脱硫制酸100400 kt/a;锌精矿脱硫制酸100³00 kt/a;硫磺制酸200300 kt/a;硫磺制酸200⁸00 kt/a;硫化氢处理(制酸)20800 kt/a;硫化氢处理(制酸)20¹50 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60150 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60⁶00 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60600 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60¹20 kt/a;石膏(天然石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏)制酸100120 kt/a;石膏(天然石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏)制酸100³00 kt/a,副产水泥熟料,水泥150300 kt/a,副产水泥熟料,水泥150⁴00 kt/a。     

江铜贵冶硫酸制酸一、二系列的区别及其特点

江铜贵冶硫酸新老制酸系统虽然工艺相同,但是每套制酸系统的净化、转化、干吸和循环水等部分又不尽相同,本文较为全面地介绍了2套系统的区别和特点。     

江苏庆峰工程集团 扬州庆松化工设备有限公司

<正>硫酸装置硫酸装置业务承揽范围:承接年产20~800kt各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负资调试开车(文钥匙工程):硫铁矿制酸100~400 kt/a;锌精矿脱硫制酸100~300 kt/a;硫磺制酸200~800 kt/a;硫化氢处理(制酸)20~150 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60~600 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60~120 kt/a;石膏(天然石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏)制酸100~300 kt/a,副产水泥熟料,水泥150~400 kt/a。     

冶炼烟气制酸厂二氧化硫风机的选用研究

介绍二氧化硫风机的结构特点,论述了二氧化硫风机不同调速装置的特性,分析了不同调速装置的选用原则。结合冶炼烟气制酸系统的特点,给出了制酸系统二氧化硫风机设计选型建议,对实现酸厂的节能降耗具有指导作用。     

10万t／a锌冶炼焙烧及制酸系统的生产实践

介绍了20万t／a冶炼烟气制酸系统工艺及设备的基本情况,投产运行的状况,出现的各类问题,所采取的措施及运行效果。     

防止锌冶炼制酸系统SO2泄漏的实践

10万t／a锌焙烧制酸系统SO2泄漏污染环境的主要原因是制酸尾气烟囱SO2超标和焙烧高温风机后事故烟囱。本文找出了制约制酸尾气达标排放的各种因素及解决办法,实现了尾气达标排放;找出了造成高温风机后事故烟囱SO2泄漏的主要原因和解决办法,确保了正常开停车、事故开停车烟气中SO2达标排放。     

制酸循环冷却水系统节能改造浅谈

在铜冶炼烟气制酸系统中循环冷却水系统的稳步运行对系统换热设备温差、换热效率至关重要,随着TSRC降低,依靠赚取加工费的企业而言节能改造势在必行,因此广西金川有色金属有限公司化工厂对制酸系统中循环冷却水系统进行节能改造具体分为两大类:①对冷却塔填料收水器改造;②对循环水出口泵进行改造。经改造后后调试,达到预期节能指标。     

硫磺制酸余热锅炉出口烟温过低的原因分析与处理

针对硫磺制酸余热锅炉存在蒸发量过大、出口烟温过低达不到制酸系统转化器内SO2转化为SO3所需温度等问题,采取增设锅炉旁路管及封堵部分烟管的方案,减少了烟气在锅炉中的热交换,有效提高了锅炉的出口烟温,保证了制酸系统的正常进行。     

贵溪冶炼厂制酸工艺及生产实践

本文介绍了贵溪冶炼厂铜冶炼烟气制酸工艺,并对三期工程投产后2套制酸系统的生产实践进行了 总结。     

江苏庆峰工程集团扬州庆松化工设备有限公司

<正>硫酸装置硫酸装置业务承揽范围:承接年产20-800kt/a各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100-400 kt/a;锌精矿脱硫制酸100-300 kt/a;硫磺制酸200-800 kt/a;硫化氢处理(制酸)20-150 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60-600 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60-120 kt/a;     

铜冶炼烟气制酸节能减排技术改造生产实践

介绍了针对6%~8%的低SO_2浓度设计的制酸系统在SO_2浓度提高到8%~10%后,制酸系统技改工艺流程、设备选型和生产实践。     

铜冶炼烟气制酸节能减排技术改造生产实践北大核心

介绍了针对6%8%的低SO2浓度设计的制酸系统在SO2浓度提高到8%10%后,制酸系统技改工艺流程、设备选型和生产实践。     

某厂锌Ⅰ制酸系统工艺特点剖析

文章详细论述了某厂锌Ⅰ制酸系统工艺的特点，并对其与锌Ⅱ系统制酸工艺进行了对比。同时指出了系统工艺上存在的缺点并提出了自己的建议。