差动变压器

在机械量的电测方面,差动变压器是一种非常方便的传感器。以升压、降压、阻抗变换等为目的普通变压器主要是用来进行功率的授受,而差动变压器则是以信号的传递、变换为其原理,具体来说,它是把机械的位移变换成与其成比例的电压或电流的一种机械—电量的变换器。因为多数的机械量能够转变为机械位移后来进行测量,因此,如果有了适当的位移变换器就能够测量各种各样的机械量了。在这方面说来,使用差动变压器也是非常方便的。     

新型电动变送器

电动差压(压力)变送器经历了位移式(第一期位移式)、力平衡式的发展过程,目前又出现了第二期位移式变送器(图1)。在第一期位移式变送器中(图2),被测差压(压力)作用于弹性元件(如弹簧管、膜片、膜合)使其产生位移,再通过传动机构(如拉杆、连杆)改变差动变压器铁心的位置,使差动变压器的输出电流变化,从而把差压(压力)转换为电流信号。在力平衡式变送器中     

基于ARMCortex—M3的位移测量仪设计

本系统以ARMCrotex-M3为控制核心,利用线性可变差动变压器完成微小位移测量,系统主要包括正弦信号激励源、差动变压器、信号测量、数据采集和位移控制4个部分,辅以相应的模拟电路,能实现较精确的位移测量功能。     

日本轴承测试仪器概况

日本东京精密株式会社生产一组滚动轴承生产用的测试仪器,从套圈、滚动体的单件检查到自动分选装配和轴承成品检查以及机床定程装置。这些测试仪器采用的方法有:电测的、气测的、气—电联合测的。下面简单介绍这几种测试方法的原理及某些仪器的规格和精度。 Ⅰ.电测微计 图1为差动变压器式电测微计工作原理。差动变压器中间的铁心与测头联为一体,工件尺寸变化造成铁心的位移,从而使得测量线圈之感应电势发生变化,将此电势通过放大,整流,用电压表将尺寸大小表示     

MT-Ⅲ型系列仪表及其在电站中的应用(二) 转换组件

转换组件能将频率信号、功率信号、位移信号等按一定标准转换成电压信号;或者将电压信号转换成频率信号。这类组件是控制系统的重要输入部件。下面分别介绍其中几种主要的转换组件。频率/电压转换组件ZDZY-6000 ZDZY-6000转换组件是实现频率/电压转换的功能组件,其输出的直流电压与输入信号的频率呈线性关系。与一次测信头配合可用于测量电网的频率或旋转机械的转速。     

DWY-42型多点位移计

长春试验机厂试制成功的 DWY-42型多点位移计是测量隧洞围岩变形的一种工程测试仪器。它采用一个连接杆把几个位移传感器连接起来,通过位移传感器内的差动变压器将隧洞围岩的位移转换成电信号,再由显     

差动变压器

一、概述差动变压器是一种把位移量转换为电量(电压或电流)的变换器。除了用它来直接测量变形和厚度等位移量(如拉伸和压缩的测量,零件尺寸的测量及自动控制和自动分选)外,还可以附加其它机构后用来测量应力,以及在流量计、压力计和液位计等工业仪表上应用。 1.作用原理图1所示为差动变压器的原理电路图。其中,W_1是初级线圈;W′_2和W″_2是次级线圈,且W′_2=W″_2并相互反接;V_1为电源电压;V_2     

在线外磨圆表面连续测量仪

为了满足当前磨削加工过程中对于工件进行精确测量的需求,文中提出了一种在线外圆磨连续测量装置的设计方案.在对零件加工过程中,通过差动变压器式位移传感器来测定加工余量的方式,通过一系列的信号处理电路,将传感器的信号输出转换为各种特定的输出电信号,当达到要求加工尺寸时测量仪器会发出相应的报警信号,提醒操作者改变进给量或者退刀,甚至直接控制磨床执行相应的动作.该测量仪表的测量范围Φ30～Φ200 mm,重复精度可达1μm,通过实践检验该测量仪对提高磨削加工精度,保证工件质量有着显著的效果.     

差动变压器式位移传感器零位电压研究

差动变压器式位移传感器原理简单,便于实现。但是位移传感器会产生零位电压,同时在信号处理过程中,电路漂移也会引起测量误差。文中主要基于这种传感器的工作原理和信号处理过程,阐述零位电压产生的机理和消除的方法,提高传感器的测量精度,并用MATLAB仿真和实验的方法证明零位电压产生的主要部位,进而说明差动变压器式位移传感器加工时保证磁路对称的重要性。     

恒压自动抛光机

如图所示,对模具类工件的自由曲面进行抛光时,不是采用靠模,而是通过位移传感器(差动变压器),将抛光轮的实际位移经控制器反馈给伺服放大器,用伺服电机驱动升降滑台,来改变气缸的上下位置,使气缸内的气压恒定。     

高精度差动型激光多普勒大直径测量系统

研制了一种可高精度在线测量大尺寸回转体工件直径及圆度误差的差动型激光多普勒大直径测量系统 ,介绍了系统的测量原理及信号处理技术 ,分析了系统测量精度的影响因素     

气动测量技术

气动测量方法是以压缩空气作为介质，利用空气在管道中的流量或压力随管道的几何尺寸和形状变化的特性，将尺寸量或位移量转换成流量或压力的变化量，从而实现测量。由于它可以进行非接触测量，高压气流喷向工件表面具有自洁作用，对环境要求不高以及结构简单，操作维护方便、造价低等优点，广泛应用于汽车工业。     

采用全 CMOS 的新型智能圆度仪

基于最小二乘圆圆度测量方法，采用差动变压器作为位移测量元件，结合单片机技术，设计了可自动检测工件圆度的单片机系统。该系统结构简单，价格低廉，使用方便，可满足高精度测量要求。     

变压器励磁涌流识别新原理的算法

针对变压器差动保护多年来一直存在的区分励磁涌流和内部故障电流的难题,鉴于现有原理区分励磁涌流的不足,提出了利用基波分量衰减来判别变压器是否含有励磁涌流的新方法[5]。利用差分法和傅立叶算法对采样信号进行处理,为变压器差动保护提供了新的思路。     

国外几种差压变送器

50DP型的差压变送器(美国西屋公司) 这种电子式差压变送器是借由差压引起的测量膜片的位移转换成差压变送器的衔铁动作,从而使电感变化,并经电子电路转换成电流信号.     

自检测磁悬浮轴承系统的研究

基于差动变压器原理 ,提出从控制电磁铁线圈的两端提取因偏置磁通随位移变化而互感的诱导电压 (电流 ) ,作为反馈信号构成闭环控制的自检测磁悬浮轴承系统。偏置电磁铁采用脉宽调制 (PWM )电压信号驱动。所要检测的互感电压 (电流 )信号的PWM的电流频率的成分是电磁铁互感系数的函数 ,互感系数又是转子气隙位移的函数。该信号经过全波整流得到与转子位移成比例的电压信号 ,将该位移信号由PID控制器转换为调整转子位移的控制信号     

列车承载鞍自动检测分拣系统的设计和实现

详细介绍了使用差动变压器式位移传感器对承载鞍有关尺寸进行检测及分拣的原理,采用位移传感器和ADAM5510工控机实现对承载鞍的自动检测、分栋控制.整个系统实现成本较低,运行可靠,检测精度高.     

互感式自检测磁悬浮轴承系统的检测原理研究

基于差动变压器原理，提出从控制电磁铁线圈的两端提取因偏置磁通随位移变化而互感的诱导电压（电流），作为反馈信号构成闭环控制的自检测磁悬浮轴承系统。偏置电磁铁采用脉宽调制（PWM）电压信号驱动。所要检测的互感电压（电流）信号的PWM的电流频率的成分是电磁铁互感系数的函数，互感系数又是转子气隙位移的函数。该信号经过全波整流得到与转子位移成比例的电压信号，将该位移信号由PID控制器转换为调整转子位移的控制信号。     

可控硅励磁装置

剑江化肥厂自制的可控硅助磁装置,供750KW 同步电动机励磁,取代原 D—F 机组。该装置的主回路采用三相半控桥。主电源变压器采用△/Y 接法,减少高次谐波的影响。触发单元采用晶体管触发电路。其输出直流电压在0～200伏,电流0～150安连续可调,正常使用在104安。输入交流电压为三相380伏电源。     

自检测磁轴承系统转子位置检测方法的研究

为了降低磁轴承的制造成本,提高可靠性和系统结构的紧密性,在介绍自检测磁悬浮轴承的位置自检测原理及结构的基础上,向线性功放的输入端加入一个高频信号进行调幅,然后让磁轴承线圈两端的电压经过谐振电路提取包含转子位移信息的高频电压信号并进行解调。将解调信号经过精密整流后,可得到一个脉动的直流电压信号,最后通过低通滤波就可得到反映转子位移的平滑直流电压信号。将该信号可作为反馈信号来控制磁轴承的转子位置。仿真结果表明:该自检测磁悬浮轴承系统可以成功检测转子位移。