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CE 恰塔努加厂已设计并制造了一些世界上最重且最大的原子能,石油化工及其他工业用的焊接部组件。为制造这些部件有必要发展一些特殊的焊接工艺,设计并制造一些焊接设备。CE 在焊接方面取得的成就举例如下:1.1930年:发展了一种焊接工艺采用本公司生产的保护金属弧焊焊条来取代用铆钉铆接压力容器的方法。用该焊条焊制的汽包嗣后进行水压试验。当汽包达到破坏时的水压大大超过了ASME 锅炉压力容器水压试验规范的标准,故ASME 规范嗣后亦修改规定允许采用焊接方法。该汽包的损坏并非由于结构上的原因,主要是因为人孔盖的机械密封垫片在汽包封头受压过度变形时产生泄漏而造成的。 相似文献
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小型立式锅炉炉胆尺寸一般较小,制造厂在制成锅炉本体后,对其进行水压试验时,炉胆与管子之间的焊接接头有无渗漏不太容易检查。尤其是即使发现有渗漏,返修也比较困难。针对这种情况,我厂专门设计了一种简易的炉胆水压试验装置(见图),对本厂生产的LSG0.2—0.4双层炉排锅炉的炉胆部件预先进行水压试验,等试压合格后,再与外锅筒焊接成为 相似文献
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1 问题的提出
DF7型机车装用的12V240ZJ型柴油机机体在大修和中修期间,机体的主轴承孔变形严重,经常出现主轴承座和主轴承盖裂纹,需要焊接和镗孔处理.机体主轴承座与主轴承盖之间采用齿形面结合,为了保证接触面积,在镗孔前需要磨齿研配.由于机体长期的使用与多次修理,会造成主轴承孔中心线上移,主轴承孔中心线上移会造成自由端齿轮箱中各齿轮中心线之间的相对位置发生变化.我段曾经发生几例这种类型故障,如表1所列. 相似文献
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焊接作为一种基本加工方法.应用很广.特别对锅炉制造业来说.占有十分重要的地位。一般来讲、由于焊接过程中对焊件进行局部不均匀加热,产生了焊接应力.致使焊件产生不同程度的变形。因而在生产制造时应充分认识和严格控制焊接变形,以确保焊接产品的质量。1.背靠背预变形法的介绍和应用大家都知道,加热程度、焊缝位置的布置、工件的刚性以及装配和焊接顺序是影响焊接变形的主要因素。其中焊缝位置的布置、接头形式以及工件的刚性等因素,在工件设计时(包括工艺性审查)已给予充分考虑。在实际生产过程中,主要通过合理的装配、焊接… 相似文献
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在设计,生产300MW,600MW,亚临界压力锅炉高温,高压集箱产品时,由于在加工SA-335-P22及P12进口钢材过程中,对焊接过程予温度控制不住,焊接后的产品出现裂纹,造成水压试验泄漏,为解决这一技术问题,我们接受公司下达的攻关任务以控制予热温度为主研制出首台集箱予热温度检测装置。 相似文献
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概述由于窄间隙焊接的坡口间隙允许范围是有限的,考虑到焊接过程中间隙可能发生的变化,所以有必要确定间隙的初始尺寸。对圆筒形容器的对接焊缝,角变形的大小取决于筒体的尺寸(壁厚和直径)。本报告讨论窄间隙焊接在纵向和环向焊缝方面收缩变形的 相似文献
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大型核电汽轮机焊接转子残余应力数值模型研究 总被引:2,自引:0,他引:2
大功率汽轮机是核电站中的关键动力设备,转子是核电汽轮机中的关键部件,其安全可靠性是汽轮机正常运行的重要保证,由于锻件尺寸的限制,大功率核电汽轮机广泛采用焊接转子.焊接过程中产生的转子热应力和残余应力将可能导致焊缝及其附近区域发生过量变形,诱导裂纹萌生,并影响焊接件的疲劳强度.建立了焊接转子的轴对称和三维有限元模型,研究了大型核电汽轮机焊接转子的变形和残余应力分布规律,获得了焊趾上各点的应力和最大残余应力及其发生区域.所得结果对控制焊接转子质量和结构优化设计具有重要的指导意义. 相似文献