CE恰塔努加厂制造原子能部件的焊接系统

CE 恰塔努加厂已设计并制造了一些世界上最重且最大的原子能,石油化工及其他工业用的焊接部组件。为制造这些部件有必要发展一些特殊的焊接工艺,设计并制造一些焊接设备。CE 在焊接方面取得的成就举例如下:1.1930年:发展了一种焊接工艺采用本公司生产的保护金属弧焊焊条来取代用铆钉铆接压力容器的方法。用该焊条焊制的汽包嗣后进行水压试验。当汽包达到破坏时的水压大大超过了ASME 锅炉压力容器水压试验规范的标准,故ASME 规范嗣后亦修改规定允许采用焊接方法。该汽包的损坏并非由于结构上的原因,主要是因为人孔盖的机械密封垫片在汽包封头受压过度变形时产生泄漏而造成的。     

翅片管开裂原因分析

锅炉在制造过程中经常会出现气孔、裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等焊接缺陷,其中裂纹对产品的危害极大。通过目视检测、无损检测、水压试验等检验手段,可以有效地杜绝不合格产品流人下道工序。通过对翅片管焊接裂纹的分析,改进翅片管焊接工艺,确保产品质量。     

环形集箱制造工艺分析与探讨

上海锅炉厂有限公司近期制造的 2台CFB锅炉旋风筒环形集箱制造中出现的问题 ,如 :环形集箱本体弯制圆度及平面平整度控制问题 ;焊接变形控制问题 ;水压试验余量问题以及在最近制造的出口美国517t/hCFB锅炉中出现的大直径环形集箱装配场地问题等 ,介绍在该台 517t/hCFB锅炉制造中采取的一些针对性措施 ,并对环形集箱制造工艺进行一些分析、探讨和总结     

立式锅炉炉胆试压装置

小型立式锅炉炉胆尺寸一般较小,制造厂在制成锅炉本体后,对其进行水压试验时,炉胆与管子之间的焊接接头有无渗漏不太容易检查。尤其是即使发现有渗漏,返修也比较困难。针对这种情况,我厂专门设计了一种简易的炉胆水压试验装置(见图),对本厂生产的LSG0.2—0.4双层炉排锅炉的炉胆部件预先进行水压试验,等试压合格后,再与外锅筒焊接成为     

电阻焊的节能技术

电阻焊是将被焊物(如纸碳钢,不锈钢板)以铜合金电极加压在短时间内(0.1～0.5秒)通过大电流(数仟安～数十仟安),使之因电阻发热而熔化焊接的一种焊接方法。这种方法有着以下几个特点:①焊接速度快、工效高。②焊接变形小、不用后处理。③消耗材料少、成本低。④施工简单,     

DF7型机车柴油机机体镗孔后主轴承孔中心线上移问题的处理

1 问题的提出 DF7型机车装用的12V240ZJ型柴油机机体在大修和中修期间,机体的主轴承孔变形严重,经常出现主轴承座和主轴承盖裂纹,需要焊接和镗孔处理.机体主轴承座与主轴承盖之间采用齿形面结合,为了保证接触面积,在镗孔前需要磨齿研配.由于机体长期的使用与多次修理,会造成主轴承孔中心线上移,主轴承孔中心线上移会造成自由端齿轮箱中各齿轮中心线之间的相对位置发生变化.我段曾经发生几例这种类型故障,如表1所列.     

秦山核电站汽机房钢柱制作

秦山核电站汽机房“H”、“”型钢柱的制作难点是保证焊缝全焊透质量、控制焊接变形量及孔群尺寸，本文介绍其焊接方法、工艺流程及控制扭曲变形的主要环节。     

风力发电塔架法兰与筒体焊接变形预防控制技术分析

风力发电塔架法兰与筒体焊接时,法兰平面易产生"角变形",致使法兰平面度、内倾度、法兰椭圆度超标,为了预防和控制法兰变形,故在法兰采购时预留内倾量,并在焊接采用对把焊接,在两法兰之间夹垫片用螺栓紧固,严控焊接顺序。该方法可很好地控制法兰平面度、内倾度变形。此控制方法已在工程中得到应用,收获了很好的经济效果。     

300MW电站锅炉集箱管接头角焊缝水压泄漏原因分析及返修处理

某新建电厂300MW电站锅炉水压试验过程中集箱管接座发生渗漏现象,通过打磨和渗透检测分析发现焊缝根部存在未熔合和夹渣缺陷,综合分析判断是焊接操作不当所致。通过制定返修方案进行更换处理,经宏观检查、100%PT检测合格后,与锅炉其它本体进行水压试验合格,验证返修方案的正确性。     

华电国际邹县百万机组耐热P92钢焊接的评定与现状

介绍了邹县发电厂7号超超临界机组,受热面焊口于2005年12月13日开始地面组合焊接省煤器,于2006年9月7日锅炉水压试验一次成功,汽机侧焊接工作于2005年7月开始,于2006年10月27日吹管前焊接工作基本结束.整个工程焊接工程的施工经验.     

不同边界条件对钢岔管水压试验应力变形的影响

结合某抽水蓄能电站月牙肋钢岔管的工程实际情况,采用有限元方法对比分析了工程中水压试验通常使用的边界条件简化方法与同时考虑钢岔管结构自重、水重及实际支撑的仿真方法,研究了结构自重、水重、支座及摩擦系数等因素对岔管应力分布及变形的影响。结果表明,简化方法与仿真方法计算所得的钢岔管应力及变形十分接近,用这两种方法分析水压试验中的岔管应力分布及预估埋藏式钢岔管水压试验压力值均是可行的,该计算结果为现场水压试验提供了很好的参考。     

浅析预变形法在控制焊接变形中的应用

焊接作为一种基本加工方法．应用很广．特别对锅炉制造业来说．占有十分重要的地位。一般来讲、由于焊接过程中对焊件进行局部不均匀加热，产生了焊接应力．致使焊件产生不同程度的变形。因而在生产制造时应充分认识和严格控制焊接变形，以确保焊接产品的质量。1．背靠背预变形法的介绍和应用大家都知道，加热程度、焊缝位置的布置、工件的刚性以及装配和焊接顺序是影响焊接变形的主要因素。其中焊缝位置的布置、接头形式以及工件的刚性等因素，在工件设计时（包括工艺性审查）已给予充分考虑。在实际生产过程中，主要通过合理的装配、焊接…     

钢岔管水压试验消除焊接残余应力效果评价方法探讨

提出了表征钢岔管焊接残余应力分布的特征参数,建议用残余应力峰值消除率Rp、残余应力平均消除率Ra、残余应力均化程度σh三个指标评价钢岔管水压试验消应效果,并给出了三个指标的计算方法.对消应效果评价指标在工程上的实际应用情况和参考值进行了讨论.为了使这些评价指标能够在工程上顺利开展应用,对焊接残余应力测试方法提出了具体要求.     

D151焊接型高中压外缸的焊接工艺研发

介绍了制造D151高中压汽缸采用焊接的背景,并详细阐述了针对焊接型汽缸所进行的焊接工艺的研发,如:为装配和防变形需要而设计制造的平台、专用预热和中间热处理设备等。在实际制造过程中还对最初的坡口设计存在的不足作了相应调整,最后对汽缸焊后的变形和无损探伤进行了说明,并提出了焊接方法改进的设想。     

集箱预热温度检测装置研制

在设计，生产３００ＭＷ，６００ＭＷ，亚临界压力锅炉高温，高压集箱产品时，由于在加工ＳＡ－３３５－Ｐ２２及Ｐ１２进口钢材过程中，对焊接过程予温度控制不住，焊接后的产品出现裂纹，造成水压试验泄漏，为解决这一技术问题，我们接受公司下达的攻关任务以控制予热温度为主研制出首台集箱予热温度检测装置。     

断路器负荷开关机构主轴新型焊接工艺研究

介绍了断路器负荷开关机构主轴新型焊接工艺(本工艺已获国家发明专利,专利号201210561635.X)。新型焊接工艺焊接的主轴变形量小,轴的直线度≤0.15mm,操作块的同心度≤0.20 mm;焊接强度比常规焊接工艺高15%;成品率比常规焊接高15%~20%。     

亚临界锅炉集箱水压试验工艺

本文主要阐述了亚临界锅炉集箱水压试验的难度及解决方案 ,如集箱上小管接头、大管接头密封问题 ,集箱上三通、弯头、敞口集箱的密封问题 ,水压试验场地问题 ,集箱水压后三通、弯头、敞口集箱的机加问题 ,制造成本和生产周期问题。此项研究的成功 ,使我公司的集箱制造水平有了很大的提高 ,保证了所有集箱焊缝不泄露 ,使我公司的产品质量进一步得到用户的认可     

在厚壁筒体中采用窄间隙MIG焊的焊接变形问题

概述由于窄间隙焊接的坡口间隙允许范围是有限的,考虑到焊接过程中间隙可能发生的变化,所以有必要确定间隙的初始尺寸。对圆筒形容器的对接焊缝,角变形的大小取决于筒体的尺寸(壁厚和直径)。本报告讨论窄间隙焊接在纵向和环向焊缝方面收缩变形的     

浙江仙居抽水蓄能电站780MPa级钢岔管制造质量控制

钢岔管的制造质量控制对保证岔管较好的性能起着至关重要的作用,本文概要介绍仙居抽水蓄能电站780MPa级钢岔管焊接工艺评定试验、坡口设计、瓦片成形、整体与装配、部件焊接、组合焊缝焊接残余应力测试与消除、整体正式装配、水压试验等环节的关键技术措施和质量控制要点,并根据相应的规范标准对各工程环节得到的质量进行了评价。     

大型核电汽轮机焊接转子残余应力数值模型研究

大功率汽轮机是核电站中的关键动力设备,转子是核电汽轮机中的关键部件,其安全可靠性是汽轮机正常运行的重要保证,由于锻件尺寸的限制,大功率核电汽轮机广泛采用焊接转子.焊接过程中产生的转子热应力和残余应力将可能导致焊缝及其附近区域发生过量变形,诱导裂纹萌生,并影响焊接件的疲劳强度.建立了焊接转子的轴对称和三维有限元模型,研究了大型核电汽轮机焊接转子的变形和残余应力分布规律,获得了焊趾上各点的应力和最大残余应力及其发生区域.所得结果对控制焊接转子质量和结构优化设计具有重要的指导意义.