打土机

以前,羊毛的除尘除杂是用双锡林开毛机进行的,不仅除尘除杂效率低,而且车间里尘土飞扬,严重影响工人身体健康。为了改善工作环境,提高羊毛的洗净率,我们于一九七一年五、六月间组织了三结合技术革新小组,学习了兄弟单位的经验,自己设计制造了一台封闭式打土机,该机的优点是:一、大大改善了工作环境;二、羊毛开松程度高,除杂效果显著。以前双锡林开毛机处理后的洗净毛含泥污率为1.39%,含杂率为1.01%,现在经自制打土机处理后的洗净毛含泥污率为0.83%,含杂率只有0.3%,而且,该机结构简单,维修方便。 现将打土机情况简述如下: 一、打土机安装部位…     

改制BO41双锡林开毛机

在伟大领袖毛主席的无产阶级革命路线指引下,我国毛纺织工业日益发展,用好国毛、多用国毛纺出高档产品去满足国内外市场的需要,已成为毛纺工业战线上的一项重要任务。由于国毛含土杂较高,极大的影响生产,不利于产品质量的提高,试制相应的国毛打土除杂设备就显得特别重要了。 我厂原使用的是BO41型双锡林开毛机,除土效率低,落土杂率仅在14%左右。洗后毛质量不好,不仅浪费了大量的皂碱,同时生产车间尘土飞扬,严重的影响工人的身体健康,并给后道工序生产带来很多困难。鉴于这种情况,早在无产阶级文化大革命中,我们参照哈尔滨毛织厂的打土设备,…     

A182型梳棉机锡林、道夫轴承的改进

我厂现有60台A182型梳棉机,该机锡林轴承原设计为油淋步司,尽管锡林速度控制在280r/min以内,步司磨损烧坏轴的机台时有发生,严重者将轴烧成明显沟槽,迫使停机换轴。增加了维修费用和维修工作量。如加油量过多则溢出积在大漏底上,严重者波及锡林边针布含油充塞油花、直接造成棉网破边,影响棉条质量。我们结合老机改造将该机锡林步司改为A186型的滚动轴承。     

自动调整隔距的梳棉机漏底结构设计

漏底是梳棉机上的重要部件,起到除杂、去除落棉、控制气流的作用,目前其隔距调整为手工操作,效率低且精度差。为此设计出一种可自动调整隔距的梳棉机漏底装置,用PLC控制器控制变频器驱动电动机及机械机构,以位移传感器检测隔距调整信号,实现锡林与大漏底之间、三角导流板与道夫之间的隔距自动调整,可保证实际梳理工艺中的高精度和快捷操作,满足现代高产梳棉机的要求,有效提高梳理质量和除杂效率。     

梳棉机大小漏底工艺的探讨

梳棉机小漏底部分的工艺,影响梳棉机后车肚部分的除杂效率,并影响生条质量和用棉量。为适应不同性能的原棉和梳棉机不同的产量,各厂对小漏底部分的工艺时有改进,但部分机台小漏底仍常有糊塞和挂花情况出现,形成棉网云斑,生条品质下降。 大漏底主要是托扶锡林上未被道夫剥取下来的纤维,对产品质量影响较小。使用弹性针布时,只要大漏底状态正常,一般不会出现问题。使用金属针布后,往往出现了大漏底糊塞、挂花,棉网破洞,生条条干恶化,甚至断头、不能连续生产等情况,也出现车肚花倒吸而造成坏车等现象。因此大漏底部分的工艺,也逐渐引起了人们的注意。     

解决A 186型梳棉机大小漏底塞花挂花的几项措施

A186型梳棉机在我厂投产将近四年,关于大小漏底塞花、挂花问题始终找不到很好的解决办法.最近根据南通等地兄弟厂的经验和我厂具体情况,对大小漏底工艺和大小漏底的结构,进行了一些摸索和改进,经过一段时间的实践,基本上解决了塞花、挂花现象. 一、大小漏底工艺和结构改前概况A 186型梳棉机在我厂一开车就存在大小漏底塞花、挂花现象.前后大漏底尘棒两端和后大漏底靠近铁皮处20根尘棒塞花、挂花较严重(照片1).当锡林停转时,速度减慢,车肚气压高于大漏底内气     

立式开棉机打土试验

打倒四人帮,生产力大解放,在以英明领袖华主席为首的党中央提出抓纲治国的战略决策,全国人民抓革命保生产的高潮中,我们西北轻工学院纺织系毛纺专业赴京开门办学小组,在北京第二毛纺织厂党委、毛条车间党支部的关怀和领导下,与洗毛保全小组的工人师付一道,采用棉纺立式开棉机,针对国毛除土杂问题进行了探讨和试验。通过实践证明:立式开棉机用于国毛除土杂具有较好的效果。对国产改良毛的除土杂效率在85%左右,而纤维的损伤和B041双锡林打土机相近;如将立式开棉机和B041打土机联合起来使用,可以使除土杂效率提高到95%以上,但纤维损伤比单独使…     

梳棉机大漏底圆弧度的选择

我厂梳棉机使用的是青岛纺机厂一九五九年生产的1181F型全金属针布梳棉机,随机来的大漏底的圆弧度为R=25(5/16)英寸≈643毫米。而锡林的工作半径R_c=锡林半径641 针高3.2=644.2毫米。漏底的圆弧度比锡林的工作半径为小,势必造成每块漏底的中部隔距过大,影响气流均匀排出。实际生产中也证实,采用R=643毫米的漏底很易落白,吊挂,严重的在大漏底下如一床薄絮,每当停车后启动,因后块漏底中部隔距变大,形成负压,而把落棉吸附于漏底尘棒间,常因此而轧车,造成事故。     

A186型梳棉机车肚隔板挂花的防治

当梳棉机关车后,锡林速度逐渐减速、使后车肚气流变化而产生负压区,往往形成涡流和倒吸现象、常将挂在车肚隔板上的积花和短绒吸入车内,易打环大、小漏底、刺辊、尘刀、盖板、锡林和道夫针布、甚至大漏底的全部托脚,造成机械事故,直接影响生产。我们分析了车肚隔板挂花的原因,主要是一些机台隔尘板变形和大漏底弧面不密接,或     

在B041开毛机和B271梳毛机上改进打土、除草的试验

国产改良羊毛由于受气候、饲料、自然环境、管理工作等条件的影响,原毛中含草杂、 灰土较澳毛为多,毛丛长度和纤维强力均较澳毛为低,这对提高毛纺织产品质量、降低消耗 带来一定的困难。我厂多次发动广大工人和技术人员,在工艺、操作、设备三个方面积极开 展双革四新活动,取得一些成果。如在原毛分选中,我们发动拣毛工人注意剔除较大草杂和 把密集性草刺毛另行处理,在设备和工艺上重点对提高洗毛、打土除杂和梳毛机械除草效率 方面采取的主要措施是: 一、在提高洗毛打土除杂方面,我厂在洗毛机上,把原B041双锡林开毛机,改造成为 三锡林双打…     

单锡林轴流开棉机机械特性及工艺探讨

SFA105型单锡林轴流式开棉机是我省金坛第二纺织机械厂消化吸收瑞士立达B4/1型开棉机基础上研制而成。1985年通过省级技术鉴定。1987年我厂废棉处理联合机系统中采用SFA105型机作前处理的主要设备之一,经八个月生产实践,认为该机结构新颖,开松除杂效率高,不易损伤纤维,杂质不易破碎,性能优于A034型、A036型等设备。一、轴流开棉机机械结构特征及原理 SFA105型单锡林轴除开棉机的工作原理:原棉从机后一端与锡林轴垂直输入,按螺旋线经2 1/2圈重复开松除杂后,从机前另一端     

多仓混棉机的结构改进与应用

为解决现有多仓混棉机测量压力稳定性差、角钉帘维护成本高、漏底网眼板和排杂管易堵塞等问题,分析多仓混棉机的结构组成和混和原理,分别从储棉仓压力检测、角钉帘维护和漏底除杂等方面剖析多仓混棉机存在的问题并对其结构进行改进。指出：改进后多仓混棉机的压力波动值减小,无效要棉次数减少,钉条更换省时省力,角钉帘易维护性提升,漏底除杂装置堵塞和杂质堆积情况改善;且故障率降低、混棉效果改善,减少用工、产能提高。     

A186型梳棉机小漏底的改造

A186型梳棉机纺纯棉时,一般选用弦长为175.6 mm尘棒网眼式小漏底.但是,如果棉卷中含短纤率高,且细小杂质又较多时,后车肚除杂效率不很理想,并且小漏底有堵网眼现象.为此,我们将小漏底进行了以下改造.     

A186型梳棉机金属针布损伤原因与防止措施

我厂的A186型梳棉机以往平均每年有70％的机台损伤金属针布,自1982年全国清钢联会议将防止金属针布损伤作为研究课题后,经过近三年的研究试验,基本上弄清了针布损伤的主要原因有以下几种: (1)道夫返花。道夫棉网从转移罗拉出口,不经轧辊返回锡林道夫三角区,前下罩板下口受挤压,与锡林针布摩擦卡坏针布;(2)大漏底尘棒或后车肚隔板挂花,在锡林速度逐渐降低时,车肚气流出现涡流和倒吸现象,其挂花被吸入机内而卡伤针布;(3)若机台中部的零件安装时蹩劲,经过一段时间的运转振动,逐渐向原形恢复,隔距走动,使针布与前、后罩板摩擦损伤针布;(4)锡林道夫三角区喷花。锡林运转时的高压气流除少量能通过隔距点外,大部分逆道夫回转方向喷向机前     

梳棉机大漏底漏面简易加工方法

梳棉机主要部件大漏底漏面由金属薄板制成。在使用过程中,因产生变形,影响棉网质量,而且维修、校正麻烦,很难达到原漏底的设计要求。为了保证生产,我厂组织技术力量攻关,自行设计制造了一套漏面加工专机,有效地解决了大漏底修复的问题。节省了开支,满足了生产需要。棉网清晰度有了明显提高。这套专机由滚圆机、折边机、轧型机、拔模机组成,制作工艺简单,操作方便。整个制作漏面的程序如下:下料——大弧面滚压成型——包铅丝——下台阶(与小漏底接合处)——鼻尖成型——鼻尖定型——拔模。     

梳棉机前页大漏底的整修

A186系列、FA201系列梳棉机在纺制细号纱、混纺纱时,因定量轻或其他原因,棉网在道夫针布表面转移困难,被锡林气流不定时带人大漏底,在锡林与盖板问形成二次分梳,增加棉结,且因为吸网造成条干不匀、重量不稳定,严重影响成纱质量.以往维修时多调整前页大漏底与锡林进口隔距,对道夫针布进行磨针或更换,缩小道夫与锡林间隔距或降低锡林转速等.吸网虽暂时得到控制,但却费工费力,耽误产量,且操作危险性大.随着生产品种的变换,此问题频繁出现.     

梳棉机大漏底圆弧半径设计的探讨

梳棉机大漏底与锡林隔距的工艺要求是从进口至出口逐渐收小,使车肚气流稳定,以稳定棉网质量。原A186、A181F型梳棉机用半径为643毫米(以下未注单位的数据单位均为毫米)的大漏底,易产生挂花现象,影响棉网质量,甚至造成轧车事故。本文将进行合理半径设计的探讨。     

刺辊速度对棉结变化和重新分布的影响

为在梳理过程中能够有效去除棉结,提升梳理及成纱质量,在4种不同的刺辊速度下对棉纤维进行梳理,将生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉分别采样,利用USTER AFIS测试仪对其棉结的含量和尺寸进行检测。结果显示:棉卷经梳理后其棉结总数下降20.58%~26.7%;棉卷中的棉结经过梳理后重新分布在生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉中,其中生条中的棉结含量最高,占总量的90%左右,依次为盖板花、刺辊落棉和锡林漏底落棉;与棉卷中棉结的平均尺寸相比,生条中棉结尺寸降低13.1%~14.2%,而刺辊落棉和盖板花中棉结尺寸分别增加12.6%~19.2%和8.4%~10.3%,锡林漏底落棉中棉结尺寸降低2.6%~4.6%;生条中棉结含量随着刺辊速度的增加总体呈现降低趋势。     

带分梳板的小漏底

现在多数机械制造厂制造的新型高产梳棉机上装有固定盖板.英国针布公司制造的"XL纤维节省器(Fiber Saver)"小漏底是固定盖板原理的一项发展,它在刺辊下方采用两根Super-Tecc固定盖板和两把除尘刀,以提高除杂效率,有效地进行预分梳,使纤维更均匀地转移到锡林上.     

A186型梳棉机不锈钢小漏底制造工艺

在棉纺梳棉机上, 小漏底的弧度和小漏底与刺辊间的隔距,对托持棉纤维和刺辊除杂有密切的关系,我们习惯称作小漏底的工艺上车。 目前的A186梳棉机小漏底,材料选用1.2毫米厚锌板,强度较差,不易保持运转后的工艺上车要求。据实测,小漏底五点隔距经校正运转8小时后,有关隔距就有所变