降低液压系统能量损耗的方法探讨

一套完整的液压设备,它的液压系统必须由液压马达、液压泵、液压控制阀及液压辅件四大部分组成。液压系统的能量消耗与液压泵的工作性能有很大关系,也与其他元件的工作     

液压试验台污染控制技术

针对液压泵、液压马达等液压元件在试验过程中，经常由于被试液压元件及进出油路被污染而导致插装式方向阀或插装式主阀的阻尼孔堵塞，难以实现系统加载的问题，介绍一种用于试验前的试验系统自清洁的污染控制技术。     

重型汽车稳流液压泵动力转向系统分析

目前的重型汽车动力转向液压系统由于用溢流阀将液压泵多余的油液直接溢回油箱，因此系统效率低。本文分析了用变量叶片泵作重型汽车动力转向液压泵的优势和稳流液压泵稳流工作原理。该动力转向液压系统结构简单，能自动稳流，没有多余的油液从溢流阀溢出，因此，该系统效率高，是一种比较理想的常流式动力转向液压系统。     

采煤机液压系统设计及仿真

针对采煤机液压系统工作环境严苛、动作复杂及控制要求较高等问题,以某型采煤机液压系统为研究对象,对采煤机液压系统进行设计,运用LMS imagine.Lab AMESim对采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵2个最主要液压元器件的流量和压力特性进行仿真分析。仿真结果表明:采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力均呈现在某一固定值的上下波动变化趋势;由于采煤机工况复杂,采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力波动较大;该研究为采煤机液压系统设计、可靠性及控制精度提升提供理论依据。     

进口综采液压泵站曲轴箱事故分析及预防措施

综采液压泵站作为综采工作面液压支架的动力源，随着综采工作面的不断加长、加高，为了满足生产的需要，综采液压泵站的流量、功率等参数也在不断的加大。近年新引进的新型乳化液压泵（如图1）频繁出现陶瓷柱塞断裂、滑块及曲轴箱壳体拉伤、连杆体断裂、连杆瓦座螺栓断等重大事故，出现以上事故。设备必须升井拆解检修，井下无法修复、损坏严重的情况下泵体组件接近报废，直接经济损失在20～30万元左右。     

液压泵损坏原因分析

液压泵是液压系统的核心部件,液压系统的故障绝大部分来自液压泵的不正常工作及损坏,本文就液压泵的常见故障及其形成原因、需要注意的事项进行分析总结。     

工程机械液压系统的噪声及防治

工程机械液压系统工作时常产生噪声．不仅污染环境,而且易使操作者产生疲劳。液压系统噪声产生的原因较多,可归纳为两个方面。1噪声源1．1液压噪声源（1）由于工程机械工作时振动较大,易使油管接头松动而进入空气,在液压系统中产生空穴和气蚀,引起振动和噪声;（2）液压泵和液压马达由于周期性运动,工作腔内的体积和压力发生急剧变化,产生振动和噪声。如液压荣产生的噪声主要是由于困油现象引起．液压马达产生的噪声主要是由于高压腔与低压腔产生突然碰撞形液压冲击;（3）液压管路或液压元件的通道截面积变化较大,通路9然变窄,液…     

液压系统的气穴及其防止方法

气穴及期泼的气蚀现象在液压系统的各类故障中是常见、危害性极大的一种。液压系统产生气穴时,常使液压泵、阀等发生振动和噪声,同时由于气河上报一击车间．破坏了油液的流动连续性,降低了吸油管的通油能力,使液压泵的容积效率及额定工作能力难以正常发挥。气蚀严重时,在局部高温氧化腐蚀作用下,使零件表面逐渐腐蚀剥落成小坑,呈蜂窝状,使零件寿命降低。在液压油管中则会造成流量和压力波动,使系统工作不正常。１形成气穴的原因由于液压系统结构及油液的运输、倒装等原因,油液总会接触、混人及溶解一定的空气。而且油液对空气的溶…     

带式输送机用盘式制动装置液压系统的改进

带式输送机用盘式制动装置原液压系统中的液压泵和电机需要长时间工作,不仅导致液压油温升较高,影响系统正常运行,而且浪费电能。对原液压系统进行改进,实现液压泵和电机的间歇性工作,不仅降低了液压油温升,延长了液压泵和电动机的使用寿命,而且节省能源,具有较好的市场前景。     

采掘设备液压综合试验台微机自动检测系统

采掘设备液压综合试验检测系统由小液压泵试验、大液压泵试验、液压马达试验、采煤机牵引部试验、液压阀试验、液压缸试验及电气控制、信号采集与数据处理等部分组成。液压泵试验、液压马达试验和采煤机牵引部 (泵箱 )试验共用一套液压加载系统 ,利用电磁比例溢流阀进行加载 ,采煤机牵引部试验用双马达对拉加载 ,为保证马达转速同步 ,设有同步装置 ;为保证液压站高压泵的流量与被试马达的流量相匹配 ,通过比例控制器对比例泵的变量机构进行调节。液压阀试验和液压缸试验共用一个试验台试验。全部试验数据由传感器检测 ,由工业控制计算机进行…     

变频直线电磁驱动液压泵站设计研究

针对当前煤矿综采设备中使用的高压柱塞泵在工作过程中会产生较大的噪声和零部件使用寿命短的问题,提出直线电磁驱动代替曲轴连杆驱动机构方案,以降低机械的噪声和磨损,提高其使用寿命。设计一种变频直线电磁驱动液压泵及智能控制系统,应用于煤矿综采工作面的乳化液泵站中,可较好地解决液压系统脉动冲击大、噪声大及设备维修费用高等问题。     

采煤机液压CAT试验台

随看我国采煤机械化水平的不断提高，采煤机的工作可靠性直接影响煤矿的生产和经济效益。经调查，采煤机的故障80％以上是由液压系统元件造成的，为提高采煤机运行的可靠性，我们研制了CAT试验台。1总体设计针对龙口矿务局目前正在使用的5种型号采煤机（AM500、MXA—300、MG150B、MLS3-170、DY—150型采煤机）的性能测试，在总体设计时作以下考虑：l）将液压马达按液压泵的工况进行试验。因为液压马达与液压泵的结构相似，液压马达按液压泵工况进行，试验的结果能够反映液压马达的工作特性；2）从被测试的十五种型号的液压泵、液压马…     

基于插装阀的液压支架立柱操纵系统研究

现代煤矿综采工作面的采运能力在不断加大，要求作为配套支护没备的液压支架向大缸径、强力支撑和快速移架方向发展，使液压系统的工作流量越来越大，为适应支架对提高移架速度的要求，迫切需要配置大流量供回液系统。目前流量为315L／min的五柱塞大流量泵站已投入使用，     

凿岩台车液压系统污染的控制

国产凿岩台车的故障率比较高，几乎一半以上的故障来自凿岩台车的液压系统，而液压系统70％以上的故障是由液压油污染引起的。因此对液压系统污染进行控制，是减少凿岩台车故障，保障其稳定可靠工作的重要措施。液压油污染有多种因素，如水、空气、液压冲击、病菌、粉尘及固体颗粒等，其中固体颗粒污染最主要、也最为突出。控制颗粒污染的关键在于对液压系统进行污染管理，此外对液压系统进行冲洗，以及合理地选择过滤器等，也是控制颗粒污染的有效措施。1液压系统的污染管理污染管理是控制液压系统颗粒污染的首要方法。国外许多大公司把它…     

LRDS负载敏感恒功率控制变量泵应用特性研究

介绍了用于开式回路液压传动的液压泵多种控制方式,并分析了多种变量机构用于不同的控制、调节功能和安装调试,重点研究了博世力士乐A11VO系列斜盘结构轴向柱塞变量泵控制原理和特性,结合掘进机液压系统实际应用中遇到的故障进行应用分析,最后总结了该型变量泵特性。     

低速大扭矩水压马达柱塞副的结构优化及性能研究

以低速大扭矩水压马达的柱塞副为研究对象,确定了水压马达的初始参数;基于力平衡方程及流量方程,建立了功率损失和动态的数学模型。以总功率损失、滚球速度和位移作为柱塞副的性能指标,分析了水膜厚度对柱塞性能的影响。通过分析柱塞副的静压支承特性原理,以柱塞副总功率损失最小为目标函数建立了影响柱塞副静压支承性能的优化模型,对柱塞副的结构进行了优化设计,得出在θ0为19°,柱塞底部直径为15 mm,阻尼孔直径为0.18 mm时,柱塞副支承腔的水膜厚度最佳,为2.027 μm。研究表明：结构优化后的柱塞副具有功率损失低、润滑性能好、静压支承性能及动态性能高的特点。     

液压控制技术在旋回破碎机中的应用

旋回破碎机经常会出现过铁超载等工况,造成主轴、动锥剧烈运动.针对上述情况,应用液压泵控制主轴升降,应用液压平衡缸保护动锥,应用液压保护系统防止过铁损伤设备.液压控制技术在旋回破碎机上的应用证明,该技术具有响应速度快、容易实现过载保护等特点,降低了设备故障率,提高了设备作业率.     

YZ-35型牙轮钻机液压系统的故障分析与排除

牙 轮钻机YZ -35型的液压系统结构紧凑、操作方便 ,可实现压力无级调节 ,并能以简单的控制回路满足钻机复杂的工作要求 ,是牙轮钻机的主要工作机构之一。液压系统的运行好坏直接影响设备效率和工作可靠性 ,因而 ,准确判断及时排除液压系统出现的各类故障 ,是确保设备正常运转的重要环节。1系统构成YZ-35型牙轮钻机液压系统各元件在系统的作用可分为动力元件 (液压泵 )、控制元件 (方向、压力和流量控制阀 )、执行元件(液压马达、液压油缸 )、辅助元件 (油箱、管路、接头、滤油器与冷却器 ) ;按各元件控制的执行元件动作可分为液压马达控制…     

大达液压岩石劈裂机

大达液压岩石劈裂机是一种无噪音、无震动、安全、高效的岩石和混凝土劈裂装置。它能取代炸药爆破法,可免除因爆破所产生的冲击波和有害气体对环境的危害和污染。大达液压岩石劈裂机可用于石材开采工业、建筑物拆除和翻修工程以及其它建筑工程。劈裂机的构造和作用原理劈裂机包括一台液压泵和一台或几台液压劈裂器。每个劈裂器用重型软管同液压泵     

对液压系统污染的探讨

通过对液压系统污染的分析,探讨了液压设备的可能失效形式,总结了液压系统中常见的污染及故障源及有效防止污染的方法,使液压油工作方法的指标更加具体化,对减少现场工作的盲目性,使液压油的控制与更换更加科学化,提高系统中各个元件的使用寿命,使液压系统日趋完善有现实指导意义。