池贝NB130T机床

1．NB130T的机床特点本机床为×轴、Y轴、Z轴、W轴、B轴合计5轴控制的、工作台移动式CNC数控卧式镗铣床。数控系统采用FANUC 18iMB,可实现最多5轴联动的复杂加工因为采用了电子手轮操作,所以本机不仅可以作为CNC卧式镗铣床进行高效率的单件加工,而且在装上APC交换工作台后,还可以作为机械加工中心,对大、中型工件进行长时间连续自动加工。     

加工中心回转工作台控制方案

立式加工中心的第四轴、卧式加工中心的B坐标以及多轴数控专用机床的回转坐标控制有很多不同的方式。按机床实际加工需要,回转工作台分为数控分度工作台和数控回转工作台两种。数控分度工作台需要完成分度辅助运动,即在需要分度时将工作台回转一定的角度并进行机械夹紧定位;常见的分度规格有5°×72等分、1°×360等分及连续分度(最小指令单位0·001°)等。而数控回转工作台可连续进行圆周回转(最小指令单位0·001°),并可与X、Y、Z等坐标进行插补联动控制,实现对工件的切削加工。     

W200H落地镗床电气改造

W200H落地镗铣床及回转工作台是中信重型机械公司购置的二手设备,机床生产厂家是捷克斯柯达公司。该设备购回来时没有电控柜,机床上电气元件缺损严重。为了确保安装后的W200H落地镗铣床及回转工作台先进性、可靠性,满足公司产品加工的需要,在W200H落地镗铣床及回转工作台电气改造中采用了国内较为先进的控制方案。     

森精机GV-503/5A五轴联动立式加工中心

森精机机床公司新开发的GV-503/5AX五轴联动立式加工中心,特别适合复杂表面的五轴高速加工。可倾(A±45°)回转(C轴)工作台的滑座实现Y轴运动,Y     

森精机GV-503/5A五轴联动立式加工中心

森精机机床公司新开发的GV—503/5AX五轴联动立式加工中心,特别适合复杂表面的五轴高速加工。可倾(A±45°)回转(C轴)工作台的滑座实现Y轴运动,Y轴     

四轴联动卧式并联机床XNZD755研制成功

XNZD755是清华大学在863计划项目资助下在齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司研制成功的一种新型四轴联动并联机床。该机床的X、Y向运动是由并联机构形成的,矩形工作台上设有回转工作台。矩形工作台面积900mm×500mm,回转工作台(B轴)直径500mm,X/Y/Z向行程500mm。该机床主轴转速最高可达24000r/min,最大运动加速度10m/s2,具有四轴联动功能。主要用于加工汽车和摩托车发动机箱体件以及模具类零件,具有良好的高速切削性能。四轴联动卧式并联机床XNZD755研制成功     

新品

NJ-5HMC40精密五轴联动加工中心采用模块化设计结构,工作台为连续分度的回转工作台(C轴0-360°),主轴头为连续分度摆动头(B轴0-110°),可实现任意五轴五联动加工,该机床由计算机进行数字控制,具有直线、圆弧和螺旋线插补等功能,还可订货供应两工位托板工件自动交换装置(简称2PC),工件检测系统,刀具检测系统以及相应的数控系统。可对工件位置尺寸等进行自动测量,并能检测刀具的磨损或破损情况,实现刀具寿命管理。该机床在工件一次装夹后,可完成铣、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工,其定位精度和回转工作台分度精度分别达到微米级水平。广…     

宁江机床集团CIMT2003展品简介

ＮＪ＿5ＨＭＣ4 0五轴联动加工中心　　该机床是宁江机床集团新近开发的高技术产品 ,工作台可连续分度 ,主轴头可连续分度摆动 ,定位精度和回转工作台分度精度均达到微米级水平。工件一次装夹后 ,可完成铣、镗、铰、攻螺纹和轮廓的粗、精加工 ,适用于叶片、叶轮、模具工业、航空和船舶工业等各种类型复杂曲面零件加工 ,能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工的需要。该机床床身、立柱、拖板、主轴箱和工作台等均采用高级密烘铸铁并配置合理的加强筋结构 ,确保机床的静态和动态刚性。机床采用倾斜式床身、固定框式立柱结构 ,承载能力高…     

YS3116CNC7数控自动干切滚齿

机床简介: (1)机床分别实现X轴径向进给、Y轴切向进给、Z轴轴向进给、A轴刀架回转、B轴刀具旋转、C轴工作台旋转、U轴机械手回转七轴数控.B、C轴的高速同步,机床的高刚性设计,保证了高速滚齿加工的要求,刀架、夹具的设计保证受热变形后的可靠夹持,完善的切屑飞溅保护方案,机床床身的热平衡控制,保证了齿轮加工的高精度,柔性的自动上下料装置,实现了齿轮加工的自动化.     

YS3116CNC7数控自动干切滚齿

机床简介：(1)机床分别实现X轴径向进给、Y轴切向进给、Z轴轴向进给、A轴刀架回转、B轴刀具旋转、C轴工作台旋转、U轴机械手回转七轴数控。B、C轴的高速同步，机床的高刚性设计，保证了高速滚齿加工的要求，刀架、夹具的设计保证受热变形后的可靠夹持，完善的切屑飞溅保护方案，机床床身的热平衡控制，保证了齿轮加工的高精度，柔性的自动上下料装置，实现了齿轮加工的自动化。     

八工位回转台式组合机床

用途:加工12寸风扇前端盖。结构特点:本机床机械结构、液压系统是参考广州机床研究所8FB_1电磁伐体八工位组合机床按风扇前端盖加工特点进行设计。采用回转台式、八个工位、七个动力头、工作台上固定八个液压夹具。可同时进行:粗精镗、多轴钻孔、铰中心轴孔及铣端面、多轴攻丝、铰轴承孔、压轴承等七个工序,共完成25个加工部位,机床的调整及动作全部通过集成电路程控器及液压系统自动循环。其外观见照片4。     

TK68125A主轴低头问题的解决

TK68125A是根据“十五”国家科技攻关计划《大型镗铣数控机床及关键技术开发》课题中的专题项目《TK68125A落地式数控镗铣床》开发设计的一台落地式六轴五联动数控镗铣床。立柱横向移动为X轴,滑板带动滑枕在立柱上上下移动为Y轴，滑枕作前后进给为Z轴，固定工作台旁边附加的数控转台为B轴，A轴、C轴固定在滑枕头部作回转运动，其中X、Y、Z、A、C五轴联动。     

数控机床五轴联动—双轴回转工作台的研究与开发

笔者在三轴联动普通数控机床的工作台上方增设了一个绕两轴旋转的数控回转工作台——双轴回转工作台,可将原有的一台三轴联动的普通数控机床改造成为一台五轴联动的多用途数控机床。改造现有三轴联动的普通数控机床,具有投资少、见较快、不影响原有直线和斜线的加工精度以及适应更复杂的曲面和球形零件的加工等优点,并扩大了机床加工范围。     

桂林机床股份有限公司主要展品

展位:W1-202该机床采用立柱移动滑枕床身式结构,其工作台固定,工作台1600m m×16000m m,X、Y、Z行程16000m m、1600m m、2200m m;配置自主开发的数控万能头,45°轴立卧自动转换;升降部件配置有自动液压平衡装置,以保证升降运动的稳定性。工作台、立柱、底座、滑枕、滑座等主要大件均采用箱形结构配置加强筋板,立柱横截面尺寸大,内腔布有多夹层筋板以保证较高的强度和刚度。该机床广泛适用于航空航天、汽车、模具及其他机械工业。X TH7512W D/3多功能卧式镗铣加工中心该机床是桂林机床自主开发的新产品。五轴控制、四轴联动。数控回转工…     

第三讲 组合机床的主要通用部件——输送部件及支承部件

一、分度回转工作台输送部件是多工位组合机床用的重要通用部件。它的功用是将被加工零件从一个工位准确地输送到另一个工位。输送部件主要有移动工作台、分度回转工作台、环形分度回转工作台以及分度回转鼓轮。移动工作台结构及原理比较简单。环形分度回转工作台除花盘为环状外,其余的与分度回转工作台类似。分度回转鼓轮,其分度回转传动、分度定位机构等与分度回转工作台相似,只是它是绕水平轴分度回转     

GIMAX160型数控落地铣镗床由济南二机床集团有限公司生产制造

GIMAX160型数控落地铣镗床主机结构为:滑枕在主轴箱内移动,镗杆在滑枕内移动,主轴箱沿立柱上、下移动,立柱沿床身进行横向移动;回转工作台可作360度回转和纵向线性移动。该机床可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、机车车辆、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中对各种重、大型复杂零件的数控加工,工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、     

TH6213镗铣加工中心工作台静态分析

机床工作台的主要作用是承受工件重量和精确定位。研究的对象TH6213是苏州某公司最新研制的机床,镗铣加工中心最适于加工较大型复杂零件,可加工零件上各种面、各种复杂孔系、各种台阶、各种复杂图形或三维曲面等,连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序加工。加工零件具有高精、高效、高稳定性的特点。运用ANSYS Workbench分析了在承受最大载荷时TH6213数控镗铣加工中心工作台的变形与应力。这些数据为验证机床工作台设计的合理性与进一步的优化提供了可靠的理论依据,同时证实了ANSYS分析软件的可用性。     

回转工作台支承座加工攻关

正1.课题选择ZTKF120型可倾式回转工作台属机床附件,除了可进行直线进给(V轴)及B轴回转外,还可以进行绕A轴的翻转,实现主机对工件斜孔和斜面的加工,扩大机床的加工范围。ZTKF120型可倾式回转工作台翻转机构的核心部件为支撑体,其外形尺     

浅谈回转工作台同心度误差、水平回转平面端跳误差和分度精度的重要性

<正>一、技术分析为了在阐述过程中的需要,现将回转工作台的中心设定为Y轴,工作台平面设定为X轴,分度精度基准零位线设定为X0,分度射线为Xa,工作台平面上下跳动设定为X正和X负,如图1所示。回转工作台的分度精度和重复定位精度首先取决于回转工作台的圆心Y轴的精度,Y轴径向跳动误差过大就会直接影响分度的精准度,因为圆心都不在同一个圆心上,所以测量出     

卧式数控镗铣床找正技巧

一般新订购的卧式数控镗铣床，在出厂时机械原点都设定在各轴的正方向起点，且未启用各坐标轴回参考点进行自动坐标系设定的功能，对于工作台可以回转的机床来说，在找正4个加工面的编程原点时极不方便，需分别进行找正，生产效率较低。如果我们通过修改机床系统参数，在返回参考点后进行自动坐标系设定，将坐标系原点进行漂移，新的坐标系原点设定为主轴轴线与工作台的回转轴线的交点A（如图1所示）。y轴的零点可设为工作台上表面，也可不设，新的坐标系原点的参数设定值分别为各轴的机械原点到新的坐标系原点似点）的距离。将该值输入到自动坐标系设定参数中，重新回零即可生效。这样，在找正零件4个加工面编程原点时，只需找正一个加工面的编程原点坐标，即可换算出其它几个加工面的编程原点坐标。