低速走丝线切割机锥度切割误差的分析和处理

１　锥度切割原理及有关参数的设定低速走丝线切割机在出厂前，要对一些参数进行精确测量、设置，并进行实际切割加工验证，以保证切割工件的锥度符合精度要求。这里就我公司生产的精密数控低速走丝线切割机ＣＣ１００机型作一介绍。该机床Ｚ轴移动为机动，移动后的位置计算机系统可自动检测，在切割锥度工件时，不需进行有关参数的设置。为使锥度切割准确可靠，机床出厂前，首先需要对ｄ１、ｄ２尺寸进行精确的设定，见图１。图　１ｄ１：从工件表面到上导丝嘴之间的距离。ｄ１′：Ｚ轴下降到下限位极限开关（Ｚ轴行程显示为０），从工作台…     

线切割机床锥度切割探讨

针对锥度切割中的几个主要技术关键进行分析和比较,提出几种适应锥度切割的新型结构.这些结构,在汉川机床厂 HCKX250机床上得到了实现.一、导丝模快走丝线切割机床的导丝模,按结构形式可分成以下三种。 1.导向轮直接作导丝模导向轮的材料有硬质合金、陶瓷、人造宝石等,这种导丝模结构,在不切锥度的情况下,因     

低速走丝电火花线切割机导丝嘴位置算法的研究

介绍了低速走丝电火花线切割机二维和三雏直纹面的加工方法，详细讨论了以4轴联动方式加工带锥度型面的三雏直纹面时，由工件下表面的加工轨迹和电极丝的倾斜角度推算上导丝嘴和工作台运动轨迹的方法。     

大锥度电火花线切割加工技术

为改善大锥度电火花线切割加工的精度，分析了影响加工效果的若干因素，包括Ｕ、Ｖ 轴行程、导向器设计、电极丝特性及其张力、电参数和进给参数等。指出了正确测定导向器间距以及下导向器与工件底面之间距离的重要性。最后介绍了一种精度专家系统，该软件能精确地定出电极丝在导向器中的支点位置并对其位置偏移作出自动修正。     

电极丝不倾斜式四轴向联动锥度线切割机

７０年代，我国独创的高速走丝电火花线切割机适应了模具制造的需要，得到了迅速的发展，相对于低速走丝电火花线切割机，高速走丝的丝速达７～１１ｍ／ｓ，且电极丝往复使用。随着生产的需要和技术进步，８０年代出现了加工３°锥度的锥度电火花线切割机，９０年代出现了加工３０°锥度的大锥度电火花线切割机，并能加工上下异形的工件。目前高速走丝锥度电火花线切割机在锥度加工时，工作台作平面运动（Ｘ、Ｙ），锥度加工装置控制电极丝按不同的位置作相应的倾斜（Ｕ、Ｖ）。根据锥度加工装置的运动方式，可分为移动式和摆动式两种，通过…     

电火花线切割锥度加工编程技术的研究

分析了电火花线切割加工中常规锥度对应点的计算和电极丝的间隙补偿问题,将上、下表面的加工轨迹转化为对应的XY和UV平面的加工轨迹,用Visual C 实现常规锥度工件轨迹的生成,将锥度工件偏移补偿后得到的电极丝中心轨迹转化为工作台在XY平面和上导向器在UV平面的控制轨迹.实现线切割机锥度加工中的4轴联动加工技术.     

同轴水射流辅助激光加工效率及锥度实验研究

对液体环境条件下的同轴水射流辅助激光加工技术及其加工机理进行了初步研究,并建立了加工实验装置,分别研究了加工效率和加工锥度随激光能量、水射流流速、喷口与工件间隙的变化规律。实验结果表明:同轴水射流辅助激光加工效率随着激光能量、水射流流速的增加而提高,当喷口与工件间隙约为3 mm时加工效率较高;加工微孔的锥度随着激光能量、水射流流速的增加而减小、随着喷口与工件间隙的增加而增大,当间隙大于5 mm时锥度基本保持不变。最终,利用优化的工艺参数,加工出锥度约为2°且无热影响层、再铸层和微裂纹的表面完整性好的微孔。     

外螺纹滚压成形的多个滚丝轮的相位调整角的研究

外螺纹滚压成形技术是一种先进无屑成形加工工艺,与车削加工相比具有生产效率高、成形零件机械性能好、节能节材等优点,广泛应用于汽车、航空航天、机床等工艺领域。随着螺纹和花键同步滚压成形、精密非标螺纹滚压成形等新工艺的发展,目前工业生产中常采用的滚丝轮牙位调整方法已不能满足发展需求。本文基于螺纹滚压成形过程中模具和工件螺纹啮合点的运动特征,推导出不同参数(成形工件头数nw、滚丝轮头数nd、滚丝轮个数N)下滚丝轮相位调整角的计算公式,提出了滚丝轮相位的调整方法:滚丝轮调整方向和布置顺序都与滚压成形过程中滚丝轮的旋转方向一致。针对不同工况设计了6组模具,通过绘制旋转剖视图观察到相位调整后的滚丝轮螺纹错开的距离与要求一致,使用FORGE软件进行仿真模拟得到了衔接良好的连续螺纹,因此验证了相位调整角数学计算公式和滚丝轮相位调整方法的正确性。为螺纹花键同步滚压成形和精密非标螺纹滚压成形等新工艺的研究提供了理论依据。     

大锥度电火花线切割加工技术

为改善大锥度电火花线切割加工的精度，分析了影响加工效果的若干因素，包括Ｕ、Ｖ轴行程，导向器设计、等。指出了正确测定导向器间距以及下导向器与工件底面之间距离的重要性。最后介绍了一种精度专家系统，该软件能精确地定出电极丝在导向器中的支点位置并对其位置偏移作出了自动修正。     

慢走丝线切割机锥度切割的理论计算与参数设定方法

慢走丝线切割机锥度切割的理论计算与参数设定方法汉川机床厂胡大鹏在使用日本Ｓｏｄｉｃｋ公司ＥＤＷ慢走丝线切割机床，（或使用该公司生产的电源为ＭＡＲＫＸ，ＸＩ系列）的机床切割锥度工件时，通常在锥度切割加工之前要对下列参数进行正确的设置后，机床才能准确地执...     

摇篮式电火花线切割机床运动学建模

传统"X-Y-U-V"式电火花线切割机床受限于几何结构,加上电极丝倾斜时不易保证良好的冲液条件,难以加工锥度大于30°的工件.为提高电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件时的表面质量和尺寸精度,并拓展其应用范围,提出了工件摆动而电极丝不发生倾斜的摇篮式电火花线切割机床构型.首先,基于刚体运动学的基本理论,建立了用于...     

振动式滚磨光整加工过程中的受力测试与分析

目的测试不同加工参数对振动式滚磨光整加工过程中作用力的影响,对实际加工过程中加工参数的选择提供一定的数值指导。方法通过改变偏心块夹角、固定工件埋入深度及固定工件装夹角度,应用动态式压力传感器测试每种加工参数对加工作用力的影响。结果偏心块夹角不同时,磨料的运动形态及运动轨迹差异明显,且偏心块夹角大小对工件的作用力影响显著,偏心块夹角为90°时磨料螺旋运动显著,加工效果好。固定工件埋入深度越深,其所受作用力越大;超过一定范围时,作用力陡增。通过改变固定工件装夹角度,观察磨料流态并测试工件不同装夹角下所受作用力,分析得到在装夹角为20°时磨料会以工件为中心聚集,工件所受作用力最大。结论偏心块夹角不同,磨料的运动流态及对工件的作用力不同,偏心块夹角为90°时光整加工效果最好。埋入深度对工件作用力影响显著,加工过程中应根据工件的加工要求确定合适的埋入深度。固定工件装夹角度不同,磨料流态变化明显,固定工件装夹角为20°时工件所受作用力最大,需根据实际加工要求确定装夹的具体角度。     

线切割加工塌角的原因及对策

塌角是指当线切割加工转弯时,加工出的工件转角不是理论上的尺寸,而是拐角被电极丝割掉一点。塌角是如何形成的呢?现分析如下:当电极丝加工运动时,受到各种阻力作用,上导丝嘴与下导丝嘴中间部分(如图1所示),其进给速度略延迟于上、下导丝嘴的运动速度。假设延迟量在工件上、下面为ａ,中间部分为ｂ,延迟量随着加工速度的加快而增多。其运动速度情况如图2所示。当加工方向改变时(例如90о),由于工件上面和中间部分的运动比程序运动延迟,因此形成塌角,如图3所示。塌角是不符合图纸要求的,如何避免呢?这要根据工件的加工角度不同而采取不同的方…     

大锥度线切割加工电极丝中心轨迹的一种线性化方法

介绍了使用"广义电极丝模型"求取大锥度线切割加工工件上下表面电极丝中心轨迹的方法。结合仿真实例研究了轨迹的特点,仿真结果表明:轨迹为非规则曲线,为了提高编程精度,必须对轨迹进行线性化。在此基础上,提出了用二次高分辨率采样方法线性化电极丝中心轨迹,给出了方法的实现流程,并通过仿真验证了该方法的正确性。     

精密线切割加工机床的锥度参数校正

数控精密线切割在加工带有锥度的工件时,需对机床的锥度参数进行严格的校正,应用三角函数关系详细论述了机床校正的基本过程和方法.     

电极丝随动放电切槽技术试验研究

微细电火花线切割加工时电极丝存在难以避免的振动,且振动幅度随着切割工件厚度的增加而变大,这导致加工出现腰鼓形误差,工件加工效率与加工质量也受影响.针对电极丝的振动问题提出一种电极丝随动放电切槽技术,通过顶丝头的导丝孔和导丝槽抑制电极丝振动,利用电极丝放电蚀除工件完成了长度70 mm、直径0.1 mm的半圆截面长通道的加...     

慢走丝机床的走丝性能研究

慢走丝机床是模具、形状复杂和精密细小工件的主要加工设备之一,特别是在硬质合金等高硬度材料的加工中更为重要。慢走丝的走丝系统是决定加工质量的关键因素之一。本文介绍了慢走丝机床的走丝系统结构组成:贮丝系统、张力控制系统、位置导向控制系统、收丝系统和碎丝系统。分析了影响走丝稳定性的收丝轮压力、丝张力和冲水压力等三个关键因素及其参数选取。分析了收丝轮的材料选取和制作加工工艺。制作的收丝轮性能达到使用要求,成本仅为原来的2%。     

导丝器对中走丝电火花线切割加工工艺的影响

目前中走丝电火花线切割机床加工过程大多是在上线架与下线架之间放置工件进行加工,而为了获得较高的加工精度和表面粗糙度就要进行多次切割。传统中走丝线切割机床在进行加工时,会由于钼丝抖动对加工工件产生影响。通过对比加装导丝器后进行单次切割和多次切割实验,探究机床加装导丝器后对工件加工的影响,及导丝器进行长时间加工后是否会造成较大磨损导致加工零件尺寸精度出现变化。实验采取单因素变量,脉冲宽度、脉冲间隔、脉宽/脉间、峰值电流和走丝速度等电参数均设置相同。     

苏州市宝玛数控设备有限公司

在快走丝领域。宝玛品牌素以“大锥度、大行程、高效率、高精度、新结构”著称，并以其突飞猛进的发展速度，将机床的加工范围拓展到前所未有的境地。尤其新近推出的2005系列快走丝线切割机床，采用慢走丝加工工艺、多项专利技术、智能化参数库，实现无条纹切割和多次切割，最低粗糙度Ra≤1．0μm，最高加工效率≥150mm^2／min。高效率、高光洁度的高频电源以及特殊的稳丝结构的使用，使加工性能突破了现有的快走丝加工极限，直逼慢走丝工艺水平，充分满足相当一部分客户对工件高光洁度的要求。     

电火花线切割机同时加工凸凹模的方法

通常用电火花线切割机加工冷冲模时，是用两块坯料分别加工出凸模和凹模。但这种方法加工比较浪费材料，同时凸凹模之间间隙的均匀性也比较难控制。而采用凸凹模同时加工的方法，就可克服上述的不足之处。由于凸模和凹模是在同一条件下加工出来的，即使在非恒温的条件下也能加工出比较均匀的配合间隙，且由于加工出的凹模为单锥形孔，所以孔内的磨擦力和涨裂力都较小。同时加工凸凹模的方法主要是利用了电火花线切割机的锥度加工功能。通过设定加工锥度的大小，来控制凸凹模之间的间隙。由于电极丝加工出恒定的槽宽是保证凸凹模间隙均匀的关…