关于模具车间生产组织形式的初步探讨

<正> 一、问题的提出 模具车间担负着我厂绝大部分模具制造任务。随着新产品的开发,对模具车间的生产效率提出了更高的要求。而模具车间现在远远不能适应这个要求。如何加快模具车间     

模具车间生产管理体制探讨

<正> 一、模具车间的存在和展望现在,我国各企业模具车间的产量占整个模具行业产量的80%以上,造成了模具生产分散,条块分割的现状。使模具车间独立成为模具企业,这是模具行业发展的方向。     

基于合弄的模具车间系统框架及其调度

文章介绍了合弄建模的方法和原则,并结合模具车间生产的特点建立了基于合弄的模具车间管理系统的框架结构。研究系统框架的模块组成和合弄的内部结构,以及各合弄间的交互机制。在该系统框架基础上分析模具车间单元的生产调度问题,研究模具制造单元生产调度问题的数学模型以优化模具车间的生产。     

基于GIS的模具车间生产过程监控系统设计与开发

针对模具车间生产过程监控可视性低、生产进度信息实时性差的问题,提出了基于GIS的模具车间生产过程动态可视化监控系统,设计了系统的监控流程和功能结构。通过模具车间生产过程资源对象的空间数据和属性数据相结合,完成系统数据模型的建立。采用Arc Engine嵌入式组件技术,完成模具车间生产过程监控系统的开发,并运用GIS数据的空间查询及路径分析功能,实现模具车间生产过程动态可视化的监控及物流路径规划。     

校企合作——微波炉企业17LD3型门体存在问题的解决方案

受中山某微波炉企业模具制造公司单冲模钣金车间委派到微波炉钣金生产车间做模具调研工作。主要发现模具在生产中存在问题、模具结构设计的不合理以及如何改善模具质量。     

工具生产管理方案

<正> 我厂工具生产的特点:一是产品产量很大,硬质合金模具多。二是模具零件要求互换,零件精度高(μ级)。工具车间承担着新模具的制造,备件的生产,成套量具、夹     

试论模具行业的组织形式

<正> 随着工业的发展,用模具生产出来的零件和产品越来越多,模具行业越来越被生产各部门重视,国际上如此,国内也是如此。 根据模具行业的特点,以及自己对专业模具厂和各产品厂的模具生产车间了解的情况,谈一些不成熟的看法,以供参考。 一、建立模具协会、模具研究、模具学校、模具工厂为一体的模具中心 模具制造工种是一项技术性要求较强的     

日本的一个模具车间(一)

我国电子工业赴日考察组队报导了日本九州一个属三井工作所所属的硬质合金模具车间,有关其人员、产值、设备、周期的这些资料可供一读。人员:该车间为专业生产硬质合金模具车间,总人数221人,其中设计、工艺人员43人,占19.45％;生产管理人员20人,占9％;检验人员12人,占5.4％;生产工人146人,占69.06％。产值:该车间每年生产大型硬质合金模具60套,约合人民币2250万元,平均每套模具     

冲模自动精益排产系统在车间的应用

通过在冲压车间对模具生产线进行排产精益改进实践,开发了冲压车间模具自动精益排产系统,实现了冲模生产计划自动长周期排产,车间管理人员每周花费在生产安排的时间下降了90%以上,还实现了模具生产线入库干涉核查、实际盘点核查及系统修正功能、生产计划执行跟踪与问题自动输出功能和自动报表等功能。     

吹瓶模具制造企业面向负荷均衡的订单预投决策方法

针对吹瓶模具制造企业因订单到达的随机性、模具类别的差异性导致各生产车间负荷均衡性差、资源利用率低的问题,采用预投订单方式来均衡各生产车间的负荷。基于吹瓶模具制造企业的生产计划体系,设计了一套针对吹瓶模具制造企业的预投订单的决策模型。实践表明,在吹瓶模具制造企业,采用预投订单能很好地均衡负荷、平衡产能以及提高各加工设备的利用率,提高订单准时交货率,降低企业的生产成本。     

基于自适应遗传算法的模具制造动态调度研究

模具生产工艺复杂,生产过程动态多变,为有效求解模具制造动态调度问题,设计动态调度算法。文章首先建立简化模具企业车间作业调度问题模型,利用自适应遗传算法确定模具各工件各工序的加工方案。其次,考虑模具生产中的不确定因素,提出了局部更新和全局更新相结合的、基于滚动窗口技术的动态调度方法。最后,将算法用于求解实际模具企业车间作业调度问题,结果表明,该算法通用性强,可行性高。     

谈谈如何搞好模具生产的管理

<正> 一、模具在经济建设中的重要意义 就机电行业产品而言,约有70％左右的零件是冲压件,须用模具进行加工。模具生产的特殊性在于其多形状,高精度、多工序,并以单件生产的方式进行加工。因此,在生产的全过程中就形成工序多,分工细,工艺性强,技术要求高的特点。这就使模具车间     

对现代模具企业生产管理的探索

对现代模具企业生产管理的特征和目标;管理成败的核心";责"、"权"、"利"岗位责任制的制订与实施;企业竞争的焦点——人才;模具车间的现场管理以及"质量"和"创新";现代模具企业的生产管理制度等问题,作了简明扼要的分析和阐述。     

模具行业情况介绍

<正> 国营742厂模具车间 该厂为电子工业部直属厂,模具车间有较好的加工设备和热处理、金相分析等设备,主要生产精密的级进模及晶体管和集成电路的多工位塑料包封模,年产各种模具约300套左右,其中包括少数中、大型模具。该厂善于生产集成电路引线片的级进模,随着产品的技术引进,     

模具车间生产管理规范

为了加强模具车间规范化、标准化的技术管理,需制定专门的模具生产管理规范。本文主要介绍了模具车间的技术设计、模具零部件加工和模具装配过程中的技术要求。     

汽车覆盖件冲压生产车间的规划与设计

覆盖件;中压生产具有规模化、成批生产、多品种化的特点;冲压车间、冲压设备和冲压生产线一次性投资大．但适应产品发展变化的通用性较强,产品换型只需模具变化．设备可以通用。冲压生产是一项规模效益递增型的产业,;中压车间规划要立足于长远和未来发展。对于整车厂来说．覆盖件;中压生产车间的规划与设计尤为重要。     

日本模具车间技术文件管理方法

以某日资企业模具车间生产管理为例,详细介绍了模具车间技术文件管理方法。     

中小型锻工车间的胎模管理

模具是锻造生产中的重要工具,在产品多样化的锻工车间中,主要生产途径是胎模锻造。由于胎模型腔比较复杂,制造周期长,模具成本高,因此,加强模具管理就显得尤为重要。如我厂锻工车间一年的工艺装备费用是11万元左右,车间经费是50万元,而胎模费用是8.5万元,占全部工艺装备费用的77％,占车间经费17％。因此,胎模费用的多少直接影响车间经费的消耗。要用好这部分资金,确保模具不短缺,满足生产需要,必须加强模具的管理。     

开发大型注塑模具存在的问题与对策

<正> 一、概况 本厂是60年代末期内迁的三线电子工厂,厂内设有模具车间,可以从事小型冷冲和塑压模具的加工。1985年以来,工厂经营方向逐渐由军品向民品转移,模具车间也开始面向社会。经过市场调查和预测,最后选中了大型洗衣机注塑模具。     

基于排队网的FFS设备配置优化方法

模具制造系统设备配置优化问题是非线性整数规划问题,对多级柔性流水车间(FFS)因其产品输出率和平均生产周期这2个约束条件无法用封闭形式加以表达,故很难获得精确解。为此提出了求解该约束条件下的近似优化方法,建立了相应的排队网近似模型,利用近似方法求解输出率和平均生产周期,并通过eM-Plant仿真验证了该近似方法求解输出率和平均生产周期的有效性。为确定模具制造车间的设备配置提供了一种快速有效的解决方法。