螺旋输送机封闭式拼接支承装置设计

为了解决煤矿螺旋输送机现有的支承装置存在的缺陷,通过对轴承连接件、平面轴承、支承壳套进行结构优化,提出了一款新型的螺旋输送机封闭式拼接支承装置的设计方案,在一定程度上解决了当前煤矿螺旋输送机普遍存在的送料螺杆径向振颤、润滑性能恶化、输送效率降低以及维修性能下降等诸多问题。     

带式输送机机尾自动清淤装置轴承组件的有限元分析

针对带式输送机机尾自动清淤装置,研究其螺旋输送主体的轴承组件的力学性能。阐述了螺旋输送机输送物料的机理,分析了螺旋主体的负载模型。在求解出螺旋主体轴向负载的基础上,基于Solidworks Simulation对轴承组件进行了有限元仿真分析,验证了结构设计的可靠性,也为类似螺旋输送系统进行一体化设计与分析提供了参考。     

离心泵转子-轴承系统临界转速的数值研究

为了使离心泵在运行时能远离临界转速,需要对离心泵转子-轴承系统进行合理设计。利用有限元软件ANSYS建立了离心泵转子-轴承系统模型,计算了该转子-轴承系统的临界转速,分析了支承刚度和支承间距对临界转速的影响。结果表明:相对其他轴段,支承之间的轴段长度对临界转速有明显影响;支承间距和支承刚度的增加都能明显提高转子系统的前2阶临界转速。     

复摆颚式破碎机的轴承

复摆颚式破碎机上装有两对轴承：一对轴承装在机架与偏心轴之问，通常称为机架轴承，机象军田泵支承偏心轴作叫转运动；另一对轴承装在动颚与偏心轴之间，通常称为动颚轴承，支承动颚在偏心轴回转时作摆动运动。阿对轴承将破碎机运行时的破碎物料负荷传递到机架上．是颚破机重要的零部件之一。     

单点浮动支承驱动装置在带式输送机中的应用分析

文章介绍了带式输送机单点浮动驱动装置的工作原理,并就单点支承的作用点、辅助支承的设置、单点浮动支承的优点及附加载荷等问题作了详细的论述.根据单点浮动支承驱动装置在实际使用中的情况给出了结论性的分析,并对单点浮动支承的安全问题作了一些理论性的探讨.     

φ750螺旋分级机吊悬装置的改进

<正> φ750螺旋分级机螺旋轴的坡度提升与下降,是依靠吊悬装置实现动作的。过去我厂螺旋的吊悬装置是装在中空轴的中段,而中段吊悬最大的缺陷是:第一,密封性能较差,中空波司容易磨损;第二,由于中段吊悬装置安装后,螺旋叶片分成了两段,物料不能连续输送,而停留在中段堆积成山包。为此,我们对其吊悬装置进行了改进,把中段吊悬装置改为尾端吊悬(如图),尾端总成由尾轴、轴承、轴承壳体、外套、密封座,J形和0形密封圈等组成,构成一个完整的部件,该部件借以本体     

螺旋式煤泥清挖机的设计

首先给出了煤泥清挖机的新型结构,集料槽内布置对称集料螺旋,集料槽中间安装输送螺旋,采用了集料与输送配套的连续输送方式,效率高、适应性强。利用ANSYS软件对螺旋集料轴进行了有限元分析,给出了2种不同叶片截面下的应力分布图,并总结了不同螺距、不同填充系数对螺旋叶片应力场的影响规律,为煤泥清挖机及其类似设备的设计制造提供了理论依据。     

提高螺旋输送机能力的途径

论述了螺旋输送机设计结构的改进与应用实践经验,即,螺旋输送机的结构应满足在低速满载条件下运行、影响螺旋输送机输送能力的要素、长距离输送的螺旋输送机应采用大直径管轴和实现低速满载运行的方法。     

半封闭螺旋输送机驱动功率计算方法

开采4~8 m急倾斜煤层,工作面沿煤层厚度方向水平布置且走向推进,扩巷工作面松落的煤体采用半封闭螺旋输送机输送,其运行消耗的功率有:截齿破煤消耗的功率、输送煤体时各物体间相对运动消耗的功率、轴承运转时消耗的功率。介绍了有关计算方法,也为确定其相关参数提供了理论依据。     

矿用减速器轴承孔跑外圈的修复方式的研究

矿用减速器主要应用在煤矿输送机上,而矿用设备大都带负荷超载运行,矿用减速器高速轴所承受轴向力较大,易造成轴承跑圈,尤其是轴承外圈的跑圈,箱体磨损严重,补焊量大,从环保及修复成本方面不适宜采用补焊后重新加工轴承孔的方式,故提出一种新的解决方法,即轴承外圈配支撑环的方法解决轴承外圈问题。通过对26J减速器高速轴轴承孔修复的研究,分析阐述了轴承跑外圈的修复原理并解决了矿用减速器轴承跑外圈的修复问题。     

电动翻车机传动轴装置存在问题及改进意见

电动翻车机在煤矿使用历史较长。目前国内使用多为F系列电动翻车机,使用中暴露出一些问题。现仅从传动(支承)轴装置存在问题加以说明。一、传动(支承)轴结构及存在问题F系列电动翻车机构传动系统见图1。其中传动(支承)轴装置主要由轴、传动(支承)轮及轴承装置组成,存在问题如下:     

新型螺旋分级机内置滚动式下轴承部的研制与应用

<正>螺旋分级机主要由水槽、螺旋装置、轴承部、传动装置和螺旋轴升降机构组成。其下轴承部长期沉没在矿浆里,轴承部密封装置必须严密可靠,才能保证下轴承部的运转灵活,经久耐用,减少维修工作量。因此,下轴承部的密封装置的效果直接影响着下轴承部的使用寿命和螺旋分级机的运行状况。     

锥筒筛在石棉选矿中的应用

金州石棉矿在选矿筛分流程中采用建材部第二非金属矿山设计院设计的锥筒筛,经过两年生产及单机实验,效果较好。锥筒筛的构造如图1。它主要由一个截头圆锥形回转筛筒1,其内装有较高速度反向旋转的筛轴2,轴上有呈放射状打击棒3,共四排,每排18～20个,沿整个筛轴长度上呈螺旋线安装,筛筒安装在筛体支承轴承4上,筛轴两端支承在左、右轴承5上。传动装置6是由一台2.2千瓦电动机通过三角皮带传动于筛轴和由一台1.6千瓦减速电机采用套筒滚子链传动筛筒而组成。筛筒外装有筛罩7,其筛罩上     

基于人工鱼群算法的螺旋钻采煤机二次破碎率最低的参数优化设计

为了减小螺旋钻采煤机二次破碎率,选择螺旋输送机构的内径、螺旋叶片导程、螺旋叶片升角以及螺旋叶片厚度为设计参数,以螺旋输送机构二次破碎率最低为优化目标,采用人工鱼群算法(AFSA)对螺旋输送机构进行参数优化。优化结果表明,在输送机构外径不变、且保证结构强度与刚度要求和不堵塞等条件下,螺旋钻采煤机的二次破碎率减少了11.56%,煤流循环系数降低了3.65%。     

WMB-150型仿波泵的改进

WMB—150型仿波泵的泵轴支承结构为:轴套滑动轴承,机油润滑,骨架式橡胶油封密封,一个6310轴承止推,水冷降低轴承温度。这种泵轴支承结构不但复杂,零件多,加工困难,而且密封性能差,漏油严重,事故频繁,维修工作量大,使用一至三个月就需大修, 调查结果表明,该泵的轴套加工装配精度要求较高,不易掌握,因此泵轴径向     

螺旋输送器临界转速的数值分析与研究

为了避免螺旋输送器转子系统生共振需计算其临界转速。利用ANSYS软件建立螺旋输送器一维有限元模型,考虑了转子系统的陀螺效应,经过多次模态求解绘制了系统Campbell图,进而得到系统的临界转速。通过研究系统在不平衡激励下的响应,得到了共振位移与频率的关系,发现系统的薄弱位置。分析轴承刚度变化对系统临界转速的影响,发现在轴承刚度小于1 GN/m时系统临界转速随轴承刚度降低而降低。结果表明,利用ANSYS软件可以方便的研究转子系统的临界转速,进而提供对卧螺离心机关键位置的监控提供了参考。     

副井天轮支承形式改造

兖州矿业（集团）公司南屯煤矿副井天轮直径为5m,支承形式为滑动轴承。由于长时间运行,轴瓦合金层巴氏合金剥落严重,导致轴瓦与轴接触面积减少,时常发出巨大响声,每次都必须停车处理;而且,由于轴承结构不合理,导致漏油严重,大面积渗油污染到井架及井口,不仅影响矿井环境且极易引发火灾。对天轮的支承形式进行了改造,把滑动轴承更换为滚动轴承。     

浮选机刮泡装置的改进

浮选机刮泡装置的改进寿王坟铜矿选矿厂于１９９２年８月对浮选机的刮泡装置进行了系列技术改造。刮板叶采用硬质塑料板取代传统的橡胶皮带，刮板轴的支承点采用２３１１轴承取代传统的铜瓦，并在此基础上对各刮板轴的传动电机重新进行合理配置，取得了较好的技术效果，年...     

钻屑输送用螺旋输送机密封结构设计

随着油田钻井泥浆不落地工艺的推广,对输送钻屑用的螺旋输送机的需求量越来越大。传统螺旋输送机使用过程中存在螺旋轴密封易失效,寿命短,影响了螺旋输送机的连续工作要求,并存在一定的环境污染隐患。为此,根据油田钻井泥浆不落地工艺特点及钻井实际工况,针对被输送的介质——钻井岩屑废弃物的物料性质,在充分研究分析现有螺旋输送机密封结构存在问题的基础上,提出一种螺旋轴动静组合式密封结构,密封效果好,使用寿命长,能够满足螺旋输送机长时间连续运行的工作要求,加工制造更为容易,密封盘根调节、安装、更换方便快捷,目前经过密封改进设计后的螺旋输送机已经在胜利油区、新疆油区的泥浆不落地项目推广中得到推广应用。这种新型螺旋轴密封结构还可以推广应用到其它机械密封领域。     

GX螺旋输送机堵料的解决措施

水泥企业输送料粒物料的GX螺旋输送机经常在吊轴承处堵料、溢料，轻者污染环境，重者烧毁电机停机停产，长期以来难以解决。我们经不断探索，找到了一条较好的解决方法。吊轴承处堵、溢料是因吊轴承装置占用输送截面过大。以GX40为例：正常输送截面甲螺旋管袖只占用9156mm2（A1），而吊轴承占用输送截面为55700mm2（A2），二者相差46500mm2，因此容易引起堵料、溢料（参见图1、2）。对此，我们加大了吊轴承装置处的机壳截面，新增截面B。A，-A．二46500mm’。截面增加过小则效果不佳，过大则易引起物料屯集粘结机壳（对其他类似的螺旋输…