射频烘燥技木在纺织工业中的应用

射频(高频)烘燥技术是近年来在纺织工业中应用的新型烘燥技术,已在技术先进国家中使用,本文对其中的使用情况作一介绍。一、作用原理射频烘燥是用摩擦生热原理,例如英国斯特雷菲尔德国际有限公司将被加工的物件处在每秒27120000次变化的极性场,水分子犹如小磁体作用,从而趋向重新排列。由于高频振动,使水分子之间相互高速摩擦生热,产生100℃高温而汽化干燥。射频烘燥是一种直接在加热物内部加热的方法,热量在被加热物内部产生。与之相反,传统的高温高压蒸气烘燥,是一种外部加热方法,它通过对流、传导或辐射等方式传递热量,耗能大。     

射频加热在染整烘燥工艺中的应用

主持人：欢迎进入《百花苑》。 射频烘燥已成功地用于纱线的烘燥,以及酸性染料在聚酰胺纤维上的固色、分散染料在聚酯纤维上的固色和活性染料在棉纤维上的固色.为了进一步提高射频烘燥设备的经济效益,可以对加工制品时行加强脱水、低给液,使制品的非结合水下降,减轻射频烘燥的工作量.     

开发介电染色

近十年,使用射频（介电）分子加热技术已具可靠性,特别是射频应用于湿处理中的烘燥,已成为普通的方法。其众所周知的优点是:节约能源,提高质量,回潮率均匀一致。 目前尚未完全开发的是介电加热应用于漂白和染色,在这方面它比单独烘燥具有更大的优点: 1.节约染料,高达配方应用的10％化学计量水平;     

射频烘燥机中纺织纤维的泛黄

前言纺织行业采用介电烘燥以来,在射频烘燥机中一再发生纤维变色,尤其在羊毛加工中。在一批批漂白和淡色纺织品中,频繁出现的色泽变化导致整理厂和服装厂的许多怨言。纤维的变色不仅在处理羊毛纤维时出现,在烘燥棉纤维时尤其是加工棉/腈或粘/腈混纺纤维过程中都会出现。筒子纱也同样出现变色。     

射频烘燥设备

Fastran公司的“Cool Dry”高频设备是专门为纺织烘燥加工而设计的。“Cool Dry”意味在整个烘燥过程中加工纺织的温度不超过60℃(140F)。 该设备具有许多优点,产品不泛黄,不褪色,可改善纤维质量,消除了染料添移现象,节省能源,可准确控制最终回潮率,使用最新P.L.C.(可编程序逻辑控制)技术,加工过程全部自动化。 Fastran公司的“Cool Dry”设备同时应用了高额及气流/真空技术。如果只单独使用射频能量,那么水及纺织品就很快被均匀加热,直到接近水的沸点(100℃)时,水才会被完全去除。为降低实际烘燥温度,Fastran公司同时应用了辅助气流,…     

真空微波烘燥处理对羊绒纤维性能的影响

采用真空微波技术对不同含水率的羊绒纤维进行烘燥,分析真空微波烘燥处理对羊绒断裂强力、断裂伸长、纤维细度和纤维结晶度的影响,真空微波烘燥技术能明显提高烘燥效率,且对羊绒机械性能不仅没有负面影响,还有一定程度的修补作用,表现在纤维的断裂强力和断裂伸长有所提高,其原因是由于微波烘燥后羊绒纤维的结晶度提高。     

烘筒烘燥机节能途径的初步探讨

烘筒烘燥机是印染加工中耗能的大户,耗汽量占印染加工总耗汽量的30％左右。因此,研究烘筒供燥机的结构特征,探讨烘筒烘燥机的节能效果,对节约能源、降低消耗和成本有着十分重要的现实意义。 下面就烘筒烘燥机的节能途径作初步探讨。 一、烘燥原理与耗能的关系     

Fimatron——一种新颖的低给液技术

一、引言纺织染整无论从经济还是环境保护方面考虑都希望能量和水的耗用量尽可能少。在前东德,纺织行业能耗量的约53％是用在湿整理和烘燥上的。而在这些能耗量中,有50％以上受各种因素的影响,这就能够通过适当的措施来降低湿整理和烘燥过程中的能量消耗。从水和纤维的比热可以得出这样一个结论:加热水分     

纺织工业中应用的高频烘燥

高频加热设备成功地用在纺织工业的各部门中已有二十多年历史,例如原毛包的连续加热,玻璃纤维的纱线和粘胶纤维的纺丝饼的烘燥,聚酯卷曲纤维丝束的烘燥和定形以及染色筒子(毛纱、棉纱及混纺纱)的烘燥。板状电极的高频烘燥设备特别适用于尺寸较大物体(筒子、花卷或纤维网)的烘燥。     

手持式烘筒表面清洁器

棉织物、涤棉混纺织物在印染前处理烘燥过程中,由于水的硬度和织物上残留的浆料、散纤维、染化料等杂质粘附在烘筒表面,形成一层污垢,影响烘燥效果,且易造成织物起皱。一般都采取定期或不定期地由操作工人用水砂纸刷洗清洁,劳动强度较大。我厂在1979年4月试制了手持式烘筒表面清洁器,在履带练漂机、氧漂机、丝光机及悬浮体轧染机等机台后面的烘燥机上使用,效果较好,受到操作工人的好评。 一、结构 该清洁器利用烘筒在最慢速度运转中,上下两只烘筒相互反向逆转时,使清洁器上、下的水砂纸与烘筒产生摩擦作用,从而     

涤棉织物滚筒烂花印花生产工艺探讨

涤棉烂花是根据涤纶纤维的耐酸特性,以强酸将涤棉织物中印花图案部分的棉组分彻底水解或炭化而达到工艺要求所进行的特种印花。本文对滚筒烂花印工艺中酸剂用量,原糊选择,烘燥,汽蒸和水洗等工序进行了详细介绍。     

Radio Frequency：新型高速纤维网高频烘燥系统

美国Radio Frequency公司开发的新型高频烘燥系统（图1）与普通的烘筒烘燥相比效率更高。与先前只能用于溶剂涂料涂层相比,现在能在高速情况下用于水溶性涂料达到图案的黏合和涂层。该高频烘燥系统在图案的黏合、涂层过程中仅对涂层部分加热,保证了基布结合水的基本完整,因此避免了过分烘燥而导致的变形、     

旋转接头在印染设备上的应用

印染行业的烘干工艺,大部分采用烘筒烘干机来完成,其余则接触烘燥方式,烘干效率较高,热源为锅炉蒸汽,用量为每小时600kg,是印染行业耗汽量比较大的设备。 烘燥机的主要部件是烘筒,直径为570 m m,     

烘房隔热门外表温度浅析

烘房是印染烘燥设备的必要组成部分,烘房的密封性能和隔热性能直接影响烘房的烘燥效率。隔热门是烘房的重要组成部分,由里板、面板和保温层组成,对生产过程中的热交换有较大的影响。介绍了隔热门外表温度的形成和设定,分析了烘房内工作温度、保温材料、隔热门结构和烘房周围环境对隔热门外表温度的影响。     

射频加热法应用于纺织烘燥

引言对不同纺织品,其所用的烘燥方法是不同的。在烘干机内进行烘燥的纺织品,不只是有各种不同的形态(从松疏的纤维到密实的毛毡和纱布卷装等),而且在需要烘燥的每一种物品的形态本身,也有不同的形式变化。例如纱可以用绞纱、平头筒子纱或锥形筒子纱的形式来烘燥,而要烘燥的织物,其厚度、密度和结构可以是不相同的。因为要烘燥的纺织品有各种各样的不同,所以目前通用的烘燥方法也有多种类型。     

纺织厂烘燥设备的节能和废热回收

本文将烘燥设备中的热能消耗,分为蒸发织物中水分的热量、加热通过的空气的热量、加热织物的热量、烘燥箱体蒸汽漏失的热量、烘燥箱体散失的热量等五部分,分别讨论了各部分热耗的计算和减低热耗的方法。最后还讨论了废热回收的问题。     

微波烘茧法和缫丝成绩

为了将有许多优点的微波加热烘燥法用于蚕茧干燥,将三种供试茧,就其缫丝成绩及生丝检验成绩与热风烘燥区进行了对比研究。结果可以认为:若能将微波波长,输出功率、照射时间及为减少干燥不匀而制作辅助装置进行调节和组合,就能得到在短时间内将鲜茧烘干的有效烘燥方法。     

工业用聚丙烯腈纤维的二次烘燥

化学纤维和丝条的烘燥,即加热去湿过程是一道重要的工序。现介绍硫氰酸钠法生产的聚丙烯腈丝束,在生产条件下二次烘燥时的动力学试验数据。经湿处理(不包括上油),丝束按     

烘燥对活性染料染色丝绸的颜色损伤

为阐明烘燥对丝绸织物颜色损伤的机理,开展了干衣机烘燥微环境中丝绸织物颜色变化规律和脱落染料组分鉴定研究。文章采用活性红195,以一浴一步法对桑蚕丝织物染色并烘燥不同的时间周期。织物颜色测试结果表明,经过不同烘燥周期后丝织物的L^*、a^*、b^*值都发生了变化。尤其是在经过20个烘燥周期后,与原试样相比,丝织物的L^*、a^*、b^*值和总色差ΔE变化较为显著。为研究染料烘燥时脱落的成分,采用去离子水将沾色试样上沾染的浮色物质洗脱后进行反向高效液相色谱(RP-HPLC)和核磁共振氢谱(H-NMR)测试。结果表明：与活性红195水解反应生成3个中间产物和1个最终产物的现象不同,沾色试样洗脱液中仅检出染料水解的最终产物。由此推断,在染色或皂洗时染料会发生水解并吸附在纤维表面和孔隙内部,在烘燥时未与纤维反应的水解染料会从纤维上脱落,这是造成丝绸织物烘燥颜色变化的主要原因之一。     

N642型烘呢机测湿装置

N642型烘呢机为毛织物经湿整理后的定幅烘燥之用,采用蒸汽加热,热风循环式。烘房温度要求在70～110℃之间。由于被烘织物品种性能不同,如全毛、毛混纺、化纤等织物的烘燥效果也不等,特别在蒸汽压力不足条件下,产品烘后的回潮率差异很大,影响呢绒实物