压风机恒压自动控制系统的设计与实现探究

以某煤矿为例对压风机恒压自动控制系统的设计和实现进行了探究。通过编程控制器、触摸屏、工业计算机、传感器等技术可实现压风系统的恒压送风,降低了煤矿的能耗。     

基于PLC和WinCC的压风机组自动控制系统

以煤矿压风机房为研究对象,针对平煤八矿现有压风机房控制落后,资源浪费等问题,运用PLC与WinCC软件设计了一套压风机组节能自动控制系统。该系统采用PLC进行过程控制,具有灵活通用,维护方便,抗扰能力强等优点,有效地提高了系统的稳定性;通过WinCC编程软件,真正实现了压风机房的无人值守。     

煤矿压风机自动控制系统的应用研究

以杉木树煤矿为例,针对煤矿压风机人工就地操作存在的一些问题,介绍了一种基于PLC的压风机集中监测、控制方式及通信方式。实践证明,基于PLC的压风机自动控制系统实现了压风机参数采集、数据处理、故障报警、远程集中控制、运行时间设定等各种功能,还实现了压风机房无人值守,为实现数字化矿井打下了良好的基础。     

漳村煤矿选煤厂加压过滤机自动控制系统的应用

介绍了漳村煤矿选煤厂加压过滤机自动控制系统的应用、系统构成、硬件和软件的选用。从储浆槽液位自动调节、排料系统自动控制、加压仓(反吹风包)压力自动调节、主轴转速调节系统等几个单元探讨了自动控制完成的过程和逻辑关系。     

太平煤矿压风机组远程智能控制技术改造

为逐步实现矿山智能生产控制与管理,通过全面评估太平煤矿压风系统运行现状,对其关键控制环节进行技术改造,包括低成本改造煤矿主要压风设备、升级软件控制系统、增加传感器监控模块等;通过引入恒压供风精确控制技术,保障压风机组稳定供风。实践表明,经技术改造后的煤矿压风系统实现了对井下设备的实时监控预警和系统智能化管理,提高了压风系统的供风质量和稳定性,取得较好的经济效益和安全效益。     

基于PLC的煤矿压风机智能监控系统

<正>煤矿压风机作为矿山主要设备,主要向井下气动工具提供动力,在压风自救时提供新鲜空气。传统的煤矿压风控制系统自动化程度不高,压风机启停及轮换控制均由人工操作,无法实现稳定恒压供气[1],同时设备运行无法实现均匀磨损,缩短设备使用寿命,影响矿井安全生产。压风机智能监控系统以可编程序控制器PLC为控制核心,采取压力闭环控制,实现了精确的恒压供气控制,提高了矿井压风系统的可靠     

MGB浆体泵自控系统的设计与应用

简述了MGB浆体泵自动控制系统中定时控制、定容积控制和反馈控制的各自特点。通过分析比较及现场使用表明，采用反馈控制方法实现的MGB浆体泵自动控制系统，使用效果最佳，它不但很好地解决了流量不匹配所引起的累计误差，还降低了使用成本，提高了设备运行的安全性和可靠性。介绍了可编程控制器在MGB浆体泵自动控制中的应用情况，使得整机自动控制水平上了一个新台阶。     

PLC在煤矿带式输送机系统中的应用

对于现阶段我国的煤矿上主要应用了PLC,即可编程序控制器,此控制器以其功能的完善和强大性,还有较高的可靠性,在煤矿的安全性被越来越受到重视的今天,该系统得到广泛的应用。并且PLC系统的自动控制能力较为强大,大大提高了工作的效率。首先介绍了PLC集控系统的结构,然后分析了PLC系统的工作原理,最后联系该系统的结构以及运行原理来介绍该系统在煤矿带式输送机系统中的应用。     

济三矿压风机联锁自动控制

兖州矿业（集团）公司济宁三号煤矿对压风机房的８台压风机实现了联锁自动控制以后,提高了压风机的使用寿命,节约了设备的维修费用,保障了设备的安全运行,节省了电能,已经通过了技术鉴定。当前国内常用的活塞式压风机在单台使用时,其排风量是靠压力调节器自动调节的。但是,在多台压风机一起工作的时候,由于压力调节器整定值之间的误差,常常导致有的压风机长期处于负荷运转,有的却总是空载运转。为了解决这个难题,济宁三号煤矿研制出了一套多台压风机自动调节联锁控制装置,实现了多台压风机同时卸荷及延时顺序打风,使得压风机处…     

压风机恒压自动控制系统的设计与实现

针对煤矿压风机房管网(井上往井下输送压缩空气的管路)压力波动大并且调节方式落后的问题,设计了一套压风机恒压自动控制系统。以PLC为控制核心,设计并给出了系统的硬件结构。详细介绍了恒压调度模型的建立和求解,并给出了恒压决策的程序流程。目前该系统运行良好,实现了管网气体的持续恒压输送。     

基于MCGS的压风机房智能配电SCADA系统设计

针对鲍店煤矿压风机房电能监测不到位、造成电能浪费的具体情况,为提高供电质量,在分析国内煤矿智能化建设现状的基础上,设计了一种基于MCGS的煤矿压风机房智能配电的监视控制与数据采集（SCADA）系统。该系统通过MCGS触摸屏将煤矿压风机用电信息集中采集并显示,同时经服务器上传至调度中心,远程监控设备的非正常用电,实现压风机房供电系统配电的精准化维护。运行结果表明,该系统可实时掌握压风机房配电系统的运行状态,提高了鲍店煤矿配电的智能化水平,同时协同已有的节能设备和监测系统,有效降低能耗,提高煤矿的经济效益。     

压风机组恒压供风节能控制技术在煤矿的应用

压风机组恒压供风节能控制技术根据煤矿压风机系统工况的特点,采用可编程控制器、触摸屏、工业计算机、传感器等技术,实现压风系统的恒压供风、远程自动控制、远程可视控制功能,并有效保持了系统内空气压力稳定,调整了整体负载平衡,减少了排气放空,实现节能降耗,提高了监控系统全面有效性,真正实现了无人自动化操作。     

微机自控技术在煤矿液压钻车上的应用前途

介绍了国外隧道用、煤矿用微机控制液压钻车的发展动向，叙述了微机控制液压钻车发展的现状、煤矿液压钻车应用微机控制技术的基本条件以及煤矿液压钻车应用微机自动控制技术的途径。     

基于远程监控的压风机自动运行系统研究

为了提高压风机的运行管理水平,通过对压风机自动控制功能的分析,提出一种现场用PLC控制、基于MODBUS通信协议的煤矿压风机自动监控系统的设计方案。应用表明,该系统能够实现压风机的自动运行、远程监控和远程诊断,能够实现无人值守,确保了压风机系统的安全高效运行。     

跳汰机的可编程控制

１　概　述选煤厂跳汰工艺系统有许多环节可用自动控制进行操作，如风阀、排料、低压风等。目前较常见的主要是单片机系统和数控装置进行在线操作、控制。由这些设备构成的系统功能比较单一，组成元器件较多，体积较大，可靠性及抗干扰能力不高，系统不易扩展，给维护人员带来很大的工作量。可编程控制器在工业领域应用已经很广泛，在选煤厂生产系统及设备的控制中用得也很多，但使用在跳汰机这样需要经常改变工作参数的单机设备中的实例却不多见，一个根本的原因就在于人机接口的选择与开发。基于以上考虑我们开发了具有实时在线操作能力的…     

煤矿智能压风系统的应用研究

针对传统压风系统多电机之间无法协同配合,压风机房需要定时巡检等问题,设计了一种智能压风系统。该系统通过在控制侧加入可编程控制柜,并引入模糊控制算法,实现压风系统的按压供风、负载均衡、自动轮换的功能。通过布置故障诊断装置,检测压风机的健康状况,在发生故障时可停止压风机的运行,并及时开启另一台压风机,保障管道压力恒定。通过安装视频分析摄像仪实现对压风机房进入人员的监测,分析是否有违规或越界行为,保证人员和设备的安全。智能压风系统的管控平台展示压风机的各项数据,并通过动画生动的展示压风机房内各设备的运行状态,显示压风机健康状况的分析结果。该系统的应用减少了电能的浪费,提供了准确的诊断结果,提高了煤矿智能化水平。     

基于PLC的煤矿提升机自动控制系统设计

煤矿提升机作为井上及井下煤炭、设备及人员的运输纽带,其控制系统的控制精度及调速性能决定了提升机的运行效率及可靠性。为进一步提高提升机运行性能及智能化水平,设计了一套基于PLC及变频器控制的煤矿提升机自动控制系统。系统采用PLC作为控制核心,有效提高系统可靠性、灵活性及扩展性,并采用矢量控制变频调速方案代替原系统转子串电阻调速,使得系统控制精度及调速性能得到进一步提升。     

煤矿井下压风自救系统在补连塔煤矿的拓展应用

补连塔煤矿利用井下压风系统的风能做为动力带动风泵可用于风泵冷却,风泵排水以及给设备减速器注油;将压风自救系统所供的风引致综采工作面上隅角,可吹散有害气体;将压风作为取样泵的动力源对采空区气体取样等。实践证明:补连塔煤矿通过压风系统的拓展应用为安全生产提供了保证,并带来了安全效益和经济效益。     

梁家煤矿副井压风机的改造及自动化控制

梁家煤矿副井压风机是1990年投入使用的,采用的是水冷活塞式压风机,随着使用年限的延长,设备的效率降低,维护量加大,加上部分配件原厂家已不再生产,给维护工作带来一定的困难,因此改造为高效率的螺杆压风机,并结合当前工业控制快速发展,采用PLC对整个压风系统进行控制,达到无人值守的要求。     

风叶自动调整装置中微控制器系统的设计与实现

兖矿集团公司济宁二号煤矿是设计能力4Mt／a矿井，矿井通风系统主扇风机是EFA31.5-16-1型轴流式风机，若矿井需要反风或调整矿井通风量的大小时，必须调整主扇风机风叶的角度才能实现。人工调整风叶存在费时、费力、定位不准确等缺点。为满足煤矿安全规程规定的要求，提出了开发自动反风系统，而风叶自动调整装置是该系统中的关键设备之一，如何实现该装置的自动控制是设备的重要内容。……