极坐标下逐点比较法的直线插补

在旋臂式结构的机械加工装置中采用极坐标图形插补具有很多优点.结合旋臂式数控切割机床,采用逐点比较法的原理,对极坐标系统下的直线插补理论及其算法做了详细的探讨,并给出了递推公式和程序框图.还对如何采用MCS-51单片机编程实现作了简单介绍.     

盘形凸轮轮廓曲线插补算法研究

通过分析凸轮轮廓曲线的特征,提出一种在极坐标下曲线的插补算法,给出了插补原理及插补误差控制方法.     

极坐标插补法在车削中心上加工端面轮廓零件的方法

极坐标插补方法是利用数控车削中心加工端面轮廓零件的关键技术。本文以FANUC0i-TC数控车削中心HTC2050z为例,研究了极坐标插补及其编程的要点、车削中心常用的M指令及操作要求,并以极坐标插补法进行了端面轮廓零件的编程,实现了在FANUC0i-TC数控车削中心HTC2050z上加工端面轮廓零件。     

基于极坐标的DDA插补算法

根据DDA插补算法的基本思想,提出了一种基于极坐标的插补算法,介绍了该算法的基本原理及实现方法。具体给出了两种插补算法的圆弧插补结果,表明该算法可以解决回转类零件加工中存在的问题。     

基于极坐标的新型插补算法

本文介绍了数控加工系统中一种基于极坐标的新型插补算法。其算法简单，易于实现，且插补误差小。     

基于双轴极坐标的插补算法研究

本文以双转轴绘图仪为例介绍了两种基于双轴极坐标的新型插补算法，这两种算法也可广泛用于数控加工系统中。其算法简单、易于实现，插补误差小，且没有累计误差。     

多边形零件的切削加工

介绍在数控车床上加工多边形工件的方法,其中有极坐标插补、柱面坐标插补等内容,并且给出了编程实例.     

椭圆截面工件车削加工

通过对工件椭圆截面的分析,提出了一种新型的椭圆截面车削加工的方法,在比较了目前的椭圆插补算法的基础上,设计了一种采用极坐标的、适合于车削系统使用的新型的椭圆插补算法。     

极坐标条件下的渐开线插补

本文提出了一种用阿基米德螺旋线逼近渐开线的插补方法，适合在极坐标下的数控加工。文中还对插补精度进行了分析。     

基于极坐标的插补算法

介绍了一种基于极坐标的插补算法,论述了该算法的原理和流程,编制了基于该算法的插补程序,并应用到激光加工机床的数控系统中。     

逐点比较法的插补运算半径

逐点比较法是一种应用较为广泛的插补运算方法。插补运算轨迹与坐标轴交点位置由该运算方法决定,与图形实际半径的关系是正确应用的关键。本文介绍了推算插补运算半径方法。     

逐点比较插补法的改进

透点比较法是目前数控机床上用得比较多的一种插补方法，但因每一次插补计算只有一个坐标进给，插补的阶梯状比较明显，插补误差比较大。为了减小插补误差、提高插补精度和速度，对传统的插补方法进行了改进。     

异形螺杆数控加工技术

为了提高复杂螺杆的加工精度,从生产实际出发对包络法加工复杂螺杆的关键技术进行研究。为了提高截面曲线的计算精度,采用基于极坐标的样条曲线拟合算法对原始数据点进行密化,使密化点尽量均匀并光滑过渡;为了提高插补点的计算精度,采用二分法对盘铣刀刀触点进行计算。最后,采用专用机床对生成的加工程序进行加工验证,获得了良好效果,可以满足实际生产需求。     

基于极坐标的计算插补步长的程序开发

数控机床具有能实现两轴或者多轴联动、极大地减少工装夹具运用并提高生产效率与加工精度的特点,但在正常情况下,用数控机床加工除圆弧以外的轮廓线,如圆锥曲线、三角函数曲线等复杂轮廓线,手工编程得到的曲线的拟合精度不满足加工要求。针对非圆曲线加工的精度问题,首先对数据进行了基于极坐标系的数据插补,并在此基础上,增加了极坐标和笛卡尔坐标之间的变换功能,并基于VC＋＋6．0平台,通过调用文件对话框、组框、编辑框等人机交互资源,开发出了专门计算等误差进刀的加工步长的程序。     

数控R编程中求解圆心坐标的一种统一算法

用圆弧插补起点作为相对坐标系原点,连接圆弧起点和圆心,求出该连接线和相对坐标X轴的夹角的正/余弦值,由此解出圆心在相对坐标系的坐标,并得到一个统一的计算公式,易于计算机编程实现.     

中点插补算法的数学模型研究

基于逐点比较法原理,提出中点插补算法作为数控系统控制步进的偏差判别依据,建立插补算法的数学模型,对插补算法偏差判别函数进行了优化。实例分析结果表明,中点插补算法使插补精度由原来的小于、等于一个脉冲当量提高到小于、等于0.5个脉冲当量,插补点大幅度减少,系统的响应速度加快和插补精度提高。