不同工艺生产带肋钢筋力学性能工序能力对比

对两种不同工艺生产的 2 0MnSi热轧带肋钢筋力学性能工序能力进行对比 ,分析表明 ,六轧厂由于轧制工序条件变化 ,造成力学性能σs、σb 工序能力偏高 ;δ5工序能力偏低 ,出现严重失衡 ,提出从调整钢的化学成分控制范围解决力学性能综合工序能力失衡的途径 .     

钢铁企业工序能力匹配关系思考

针对高炉→转炉→热轧→冷轧流程,分析了工序能力和物流匹配的关系,提出了炼铁工序能力＜炼钢工序能力＜热轧工序能力＞冷轧工序能力;其中铁钢比0.90～0.96,热轧和冷轧间的匹配程度为1∶（0.4～0.8）。炼钢厂内精炼能力＞冶炼能力＞连铸能力;轧钢厂内热轧能力≥加热炉能力,冷轧能力＞深加工能力。为满足流程匹配关系,需开发“铁 铸 轧一体化”的生产管理系统和冷区网络化物流管理模型。     

钢铁企业工序能力匹配关系思考

针对高炉→转炉→热轧→冷轧流程,分析了工序能力和物流匹配的关系,提出了炼铁工序能力〈炼钢工序能力〈热轧工序能力〉冷轧工序能力;其中铁钢比0.90-0.96,热轧和冷轧间的匹配程度为1∶（0.4-0.8）。炼钢厂内精炼能力〉冶炼能力〉连铸能力;轧钢厂内热轧能力≥加热炉能力,冷轧能力〉深加工能力。为满足流程匹配关系,需开发＂铁-铸-轧一体化＂的生产管理系统和冷区网络化物流管理模型。     

热轧中宽带典型产品工序能力分析

通过阐述工序能力分析的原理与意义,工序能力指数的计算与判定,讨论如何通过工序能力指数判断工序能力的好坏。通过对热轧中宽带生产线典型产品Q235B和Q345B钢带性能指标进行工序能力指数评定,了解其性能控制情况,指出产品性能的不足之处,并提出相应的解决措施,为工业生产提供数据指导,同时为新产品的开发提供借鉴。     

热轧中宽带典型产品工序能力分析

通过阐述工序能力分析的原理与意义,工序能力指数的计算与判定,讨论如何通过工序能力指数判断工序能力的好坏。通过对热轧中宽带生产线典型产品Q235B和Q345B钢带性能指标进行工序能力指数评定,了解其性能控制情况,指出产品性能的不足之处,并提出相应的解决措施,为工业生产提供数据指导,同时为新产品的开发提供借鉴。     

不同工艺生产带肋钢筋力学性能工序能力对比

对两种不同工艺生产的２０ＭｎＳｉ热轧带肋钢筋力学性能工序能力进行对比，分析表明，六轧厂由于轧制工序条件变化，造成力学性能σｓ、σｂ工作能力偏高；δ５工序能力偏低，出现严重失衡，提出从调整钢的化学成分控制范围解决力学性能综合学性能综合工序能力失衡的途径。     

济钢近几年提升产品质量的措施

为了提升工序过程能力和产品实物质量,济钢近几年通过优化工艺规范和管理制度,导入工序过程能力评价机制,强化以预防为主的质量预见性管理,实施工艺纪律检查和质量计划评审以及制定产品质量异常问责制管理办法等一系列措施,管理制度得到进一步完善,先进的管理理论和方法得到进一步推广应用,钢轧系统工序保障能力得到明显提升,产品实物质量大幅度提高。     

-R控制图在氢氧化铈沉淀工序质量控制中的应用

分析了氢氧化铈沉淀的工序能力 ,运用控制图对该工序的质量进行了控制 ,取得了满意的效果。     

酒钢二炼钢主要工序点工序能力评价

本文通过对酒钢二炼钢厂重点工序管理点的生产现状调查,分析了它们的工序能力及其影响因素。     

转炉炼钢流程硫含量控制

根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫机理,分析各工序的脱硫能力及脱硫效率,对脱硫工艺进行优化,达到降低生产成本的目的。