螺杆式空压机变频节能技术的应用

文章论述高压变频调速装置的原理,通过压缩机变频恒压控制节能分析和计算,阐述变频调速技术在空压机供气领域的应用。节省电能的同时改善空压机性能,提高供气品质。     

变频调速技术在空压机上的应用

介绍变频调速器在空压机上实现闭环控制的原理及节能效果 ,并提出了系统的安装注意事项和保养。     

变频器在空压机节能改造上的应用

本文主要利用工业变频调速技术,用变频器对空压设备进行改造,以达到节能降耗,提高工作效率,降低电机维修率的目的.     

变频器在空压机上运用的节能效益分析

介绍了螺杆式空气压缩机的工作原理和电气控制原理,对新安装的螺杆式空压机采用变频器 PLC的控制模式,通过运行表明,变频器运用于螺杆式空气压缩机具有运行稳定、控制可靠和节能效果显著的优点,有较高的使用和推广价值.     

煤矿空压机的技术测定与节能

简介煤矿空压机的技术测定方法;分析空压机运行中存在的问题;提出加强维修和管理、更新老旧杂设备、提高冷却效果、减少机械摩擦及管路损失是空压机节能的有效措施。     

空压机节能改造及变频器的应用

塞迪维尔玻璃绝缘子(上海)有限公司是一家生产玻璃绝缘子的领先国际的外资公司,自动化流水线设备都用到压缩空气,公司采用的是英格索兰R160IU机组,此机组存在频繁加卸载现象,耗电量问题和气量浪费严重.经过考察论证,在2011年4月份进行了变频技术改造.经过近一年多的实际运行,压力稳定,节能效果显著.为公司取得了良好的经济效益.     

变频调速技术在空压机上的应用

介绍变频调速器在空压机上实现闭环控制的原理及节能效果，并提出了系统的安装注意事项和保养。     

空压机节能改造与应用分析

在工业行业的中空压机具有非常大的作用,然而其属于能耗非常大的一种工艺设备。对空压机节能改造与应用现状进行了介绍,结合空压机节能改造现状和改造原理,对耗能原因进行了分析,并对空压机节能发展和改造后的应用做了深入研究。     

空压机节能方法探析

叙述了空压机的原理、特点,指出了空压机运行的问题,提出,选购与使用空压机的原则及空压机的节能方法。     

空压机系统节能优化

分析了某电子管厂空压机系统运行状况,寻找节能潜力,提出经济运行方案。     

空压机系统节能改造

介绍某铸造厂在空压机组节能改造方面的综合措施,通过变频控制和余热回收,降低了企业空压机系统的运行能耗,有利于提高其经济性。     

空压机综合性能试验台的设计与优化

针对国标的相关规定,介绍了空压机性能测试平台的设计,实现了对空压机吸、排气压力、排气温度、流量、噪音、振动等性能的测试。应用PLC控制技术,使测试过程更精确,更智能。     

空气压缩机热能回收改造实践

针对空气压缩机大量余热散失浪费的现状,提出了一种废热利用方案.结合具体项目实践,对方案设计、采用的主要设备以及节能效益进行论述.实践证明,项目改造后可为企业节省运行费用85.2万元,项目改造的回收期为9个月,为空压机热能回收在工业上的节能技改提供了可借鉴的途径.     

降低进口温度与湿度增加空压机风量的理论与实践

本文阐述了空压机增风改造的方法,并介绍了脱湿增风改造原理及其实践效果,在新余钢铁公司气体厂1TY-575/5.5-Ⅲ型空压机增风改造中应用,使空压机夏季平均风量可提高8%左右,而且空气压缩的单位电耗降低.     

同忻煤矿带式输送机综合节能调控系统的应用研究

针对同忻煤矿多级输送机系统在运行过程中存在的调速性能差,输送机无法根据运煤量自动调节运行带速而导致的能耗高、磨损大、寿命短的缺陷,提出了采用预见调速控制和煤量自动匹配控制的综合节能调控系统,实现对多级输送机运行带速的灵活调整.实际应用表明,新的综合节能调控系统能够将输送机运行时的耗电量降低23.9％以上,运行经济性得到...     

DF7型机车风泵控制电路的改进建议

针对DF7型机车柴油机卸载后风泵不能自动泵风的问题 ,全面分析了该车有关电路 ,指出了存在问题的原因 ,提出了解决问题的改进意见     

工业厂房空压机冷却散热的回收利用

分析了工厂空压机散热量回收的可行性,通过工程实例介绍了利用回收热量预热空调新风、加热空调热水和工艺及生活热水的方法。     

HXN5型机车空压机空气滤清器喷油原因分析

通过对空压机空气滤清器喷油故障的调查分析,阐述了出气单向阀设计不合理的问题,并提出了改进措施。     

变频调速在发电机组锅炉风机中的应用

交流变频调速是倍受人们青睐的节能新技术,从理论上分析了小型发电机组锅炉风机应用变频调速器调节风量节电、降低厂用电率的效果,并介绍了一个具体应用实例的测试结果及经济效益。     

恒温恒湿空调节能控制

通过判定室外空气状态,选择最优控制路径,避免弯路,从而节约能源;在保证使用要求的情况下,不追求精确控制在合格区域中心状态点,而是以最节约能源的方式使其在合格区域。通过这两种手段,在满足要求的情况下,达到节能的目的。