考虑活塞回弹的液压凿岩机冲击机构仿真分析

根据应力波理论,活塞在碰撞钎尾后必然存在反弹。以某型号凿岩机为例,考虑活塞回弹,并求得回弹系数的范围,然后从小到大间隔取值,运用线性计算模型,分别对凿岩机处于低频档和高频档时活塞一个周期内的运动进行仿真,得到一组速度对比曲线、位移对比曲线以及各个回弹系数对应的冲击能和冲击频率。通过分析看出,活塞的碰撞回弹会缩短其回程加速时间和整个运动周期,且总位移增大。反映到凿岩机性能参数上则表现为冲击频率升高,且冲击能也略有增长。该研究对凿岩机的设计和性能分析都有指导意义。     

应力波法分析长、短活塞的液压凿岩机冲击性能

该文基于波动力学理论分析了凿岩机冲击过程中能量传递特性,针对同一型号双控式液压凿岩机两个长度不同的活塞,通过实验分别测试了凿岩机在低、中、高三个档位下钎杆应力谱、冲击能、冲击频率,最后得出凿岩机活塞能量利用率。经分析该型号液压凿岩机宜在18.0 MPa的冲击压力下选用短活塞来进行钻凿工作。     

偏心圆弧的测量

如图1所示,是一种偏心圆弧滚柱式棘轮机构,常用于凿岩机的转钎机构中,将冲击活塞的往复上下运动转变成间歇旋转运动,从而实现转钎的要求。主要原理：导承4固定在凿岩机中不动,棘轮1的三斜花键与冲击活塞上的三斜花键配合,当冲击活塞下行时（纸面由里向外）,滚柱2锲人导承4与棘轮1偏心圆弧槽中,图1偏心圆弧滚柱式棘轮结构简图使棘轮1不能转动,1棘轮。2滚柱。3弹簧。4导承强迫冲击活塞必须沿棘轮1的斜花键下行,而使自身转一角度,并带动钎构转动;冲击活塞上行回程时,滚柱2自动脱开,棘轮逆时针转动,冲击活塞沿直线上行。这样连续动作,便可完成单方向连续转钎工作。     

浅析液压凿岩机冲击活塞及钎尾损坏原因

正液压凿岩机(以下简称凿岩机)结构比较复杂、配合精度较高,其零部件失效原因相当复杂。本文主要介绍液压凿岩机冲击活塞及钎尾损坏的原因,为液压凿岩机使用操作者提供避免冲击活塞及钎尾损坏、提高冲击活塞与钎尾使用寿命的方法。1.凿岩机概述凿岩机主要由冲击部分(壳体、缸体、蓄能器、换向元件、冲击活塞、缓冲活塞)、回转部分(回转马达、驱动轴、齿轮室、主动齿轮、驱动齿轮、花键套、钎尾)和注水箱等组成。以法国蒙特贝     

液压凿岩机的正确使用

液压凿岩机的正确使用汪益斌１．液压凿岩机的工作回路液压冲击式凿岩机由相互独立的几个回路组成：即冲击回路、旋转回路、缓冲回路、润滑回路和洗孔回路等，有的凿岩机还没有拨杆回路。（１）冲击回路由液压缸、（冲击）活塞、冲击活塞导向装置、（冲击活塞）密封圈、配...     

高压隔模式蓄能器动态特性研究

目前,许多液压系统用配置蓄能器来改善系统的性能,在不同的系统中,蓄能器所起的作用不同,在液压凿岩机中,蓄能器用来储存回程时油泵供给的多余流量,提供冲程时活塞运动所需的峰值流量,同时还用来吸收系统的压力脉动和冲击。蓄能器的动态特性直接影响整个液压系统的性能,因此在液压系统设计和工作时,为合理     

液压凿岩机蓄能器结构及常见故障排除方法

正本文以COP1838型液压凿岩机为例,介绍液压凿岩机蓄能器结构、作用,分析了液压凿岩机蓄能器故障的原因,提出了蓄能器故障的判断、排除方法,从而为液压凿岩机操作、维修人员提供帮助。1.蓄能器结构液压凿岩机均装有蓄能器,COP1838型液压凿岩机装有3个蓄能器,分别为缓冲蓄能器1、进油蓄能器2、回油蓄能器3。各蓄能器位置如图1所示。该型液压凿岩机配置3个蓄能器,可提高液压凿岩机工作的可靠性。当某个蓄能器出现故障时,其他2个蓄能器可替代工作,使液压     

YT24活塞的热处理工艺改进

1、前言 凿岩机是矿山、铁路、水利等行业广泛使用的气动工具。而活塞则是凿岩机上靠冲击做功的关键零件。凿岩机是靠活塞反复冲击钎杆来工作的。因此,活塞的工作条件是非常恶劣的。对它的技术要求就是:耐磨性好,抗冲击,抗疲劳性好。而要达到上述要求,除了在选材上注意以外,更主要的是选择合理的热处理工艺和先进的热处理设备。笔者在设备调试     

浅谈提高凿岩机冲击功率的方法

<正>1.尽可能选用拥有细长活塞的凿岩机同等功率的凿岩机,其活塞越长,反射波越容易被吸收,能量损失也就越小,相应的凿岩机使用效率也就越高。2.根据岩石硬度适时调整凿岩机冲击频率软岩、中等硬度岩石、硬岩等不同硬度的岩石,钻孔时所需的冲击能是不一样的,岩石越硬所需冲击能也越大。如果在软岩中使用高冲击能,     

液压凿岩机活塞和导向套气蚀影响因素分析

介绍了液压凿岩机的工作原理,建立了冲击活塞和蓄能器的数学模型,通过对冲击活塞前后腔压力进行仿真分析,得出了活塞和导向套气蚀的主要原因,并且提出了解决气蚀、延长活塞和导向套使用寿命的措施。