中厚板热处理装备技术概况

本文简要介绍了中厚板热处理炉的分类及其炉型特点、热处理生产线配套设施、中厚板热处理线发展趋势. 重点介绍了辊底式炉和步进梁式炉的优缺点、连续式热处理炉加热方式的选择、辐射管加热无氧化辊底式炉技术、辊压式淬火机及快速冷却装置的特点.     

连续退火炉炉底辊涂层的研究进展

综述了连续退火炉炉底辊涂层现阶段的研究和应用，介绍了炉底辊涂层的材料组成及常用的几种制备方法，讨论了不同种类炉底辊涂层在使用中存在的问题，指出了炉底辊涂层材料的选用原则及其发展。     

基于Fluent的炉底辊内部冷却水流场和温度场仿真分析

为了考察炉底辊内冷却水流速能否满足工作要求,利用Solidworks建立了用于中板常化处理的加热炉炉底辊模型。采用Fluent软件的RNG k-ε湍流模型和energy能量模型,模拟了炉底辊内部冷却水在不同水流速度和不同初始温度下的流动状况,对比了不同冷却水流速下辊身的温度,得到了不同流动状态下冷却水流场和炉底辊温度场的特性。研究结果表明:合理的冷却水流速和入口温度,可以提高炉底辊的使用寿命,从而能够节约工业炉的生产成本。现场采集的温度监测数值与温度模拟值相差很小,故采用本文仿真模拟方法可进一步优化辊底式加热炉炉底辊。     

辊底式钢管退火炉的改造

<正> 目前,我国冷拔钢管退火及正火处理用的直通辊底式炉,大多数的炉辊为水冷辊,并且没有余热回收装置,炉体不严,绝热性能差,燃烧装置落后,燃耗高,耗水量大,一年约消耗10万吨标煤。近年来,我院提出了一种“余热充分自回收节能技术”,用这种技术对炉子进行节能改造,燃料单耗可下     

专利专栏

电热转换模具炉体;民型带钢淬火喷头装置;罩式炉加热罩;转底式炉掉钢处理装置;辊体表面热处理专用设备;冷轧矫直辊高频淬火控制变形装置;加固式U型辐射管;新型自动气体渗碳淬火炉;工作台移动式单臂激光热处理机床。     

烟气保护在普通辊底式热处理炉上的运用

烟气保护式辊底炉是通过向炉内注入烟气来充当保护气体,从而使炉内气氛达到微氧环境的热处理炉。攀钢集团成都钢钒有限公司金堂分公司于2011年7月成功对1台普通辊底式热处理炉进行了改造,并取得良好效果。从炉体结构、烟气循环系统、冷却水系统、含氧量检测、电器及仪表控制系统等方面对将普通辊底式热处理炉改造为烟气保护式辊底炉进行了简要分析。     

耐热钢炉底辊寿命研究

分析了影响耐热钢炉底辊寿命的因素─－材质、制造厂家、升温和降温速度、炉温控制及换辊方法。提出了延长耐热钢炉底辊寿命的措施。     

计算机在辊底式热处理炉优化控制中的应用研究

根据辊底式热处理炉的结构和热处理过程,提出了优化的几点思路,并针对带钢的辊底式炉热处理,提出适用于炉辊速度、带钢温度和炉内温度调整的专家-模糊PID控制方案,在此基础上设计了硬件结构和控制规则、算法。结果表明,该方案能实现辊底式炉的优化控制,缩减加热时间,显著提高热处理温控精度。     

埃博纳公司为美铝达文波特厂提供的第二台辊底炉

据报道,美铝(Alcoa)达文波特厂(Davenport)第二台用于中厚铝合金板淬火和固溶热处理的辊底炉自2002年10月投入使用以来,每天24h连续工作,设备运行状况非常好。这台辊底炉是由埃博纳(Ebner)公司专门为达文波特厂生产航空用的特殊铝合金中厚板而研制的。这台辊底炉的宽度和第一台辊底炉相同,但长度更长,技术水平更高。据称不仅可满足当前的生产需要,更重要的是可以满足未来生产特殊铝合金中厚板的需要。(李越)埃博纳公司为美铝达文波特厂提供的第二台辊底炉@李越     

GH132高温合金炉底辊电渣熔铸工艺实践

采用电渣熔铸+热处理工艺,代替铸造+锻造+热处理工艺成功制造了连铸生产线上GH132高温合金炉底辊.采用五元渣系、4 000 A电流和57 V电压生产的炉底辊铸件,经720℃+16 h+空冷处理后,其各项力学性能指标均达到炉底辊铸件的设计要求.     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。     

4杆机构在辊底式炉卸料机构上的应用

介绍了4杆机构在辊底式退火炉卸料机构上的应用情况。     

辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与应对措施

分析研究了江苏沙钢集团有限公司的辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,提出了改进措施。辊底式热处理炉辊面结瘤是由于钢板表面的热轧氧化铁皮、钢板边部火焰切割后的留渣在高温下粘附在辊面上经碾压、累积、叠加而造成。通过更换炉辊、加强原料钢板检验、改善抛丸、控制炉内气氛、合理编排作业计划以及实施合理的通炉制度,使辊面结瘤问题得到有效控制。     

辊底式退火炉的炉体改造

分析了辊底式退火炉存在的问题，提出改进措施及改造后节能效果。     

宽厚板热处理生产线

介绍了宝钢目前正在引进建设4．8m宽厚板热处理线(包括无氧化辐射管加热辊底式淬火炉和压辊式淬火机)的设备特点。     

辊底式退火炉的改造

分析了安阳钢铁集团公司无缝钢管厂辊底式退火炉改造前存在的问题。介绍了该辊底式退火炉的改造内容,以及改造后的节能效果和经济效益。     

可控气氛转炉的设计和应用

针对传统可倾式渗碳转筒炉无法精确控制碳势的缺点,设计制作了可控气氛转炉并进行了试生产.实验证明,可控气氛转炉运行稳定可靠,热处理渗碳层浓度梯度合理,残余奥氏体减少,晶粒细化,有效提高了零件的力学性能.