我厂高速线材轧机概况

1.概况我厂高速线材轧机是由美国摩根公司将一套第一代摩根轧机通过整修和新设备配套而改造成的第四代摩根轧机,是一套以新设备为主的旧翻新设备。该轧机为二线轧机,于1988年2月底正式热试车,实现了轧制φ6.5mm时线材速度为64m/s,轧制φ5.5mm线材时速度为84m/s,并于1988年6月正式投入试生产。12月底,这套轧机共轧出φ5.5、φ6.5、φ7、φ8、φ10mm盘圆约15×10~4t。创造了第一年热试车、试生产的好成绩。     

唐钢高速线材轧机的张力控制系统分析

1.唐钢高速线材轧机概况我公司从美国布茨包罗公司引进的高速线材轧机,设计年生产能力为35×10~4t。产品范围为φ5.5～13mm,其中螺纹钢为(?)10、12mm。生产钢种包括碳钢、焊条钢、冷镦钢、低合金钢及弹簧钢。φ5.5～6.5mm小规格线材的终轧速度为90m/s,最高可达108m/s。其生产工艺流程如图1所示。 2.张力控制系统 2.1 控制特点     

中国式45°无扭高速线材精轧线的进步与开发

近年来,我国进口了一批高速线材轧机,同时也在努力开发国产45°无扭高速线材精轧线。 1.无扭精轧机的进步我国研制的第一台45°10机架精轧线样机已于1980年成功地轧出了3500t线材,1981年3月通过了对设备和产品的质量鉴定。接着又开发了两种不同传动型式的精轧机,一种是内齿型,由8机架组成,来料为Φ12.7mm,轧制速度为36m/s,生产Φ5.5     

中国式45°无扭高速线材精轧线的进步和开发

近年来,中国进口了一批线材轧机,与此同时,中国致力于开发国产先进新工艺技术的45°无扭高速线材精轧线。第一台10机架精轧机样机在1980年中成功地轧出了3500多吨线材。此后,开发了两种不同传动型式的精轧机,一种是内齿轮传动型,另一种是非内齿轮传动型。在生产Φ5.5mm线材时:8机架终轧速度为36m/s时,使用来料尺寸为Φ127mm;10机架终轧速度为50m/s、60m/s时,使用来料尺寸为Φ17mm;     

复二重式线材轧机计算机优化孔型设计实践

酒钢一轧厂复二重线材轧机于1985年正式投产。其轧机组成:粗轧机为Φ400mm×2横列式轧机,中精轧机为Φ260mm×10复二重轧机。主要生产Φ8mm线材。投产几年来,由于轧机组成、工艺参数、孔型设计等均存在一定问题,因此中间轧废多,成材率低,成品质量差。采用计算机优化孔型设计以后,产量、质量、成材率明显提高,收到了很好的效果。     

青岛钢铁公司订购高速线材轧机

20 0 3年 1月青岛钢铁公司从达涅利公司订购了 1套年产能力 80万t的 2线高速线材轧机。新生产线采用 10道次Delta型高速线材轧机 ,终轧速度高达110m/s,产品直径为Φ5 5～Φ16mm ,卷重达 2t。新轧机将于 2 0 0 4年初投产。青岛钢铁公司订购高速线材轧机@陆岩     

高线轧机夹送辊主动轮堆焊材料的选用

1 前言我公司高速线材轧机是从原联邦德国西马克公司引进的二手设备,正常轧制速度为50m/s左右。1987年投产以来,已生产各种规格的盘圆超过50×10~4t,平均小时产量28t以上,尤其是产品中用于制绳的φ5.5mm线     

南钢达涅利型高速线材轧机的特点

南京钢铁厂由意大利达涅利公司引进的高速线材轧机已于1992年11月7日竣工投产。该生产线引进了全部技术软件和关键设备硬件,其中包括加热系统、轧机系统、控制冷却系统以及卷芯架运输系统等。该生产线可以生产出表面质量及公差尺寸俱佳的优质线材,现已生产出Φ5.5、Φ6.5、Φ7及Φ8mm     

NHKG连续线材轧机的改造

1960年5月投产的NHKG违续线材轧机是一个典型的四线连轧机,它是当时捷克斯洛伐克使用这类轧机的第一个厂家。这个机列的组成是:四线粗轧线,第一中轧线,其后分为两条双线生产线,也可称为第二中轧线,然后再分为四条单线精轧线,精轧线为水平一垂直系列。     

高速线材精轧机孔型设计的探讨

前言本厂从美国摩根公司引进了高速无扭线材轧机,其主要技术参数:轧制速度为76.2m/s,产品规格为φ5.5～φ13mm共17种规格,钢种以普碳、焊条、优质钢为主,年产量为52万吨,1985年12月开始建设,1987年12月已轧出盘重为1.3吨的φ7mm线材。高速无扭线材轧机的二个主要核心是高速无扭精轧机和轧后控制冷却。高速无扭精轧机的特点是无扭转,微张力连续轧制,其辊径小(φ150～φ200mm),速度快,终轧速度已达120m/s,精度高成品公差±0.15mm,采用高硬度极耐磨的碳化钨轧辊,这些特定     

湘钢Φ250mm线材轧机改造工艺的探讨

介绍了原Φ250mm线材轧机生产线改造为高速线材生产线过程中,遇到的轧机组成、轧制方式、飞剪设置、轧件爬坡、孔型共用性和轧件扭转角大等工艺问题及其解决办法;生产表明,这些解决措施收到较好效果。     

高速线材轧机的生产和质量控制

1987年邯郸钢铁总厂的高速线材轧机投产,可生产Φ5.5～14mm高质量线材。本文叙述了线材生产的主要工艺过程及其应有的质量保证措施。 1.钢坯准备轧制线材所用钢坯的质量是保证线材质量的先决条件。钢坯质量最重要的因素是化学成份、偏析、洁净和表面缺陷。     

我国复二重线材轧机的改造途径

1.复二重线材轧机存在的主要问题目前,复二重线材轧机是我国线材生产的主力军。有的复二重线材轧机年生产能力达到35×10~4t,创造了十分可视的经济效益。但是,复二重线材轧机存在以下主要问题,亟待改造。①线材尺寸公差一般为±0.5mm,达不到推荐标准±0.4mm 要求。②大多数盘重在150kg 以下。③线材整个长度上的机械性能不均,并且氧化铁皮过厚,难以酸洗;④生产事故和人身事故频繁发生,调整工作量繁重,产量、质量等主要取决于调整     

离速线材轧机预精轧机架辊环的研制与应用

1.概况上钢二厂高速无扭线材轧机是引进美国摩根公司的二手设备,技术装备水平具有70年代末、80年代初水平,可将100mm 方坯轧制成φ5.5～13mm 共17种规格的普碳、优质、焊条和其它合金钢种线材,产品盘重大,质量达到国际先进水平。轧制φ5.5mm 线材时成品线速度可达76.2～84m/s。年产量设计能力为52×10~4t。该套轧机由粗、中轧机组,     

高速线材轧机的现状与任务

1.现状1983年以来,我国10个厂先后从六个国家引进高速线材轧机(16条线,年生产能力340×10~4t),包括了当今世界流行的四种主要机型:美国摩根公司侧交45°轧机,英国阿希洛公司顶交45°轧机,西德迪马克公司15/75°轧机及意大利达涅利公司平立交替高速线材轧机。同时,有9个厂已建成或即将建成国内自制的高速线材轧机(11条线,年产能力97×10~4t)。上述19个厂共计27条线,年产能力437×10~4t,全部形成生产能力后相当于1989年全国线材产量的50％,见表1。     

紧凑式连轧机工艺设计与实践

1 前言目前,我国较正规的小型线材轧机大都采用8～10in小钢锭,经φ650mm或φ500mm开坯机轧成50～60mm的小方坯,二火成材,坯料单重小、能耗高、收得率低。发展连铸供坯实现一火成材,可提高收得率约10％,节省能耗约80kg标准煤/t,降低成本约100元/t。因此,发展连铸供坯是我国中小型线材轧机的改造方向。为了保证连铸的     

φ5.5mm线材新工艺的开发

根据摩根六代高线轧机产品配置,轧制φ5.5 mm线材需投入包括粗、中、预精轧、精轧、减定径在内的30架轧机才能完成其延伸系数的要求,实现φ5.5 mm线材的轧制。文章重点讨论根据生产需要在取消定径机后,通过优化孔型系统,生产备件准备、电气程序调试、设备调试等相关程序,使用28架轧机完成φ5.5 mm线材的成型。并且对不同工艺生产的产品进行公差精度检验、力学性能检验、金相组织检验,均能够达到国家相关标准,实现φ5.5 mm新工艺的开发并且实现工业化生产。     

HRB400钢筋在线材轧机上的生产实践

焦作钢铁股份有限公司在复二重线材轧机上进行了Φ6～Φ10mmHRB40 0钢筋的生产 ,通过调整化学成分 ,改造轧线设备 ,并控制冷却工艺 ,生产出了合格钢筋。     

轧钢信息

马钢将新建中型轧机　　马鞍山钢铁公司将新建1套年产5 0万t的中型轧机,用于生产翼宽最大为4 0 0mm的H型钢、工字钢和槽钢。这15架轧机全部为SHS无牌坊机架。10架精轧机架中有7架是万能轧机,用于生产高品质H型钢,这些万能轧机可以根据生产需要迅速转换为二辊轧机。生产设备还有冷床、串列式矫直机、剪机、自动堆垛设备和捆轧设备。此生产线有望于2 0 0 5年中期投产。陆　岩摘自《MPT》2 0 0 4,(1 )韶钢新建高速线材生产线　　韶关钢铁集团公司将新建1条先进的高速线材生产线,线材直径为Φ5～Φ2 0mm ,盘重为2 3t ,最大轧制速度为115m/s…     

大规格线材在高速线材轧机生产线上的试制

从孔型系统、夹送辊和吐丝机的速度控制,轧后线材控冷工艺等几个方面介绍了在高速线材轧机上生产Φ１３．５ｍｍ大规格线材的经验。并对目前存在的问题提出了解决办法。