独山子乙烯装置裂解炉改造

针对独山子石化分公司乙烯厂部分裂解炉采用热进料模式较难控制其持续平稳操作,对热进料炉对流段及进料管线进行工艺改造,将其改变为冷进料模式,实现了提高双烯收率、降低燃料能耗、减少加工损失、稳定系统等目的。     

天津乙烯装置裂解炉 BA101改造

介绍了乙烯装置裂解炉 BA101由SRT-Ⅳ型改造为CBL-R型,实施了重新优化排布对流段预热管排,辐射段炉管更换为2-1-1-1炉管构型并安装扭曲片。从裂解炉改造后1年来的运行情况及数据分析看,该裂解炉烟道气温度明显降低,热效率和裂解炉投料量得到了提高,吨物料消耗燃料量、炉膛温度比改造前降低,从已运行的4个周期看,裂解炉的运转周期能达到大于80天的设计指标。     

乙烯装置裂解炉衬里节能改造

天津石化乙烯装置4号、5号裂解炉辐射段隔热衬里老化,隔热效果差。在对其节能改造中,依据中国石化样板炉标准,通过采用先进的隔热耐火材料,优化衬里应用结构,确定关键施工部位的工序与方法,制定各环节及隐蔽工程的质量验收标准等措施并逐一落实执行。改造后达到了延长衬里材料使用寿命,降低散热损失,提高热效率的目的。     

天津乙烯装置1^#裂解炉改造的探讨

对１＃裂解炉存在的问题加以研究和探讨,并提出改造方案。     

扬子1号乙烯装置裂解炉节能改造

阐述了扬子石化有限公司1号乙烯装置裂解炉节能改造的必要性以及选择CBL型炉技术的理由,介绍了5台裂解炉节能改造实施情况、新型节能技术在改造炉上的应用情况以及改造炉实际运行情况。结果表明,扬子利用CBL型炉技术改造SRT—III型炉取得了成功,改造后的裂解炉主要性能参数指标全部达到或优于设计值,达到了节能改造的预期目的。     

乙烯装置裂解炉区域工艺改造和优化

本文主要以某石化公司的乙烯装置裂解炉的实际生产过程为例,介绍装置在工作过程中出现的工艺与控制偏差情况,在对这一情况产生的原因进行分析后,明确乙烯装置裂解炉区域工艺改造优化方法,以提高气相裂解炉的工作质量,希望能够给当前乙烯裂解工作的顺利开展带来启发。     

乙烯装置裂解炉区扩能改造方案的比较

通过对国内某乙烯装置裂纹炉区改造的分析,提出了三套改造方案,并进行了对比,对今后其其它乙烯装置裂解炉区扩能改造有一定的借鉴作用。     

乙烯裂解炉炉管技术改造探讨

对原裂解炉运行过程中存在的炉管结焦、炉管高温渗碳和结焦引起的腐蚀问题进行了分析,然后采用了高铬镍舍金35Cr45NiNb辐射炉管代替原有炉管,并就此炉管的更换和焊接总结了一些经验和方法。     

乙烯裂解炉空气预热器改造

为了减少燃料气消耗,采用乙烯装置急冷水的富余热量对裂解炉空气预热,并对兰州石化460 kt/a乙烯装置裂解炉进行了改造,在裂解炉底部空气入口安装空气预热器.通过对比空气预热器投用前后的相关数据得出,该装置燃料气单耗降低了3 kg/t,每年产生经济效益414万元.     

乙烯装置2#裂解炉改造过程控制与质量管理

介绍了乙烯装置2#裂解炉改造背景和主要改造内容,阐述了材料进场检查验收、新材料施工、弹簧吊架的就位安装、辐射管吊装、整个管系连接等关键部位施工过程控制与质量检验和验收,总结了改造施工过程控制与质量管理内容,为今后裂解炉改造施工提供经验。     

福建乙烯装置裂解炉优化运行概述

根据裂解炉开工后实际运行情况,从控制、原料、运行模式和管理等方面对裂解炉运行进行优化,实现了新建乙烯装置裂解炉安全、平稳和长周期运行。结果发现：通过不断调整测试和优化,裂解炉实现了100％自控率;依据原料性质,停止裂解重石脑油,将重石脑油全部改供给小重整装置做原料,同时将碳四与轻石脑油混和,提高了产率与原料利用率;采用“7＋l”裂解模式并进行在线烧焦大大降低了运行成本。     

PY-GAS 3000型裂解气取样器在北方寒冷地区的应用

介绍了PY-GAS 3000型取样器在中国石油独山子石化分公司乙烯厂裂解气采样应用的一些技改技措。这些措施使该取样器成功应用在北方冬夏环境温差大的地区。对裂解气这类特殊样品在寒冷地区的取样,以及对回流取样器的具体应用,具有一定的参考价值。     

乙烯裂解炉炉管失效分析

针对服役2个月的乙烯裂解炉管开裂情况,从材料成分、微观组织、断口形貌以及温差应力等方面进行分析,得出失效原因——局部超温导致材料劣化引起开裂,并提出了解决措施。     

乙烯裂解的结焦及抑制

分析了乙烯裂解中的结焦现象,讨论了影响结焦的主要因素,并综述了抑制结焦的方法。     

浅谈广州乙烯装置裂解部分设计特点

分析了广州乙炮裂解装置的原料及工艺设计特点,并提出优化运行的建议。     

强化传热技术在裂解炉上的应用

近年来强化传热技术在国内裂解炉上得到了广泛的推广与应用,它是通过安装在辐射段炉管不同部位的强化传热构件来改善物料流动状态,起到增强传热的效果。介绍了扬子石油化工有限公司在裂解炉上应用这一技术的具体情况。应用结果表明,该技术不仅可以提高炉管的传热效率,而且能够延长裂解炉运行周期和炉管使用寿命。     

乙烯裂解炉燃烧器技术进展

综述了乙烯裂解炉燃烧器技术开发的最新进展情况,介绍了燃烧器布置优化、底部燃烧器和侧壁燃烧器等新技术以及CFD模拟技术在燃烧器设计和操作等方面的应用情况,这些新技术的成功应用将降低裂解炉烟气中NOx的排放,提高燃烧器的效率和裂解炉的操作稳定性.     

乙烯裂解炉技术的进展

介绍了裂解炉技术的现状及发展趋势,重点从裂解炉炉管、急冷锅炉、燃烧器及抑制结焦技术等几个方面介绍了乙烯裂解炉技术的进展。     

乙烯裂解炉燃烧器的噪声测量

在介绍噪声危害的基础上,提出了一种乙烯裂解炉燃烧器区域的噪声测量及评估计算方法,并用工程实例进行了验证。     

乙烯裂解炉的优化操作标定

介绍了乙烯裂解炉产物含量标定的目的、意义及方法,以某100kt／a乙烯裂解炉操作优化为实例,对该裂解炉在不同工艺条件下的含量进行标定,根据标定结果对操作条件进行了优化。结果表明一,将操作条件调整后,裂解温度从815℃降低至805℃,裂解炉双烯的质量分数提高0．84个百分点。