叔胺及DEHPA对钼和钨的溶剂萃取

文章报道了25℃时,用叔胺和DEHPA分别萃取钼和钨,及用DEHPA分离硫酸溶液中钼-钨的平衡数据。有机相的体积比为10％萃取剂-2％乙基己醇-煤油,其中萃取剂溶解于煤油中,乙基己醇作相调节剂。萃取数据是在钼的初始浓度为1～10g/l和钨的初始浓度5～10g/l,改变pH值、相比(O/A)和钨钼比的条件下得到的。叔胺在pH°=1～2时萃取钼和在pH°=3时萃取钨都有很高的萃取率,而DEHPA只在pH°=3时选择性地萃取钼。在pH°=3和O/A=1/2条件下,钨钼有最佳的分离效果。     

混合萃取剂双氧水络合萃取分离钨钼的初步研究

以双氧水为络合剂,采用混合萃取剂进行了高钼钨酸铵工业料液络合萃取分离钨钼的初步试验研究。试验考察了振荡平衡时间、双氧水用量、水相平衡pH值、温度等因素对钨钼萃取分离的影响,绘制了钼的萃取等温线并探索了反萃取方法。研究结果表明,该萃取体系具有良好的萃钼能力和钨钼分离性能,混合萃取剂浓度为45%的有机相对钼的饱和萃取容量达9.2 g/L,单级萃取钼钨分离系数可达50以上,NaOH溶液能有效反萃负载有机相。     

N263萃取分离W,P

研究了在碱性条件下氯化甲基三烷基铵(N263)对钨、磷混合溶液的萃取行为,发现在Cl-、SO_4~(2-)浓度不大的情况下,N263选择萃取钨,有较好的钨磷分离效果。某些阴离子如Cl-、SO_4~(2-)、NO_3~-的存在会抑制钨的萃取。     

N263萃取分离钼钨的硫代盐

本文研究了钼(钨)酸钠加硫化剂形成硫代钼(钨)酸盐的条件。萃取分离钼钨时 N263中添加少量羧酸,以加强硫代钼酸根优先进入有机相,提高分离因数。将 MoS_4~(2-)氧化为 MoO_4~(2-),再用氨水或碱液反萃。所得钨中 Mo<5×10~(-4)%。     

钨钼混合溶液萃取平衡的测定与研究

采用一套溶剂萃取平衡测定装置,在酸性介质中,选择Ｄ２ＥＨＰＡ〖二－（２－乙基已基）磷酸酯〗为萃取剂,煤油为稀释剂,仲辛醇为必质剂,ＥＤＴＡ为络合剂,系统完整地测定了不同条件下两种浓度的含大量钨和少量钼的溶液的钨钼萃取分离平衡数据,分析和研究了各种因素对钨钼萃取分离的影响,分别用萃取平衡的模型和化学模型对该萃取体系进行了关联计算,得出一套可以在工业计算中使用的经验模型和化学模型,为工业过程设计、工程     

溶剂萃取法在钨湿法冶金中的应用

概述了溶剂萃取技术在钨冶金方面的应用。主要介绍了钨酸钠溶液的萃取转型、碱性条件下钨酸钠溶液直接萃取和萃取法分离钨、钼工艺研究进展。认为今后钨的溶剂萃取技术研究方向应是自动化、智能化,缩短工艺流程,寻求新型高效萃取剂和清洁生产工艺。     

季铵盐GW05和N263对Na_2WO_4溶液的萃钨性能对比研究

钨碱性萃取是一种钨湿法冶金清洁生产技术,所用的三辛烷基甲基氯化铵(N263)萃取剂存在转型率低、操作复杂等问题,不利于该技术的推广应用。采用自制的钨碱性萃取剂三长链烷基甲基碳酸盐(GW05),在无需转型的前提下,对Na2WO4溶液进行了萃取、反萃取和再生实验,并与N263的钨萃取性能进行了对比,取得了比较好的效果。较优的萃取条件为:油水比(O/A)2∶1,搅拌时间10 min,萃取温度20℃,料液p H值9~14。在相同的萃取条件下,GW05的单级萃钨率较N263萃取剂要高5%~10%。绘制了GW05和N263的萃取等温线,其萃钨饱和容量大致相同,分别为80.69和79.33 g·L-1。进行了串级错流萃取实验,对于WO3含量为114.28 g·L-1的Na2WO4溶液,N263在3级萃取的条件下可以达到99.78%的钨萃取率,GW05在2级萃取的条件下即可达到99.26%的钨萃取率。用2.5 mol·L-1的NH4HCO3溶液对GW05和N263萃取后所得的萃合相进行串级错流反萃取对比实验,GW05的萃合相表现出较好的反萃取性能。将GW05和N263反萃后所得有机相用1.0 mol·L-1的Na OH溶液进行再生,GW05和N263仍然具有较好的萃取性能。     

钨钼的硫化反应热力学分析

钨钼分离是钨提取冶金中的重要工序。目前,工业上应用的分离方法大都是基于钨和钼对硫的亲和力的差异,在一定条件下使MoO42-硫化为MoS42-从而除去钼,因而研究有关硫化反应的理论对于寻找最佳工艺条件具有重要指导意义。通过热力学计算,对钨钼的硫化行为进行了热力学分析,结果表明:要使钼完全硫化,必须使溶液的pH值低于10;在除钼过程中,为了降低钨损,应在保证钼尽量硫化的情况下控制硫化剂的加入量。     

P204-kerosene-EDTA体系萃取分离钨钼

系统研究了以P204（磷酸二（2-乙基己基）酯）为萃取剂,乙酸丁酯、二甲苯、煤油为稀释剂,从硫酸体系中萃取分离钼的性能。实验结果表明,P204与三种稀释剂组成的有机相均对钼有良好的萃取性能,萃取效率与水相的pH值、萃取时间、酸体系有关。实验证实该体系对钨基本不萃取。基于钨、钼在酸性溶液中易形成聚合杂多酸并考虑稀释剂成本以及环境污染问题,选定以煤油为稀释剂与P204构成有机相,在水相加入EDTA（EDTA∶Mo=2）为络合解聚剂,获得了在酸性介质中萃取分离钨钼的满意结果。实验证实萃取过程为离子交换缔合机理。     

仲钨酸B-N-263萃取法分离钨-钼的过程研究

本文对仲钨酸B-N-263的萃取法分离钨-钼的过程进行了试验研究。结果表明,该法胜过其他萃取法,能够直接生产合格仲钨酸铵(APT)产品。该法流程包括,第一步,制备最高负价态的阴络离子,仲钨酸B,[H_2W_(12)O_(42)]~(10-)。仲钨酸B与N-263的萃取选择性与萃取容量,称得上是出类拔萃。第二步,络合选择萃取以及络合选择洗涤。仲钨酸B的萃取选择性,突出表现在萃取和洗涤方面,堪称是独占鳌头。第三步,结晶反萃取-蒸发结晶-干燥等。仲钨酸B-N-263萃取体系的分离系数,βW/Mo,与仲钨酸A、仲钨酸Z的相比,独占鳌头。但是,仲钨酸B的生成,需要在氧化硅催化剂作用下完成,否则,转化时间长达28天之久。络合选择萃取剂的组成是,20%N-263+20%TBP+60%煤油(260溶剂油);连续逆流萃取设备以搅拌萃取柱为佳。结晶反萃取剂的组成是氯化铵与氨水组成的碱性溶液。处理反萃取溶液的设备推荐旋转蒸发结晶机。最终产品,仲钨酸铵晶体质量符合国家一级标准。     

P204+P507对钴浸出液协同萃取除钙锰铜锌

针对分步萃取法萃取钴工艺流程繁杂、萃取级数较多的问题,采用P204+P507为复配萃取剂从工业硫酸钴浸出液中一次分离出Zn2+、Ca2+、Mn2+、Cu2+等。探究了平衡pH、复配萃取剂配比、萃取相比O/A、有机相皂化率等对元素萃取率的影响。结果表明：以28%P204+7%P507为复配萃取剂,65%溶剂油为稀释剂,在有机相皂化率为50%、萃取平衡pH=3.57、相比O/A=2的条件下,Zn2+、Ca2+、Mn2+、Cu2+的单级萃取率分别达到99.97%、94.65%、88.42%、87.18%,Co2+萃取率仅有17.42%。后续使用1.5 mol/L硫酸在反萃相比O/A=20、两次洗涤条件下可以将99%的钴洗涤下来。     

Recovery of neodymium,dysprosium,and cobalt from NdFeB magnet leachate using an unsymmetrical dialkylphosphinic acid extractant,INET-3

Rare earths (REs) and Co are critical strategic resources.Their recovery is crucial for ensuring that their supplies are adequate and for reducing environmental pollution.End-of-life NdFeB magnets are important secondary RE sources.The separation of Dy,Nd,and Co from NdFeB leachate using a relatively new extractant (2,3-dimethylbutyl)(2,4,4'-trimethylpentyl)phosphinic acid (INET-3),was investigated in this study.The separation parameters,such as equilibrium pH,phase ratio,INET-3 concentration,and number of counter-current extraction stages,were optimised.The results show that INET-3 can separate Dy,Nd,and Co efficiently.For the preferential extraction of Dy from synthetic iron-free NdFeB leachate,the optimum equilibrium pH is 2.60.Under this condition,separation of Dy from the leachate requires four counter-current extraction stages at A/O (volume ratio of aqueous to organic)=1:2.This is demonstrated by a simulated four-stage counter-current extraction process.At equilibrium pH=2.52and A/O=1:2,98%of Dy is recovered with 95%purity.As to the subsequent separation of Nd from the leachate,nearly 100%is recovered with 99%purity through a simulated three-stage counter-current extraction process at equilibrium pH=5.33 and A/O=1:1.Approximately 95%of Co remains in the raffinate with 99.98%purity.     

铝合金中镁的快速测定

该文介绍的铝合金中镁的快速测定不需分离，采用DDTC、盐酸羟胺、三乙醇胺联合掩蔽剂掩蔽大量的铝及少量的铜、铁、锰离子，在pH10条件下，以铬黑T为指标剂，用EDTA滴至溶液由紫红色变为纯蓝色为终点。方法简单、快速、准确度高，适用于铝合金中镁含量的快速测定。     

Solvent extraction and separation of light rare earth elements (La,Pr and Nd) in the presence of lactic acid as a complexing agent by Cyanex 272 in kerosene and the effect of citric acid,acetic acid and Titriplex III as auxiliary agents

At present, the use of rare earth elements (REEs) has become an inevitable necessity in many modern industries. In general, liquid extraction is the best commercial method for extracting REEs due to its ability to control high volumes of liquids with electrical load. With the aim of improving a separation technology that would be superior to the existing extraction systems, the extraction behaviors of La(III), Pr(III), and Nd(III) from an HCl medium with Cyanex 272 in the presence of the complexing agent lactic acid (HLac) and auxiliary agents citric acid (H₃Cit), acetic acid (HAc), and Titriplex III have been reported. The effect of pH and lactic acid concentration has been examined. The use of lactic acid as a complexing agent leading to a high extraction of REEs with Cyanex 272 at pH = 5 was compared with systems without lactic acid. The results show that the use of acetic acid along with lactic acid leads to an increase in the extraction percentage of LREEs. While use of citric acid and Titriplex III reduces the extraction percentage of LREEs. Finally, the presence of Titriplex III together with lactic acid could lead to an increase in the separation factor of Pr and Nd.     

影响钨金瓦实际刮研质量的因素及控制措施

本文依据检修实践经验提出轧钢设备钨金瓦刮研影响因素对此展开论述提出控制措施。     

非平衡体系络合交换分离钆铒的研究

以P204为萃取剂及二乙基三胺五乙酸（DTPA）为水相络合剂,研究了用非平衡溶剂萃取法从氯化稀土溶液中分离钇 铒的水相pH值,适合时间,DTPA浓度等因素对分离钇铒的影响,结果表明,在水相加入DTPA,钇的萃取速度较快,铒的萃取速率较慢,控制两相混合时间,用非平衡溶剂萃取法可有效分离钇铒。     

Liquid–liquid extraction of yttrium using primene-JMT from acidic sulfate solutions

The liquid–liquid extraction of yttrium(III) from sulfate medium using primene-JMT is investigated with regard to extractant concentration, diluent type, equilibrium pH and time, temperature, and extraction isotherm. Aliphatic kerosene diluents were preferred compared to aromatic diluents because of higher extraction, shorter equilibrium time and good phase separation. Increasing temperature had a negative effect on yttrium(III) extraction. Quantitative yttrium(III) extraction efficiency was achieved at room temperature within 5 min using three stages of extraction with 0.4 M primene-JMT from a synthetic yttrium solution at pH 1.5 (0.2 M H₂SO₄) at a phase ratio of 1:1. A mechanism for extraction is suggested. The proposed separation of yttrium(III) from rare earth concentrate obtained from alkaline leaching of Egyptian monazite is outlined.     

用LIX84从富钴结壳硫酸浸出液中选择性萃取铜

采用LIX84作萃取剂、硫酸作反萃剂 ,从大洋富钴结壳常温常压活化硫酸浸出除铁后液中萃取铜。试验考察了相比、平衡水相pH值、时间等因素对LIX84萃铜的影响。结果表明 ,相比、平衡水相 pH值、混合时间都对铜的萃取率有一定影响。最后优化出的萃取工艺条件为 (体积百分数 )有机相 12 %LIX84+ 88%煤油 ,室温 ,相比 (O/A)=1/ 2 0 ,出口水相pH2 60± 0 0 5 ,萃取级数为 2级 ,每级混合时间 5min。经过 2级萃取、1级洗涤、3级反萃后 ,可以得到完全符合电解沉积要求的硫酸铜溶液 ,从而使浸出液中的铜与其它金属彻底分离     

刮油辊轴承失效分析及密封结构改进

武钢某厂森吉米尔轧机刮油辊系统因设计缺陷,在运行过程中乳化液容易浸入到刮油辊两端轴承的内部,污染润滑油,造成刮油辊轴承的严重磨损。通过改进刮油辊轴承密封结构,提高刮油辊的使用寿命,保证带钢表面质量。