浅谈降低不落轮车轮车床故障率的措施及其技术改造

对不落轮车轮车床进行了概述,分析了其故障率高的原因,并有针对性地提出了降低故障率的措施。同时,对不落轮车轮车床进行技术改造,使其在故障率大大降低的同时能进一步满足当前生产的实际需要。     

飞机故障率与运行时间相关性分析

通过Pearson相关系数和SPSS统计软件分析了飞机故障率与运行时间之间的相关关系,结果显示飞机故障率与运行时间之间不存在明显的相关关系,在航空维修可靠性分析中,也不能将飞机运行时间长短作为影响飞机故障率高低的一个因素。     

基于故障率与故障症的设备故障诊断方法

传统设备故障诊断方法完全基于故障症状,没有考虑零部件故障率,导致故障诊断的正确率不理想。本文首先基于威布尔分布模型构建了零部件故障率的求解算法,然后运用模糊综合评判方法构建了基于故障症状的故障诊断方法,再将零部件的故障率引入故障诊断模型,最后,通过实例验证了该方法的适用性。由于该故障诊断方法综合考虑了零部件故障率、故障机理。故障症状的明显程度、故障症状现场获取的难易程度等多个因素,其诊断结果的正确性大幅度增加。     

基于灰色线性回归组合模型的故障率预测

针对武器装备在使用过程中故障率变化的复杂性,提出了灰色线性回归组合模型的故障率预测方法。该模型用线性回归方程和指数方程的和来拟合故障率曲线,它可以改善线性回归模型中没有指数增长趋势和GM（1,1）模型中没有线性因素的不足。通过对装备备件故障率的预测分析表明,灰色线性回归组合模型在故障率预测精度上优于单一的灰色模型和线性回归模型,且不要求对所提供的历史数据具有典型的分布规律。该模型的预测结果可以为装备的维修工作提供决策依据。     

设备故障管理的重要工具——不可靠度曲线和即时故障率曲线

一、不可靠度曲线和即时故障率曲线的作用 在设备故障管理中,不可靠度曲线和即时故障率曲线具有重要作用,可概括为六个方面: 1.根据即时故障率曲线确定设备故障阶段,选取适当的管理措施,如维护、更换、修理或更新等。 2.根据即时故障率曲线确定异常故障点。处于恒常故障期的设备,当故障率有明显增加并超过标准的故障率时,称为异常故障点。对于异常故障点需要进行故障原因的分析,并采取相应的管理措施,使故障率低于或等于标准故障率。     

提高湿式空冷器风机可靠性的方法

分析了济南炼油厂气分车间第一套气体分馏装置湿式空冷器风机故障率高的原因,并针对风机存在的问题进行了改造,改造后风机故障率明显下降。     

徐家沟铜选厂尾矿输送系统的改造

针对PZNB型注水泥浆泵在尾矿输送过程中存在故障率较高的问题,对尾矿泵的喂料系统、冲洗注水系统、压力安全保护装置进行了改造,从而降低了故障率,提高了尾矿设备的安全运行效率。     

状态检修决策中的电气设备故障率推算

电气设备故障率是反应电气设备运行指标的重要依据，也是实际检修工作的参照基础。然而由于目前统计分析所得出的设备故障率无法有效的反应电气设备的实际情况，所起到的作用被严重削弱，不仅降低了设备维修效率，也对后续研究工作造成了较为严重的影响。因此研究并提出设备故障率推算的新方法具有重要的现实意义。     

基于Petri网的系统故障率分析

对于复杂系统的建模和分析,Petri网是一个非常有效的工具.由于Petri网对系统的动态行为建模方面的能力很强,所以Petri网和故障树分析技术联合可以对系统的故障率进行定量的分析[1].文中提出了故障树的Petri网模型,分析了系统的故障率,并利用一个实例来论证了该方法于系统的故障率分析.     

提升设备故障率的分析研究

提升设备的状态直接关系到整个系统的可靠运行,基于设备运行时间和运行状态所建立的传统型设备故障率模型忽略了提升设备运行年限的影响,产生较大的设备故障率误差,不能准确描述提升设备的实际运行情况。本文将设备使用的寿命作为参数,代入到传统模型中,从而改进提升设备故障率的模型,并使用全状态集成算法求解出提升设备故障率改进模型,最终求解出提升设备的故障概率风险。实验结果验证了所提出算法的有效性和可行性。     

降低冷媒加注机设备故障率的措施

冷媒加注机是汽车生产企业的关键设备之一,其故障率对汽车的生产有着非常重要的影响。为了降低冷媒加注设备的故障率,提高FTQ(产品一次下线合格率),推动汽车行业总装设备的向前发展,以上汽通用五菱西部总装车间C线为试验点,前后用了大半年的时间对现场设备进行跟踪并收集相关数据,针对得到的数据制定了一系列的措施并在现场实施。最后,确实降低了冷媒加注机的故障率。希望能为今后其他总装车间降低冷媒加注机设备故障率提供良好的参考。     

基于840D数控系统的钢轨锯钻机床定尺的应用与优化

主要对SINUMERIK 840D数控系统在钢轨锯钻联合机床中的应用进行了研究,通过优化改造机床的执行结构及检测系统,降低了故障率,并通过内部参数优化实现了多种工况的匹配,保证了设备稳定运行,提高了钢轨加工速度和精度。通过解决锯钻机床机械部件磨损,如夹送辊和测量轮、定位补充光栅的故障率制约生产的问题,最终保证锯钻机床的运行稳定性,保证高精度的产品质量和极低的故障率。     

可靠性分析在飞机周期性维修中的应用

飞机部附件维修的时间间隔是按照飞机使用中的安全性要求和可靠性要求来确定故障率,根据故障率形成的规律和故障率对飞机安全性的影响来确定部附件定期维修的间隔时间。合理的维修间隔可以保证飞机的安全性和降低维修成本。     

基于MBBS的电能计量设备故障率预估

电能计量设备故障率分析机制是电能准确计量的前提,而通常计量设备故障率数据样本量少且数据缺失严重,难以对故障率数据进行准确评估分析。为此,提出一种基于多层贝叶斯B样条(MBBS)的电能计量设备故障率可靠性评估与分析模型:首先采用Z分数法检测原始故障率数据中的异常值;然后采用基于Weibull分布的MBBS模型对电能计量设备故障率数据进行拟合评估,其中对B样条基函数的样条系数进行改进,采用一阶自回归作为先验分布,以平滑拟合曲线;利用马尔科夫蒙特卡洛方法求解模型,获得后验参数及置信区间估计。通过工程实例进行验证,结果表明采用本方法能评估电能计量设备故障率随时间的变化趋势,兼顾数据整体变化的渐变规律,并准确分析出可靠度。     

浅析气缸套漏水问题

浅析气缸套漏水问题湖北襄樊内燃机车工厂李青气缸套是柴油机的关键零部件，机械强度和几何精度要求很高，加工难度大。就目前的行业水平来看，缸套故障率为５％，故障频次最高为漏水，占故障率百分比为７５％，只要解决了缸套漏水的问题，缸套故障率就会随之降低。一、分...     

PGA算法优化的航空装备预防性维修综合决策研究

考虑预防性维修次数和周期对航空装备故障率的影响,将役龄回退因子和故障率递增因子引入到故障率函数中,以有限时间内装备的维修费用最小和平均可靠度最大为优化目标,建立了一种变周期预防性维修综合决策模型。采用改进的Pareto遗传算法(Pareto Genetic Algorithm,PGA)对模型进行优化求解。以某型航空发动机为例对模型进行了验证,得到了10组Pareto最优集,确定了最佳的预防性维修次数及周期。仿真结果表明该模型在保证有效可靠度的基础上大大减少了维修费用。     

煤矿选煤厂带式输送机远程监控系统的设计与应用

为了降低煤矿选煤厂带式输送机故障率,提高带式输送机自动化水平,保证煤矿选煤厂安全高效选煤,同煤集团大地选煤公司永定庄选煤厂通过技术研究,对选煤厂带式输送机设计了一套远程监控系统。通过实际应效果来看,该系统有效阻止了输送机发生跑偏、断带、撕带等现象,自动化水平高、故障率低、能够实时的对带式输送机进行监控,大大降低了选煤厂带式输送机故障率,取得了显著应用成效。     

滚轮移动式铸铁机改滚轮固定式铸铁机设计改造

介绍了石横特钢2#滚轮移动式铸铁机,形式较为落后,故障率较高,严重影响正常生产。为了彻底解决以上隐患,降低故障率,将该铸铁机改造为结构形式更优良的滚轮固定式铸铁机。     

某型汽车液压制动系故障率研究与分析

针对汽车制动系统经常出现的制动效能不良、制动拖滞、制动跑偏等故障,对一些车辆的液压制动系统的故障进行调查和统计,采集到了相关数据。利用Matlab对故障统计数据进行了处理,分析了液压制动系统常见故障发生的原因。对故障率与运行时间和行驶里程的关系进行了建模与模型优选,得出故障率与运行时间基本符合开口向上抛物线规律,故障率与使用里程基本符合开口向下抛物线规律。本文的研究对汽车的合理使用及故障的预测具有参考意义。     

可维修复杂机械的寿命曲线研究

在可靠性研究中,晋遍应用了一条典型寿命曲线,即浴盆曲线,如图1所示。图中A段为早期故障期,故障率λ(t)为递减函数;B段为偶发故障期或随机故障期,故障率λ(t)较低且近似为常数;C段为耗损故障期,故障率λ(t)为递增函数。 在汽车、工程机械等复杂机械产品可靠性研究中,通常认为该曲线的含义如下。