涤粘中长纤维排包方法对混纺比的影响

采用抓包机机械混棉,在严格的生产技术管理下,混合质量比较稳定。但选择不同的排包方法对混纺比影响很大。对此我们作了许多试验。 1、常规排包方法我们以涤65/粘35混纺比,采用常规     

涤粘中长纤维排包方法对混纺比的影响

本文主要介绍常规排包与集中排包两种不同方法对涤65/粘35混纺比不匀率的影响,揭示了集中排包法对改善混比不匀有明显的效果,有利于提高成纱质量。     

浅谈涤粘中长纤维排包方法对混纺比的影响

目前,各纺织厂一般采用抓包机机械混棉,在严格的生产技术管理下,混合质量比较稳定,但在选择不同的排包方法的情况下,混纺比上下波动很大,反映出混合不稳定的弱点。一、常规排包方法我们向抓包箱里投入混纺比涤65/粘35原料,采用常规排包法,即将涤粘交叉均匀排放,同种原料尽可能少排在一起,这样累计10次投料的混纺比合格率为60％。如按这种排包方法,则无论采取怎样的技术和操作管理措施,均无法使混纺比达到要求。“横排竖取”的排包方法,虽对混纺比合格率有很大改善,但还不能达到用户满意,仍     

中长涤粘混纺工艺

本文介绍该厂生产中长涤粘织物,减少印染厂用“留白工艺”加工后产生白条、白星疵点的经验,他们的做法是:①合理选配混纺工艺,掌握匀、松、清三字经;②加强生产过程中的工艺管理。     

涤粘中长混纺对混比和色差的控制

一、问题的提出涤粘中长混纺的纺纱工艺为了达到混和均匀,目前国内生产大都采用原料混配,其方法是抓包机混配及按定量人工小量混配两种。清棉棉箱有采用二箱、三箱、或多于三箱者不一。混配效果采用机械者,均不如人工小量混配。因此除加强配料工人的操作管理外,研究改进机械的混配效果和降低出厂粘胶纤维的回潮不匀率亦是改善混比差异的两项重要工作。目前国产粘胶回潮不匀率一般在15%左右,对于正确投料有一定影响。我厂是全部采用国产纺织设备的中长化纤纺织厂.纺纱工艺流程为:     

涤/粘中长纤维混纺织物的印花试验

为探索涤/粘中长纤维混纺织物印花工艺和花样选择,达到花色鲜艳、染色牢度好、缩水率小、手感弹性好和产品适销对路的要求,进行涤/粘中长纤维混纺织物的印花试验,试验是在棉印染设备上进行的。     

日本东丽公司中长涤粘混纺技术简介

一、关于原料的物理性能在纺纱前必须详细理解原料的纺纱性能,为纺纱工艺设计提供良好的依据。(一)原料的一般性能     

涤粘混纺中长仿毛阻燃织物的研制

本文介绍了涤粘中长仿毛织物的阻燃工艺和技术关键。并对阻燃织物的阻燃性能进行了测试证明该阻燃织物整理工艺是可行的。     

涤粘混纺中长仿毛阻燃织物的研制

涤粘中长仿毛织物是一种较高档次的面料,用其制作的工作服深受欢迎。最近,应市场需求,我们对涤粘中长仿毛织物的阻燃整理进行了研究,并小批量试制,取得了满意的效果。 一、概况 涤粘中长仿毛织物由涤纶和粘胶中长纤维混纺制成,重量一般在１８０～３２０ｇ／ｍ２之间,属中厚织物。这种织物一般需在中长设备上进行松式后整理,以获得毛织物的弹性、手感丰满和柔软等特性。 涤粘混纺织物的阻燃整理与涤棉混纺织物相仿。涤棉混纺织物的阻燃整理之所以长期以来未能很好解决,问题在于涤纶和棉纤维的燃烧特性有差异,涤纶是易燃的熔融纤维…     

涤粘混纺中长仿毛阻燃织物的研制

本文介绍了涤粘中长仿长织物的阻燃工艺和注意事项。并对阻燃织物的阻燃性能进行了测试，证明该阻燃织物整理工艺是可行的，取得了满意的效果。     

涤粘中长纤维织物后整理

织物后整理目前大多采用机械整理与化学整理相结合。预缩、蒸呢与呢毯整理,它们给予织物以不同程度的松动,使织物免于僵硬、织纹清晰、手感丰满。磨毛处理则使织物毛茸密实,光泽柔和。化学整理是获得永久性防缩、防皱和改善手感的决定因素,反应性整理剂能够使粘胶纤维减少缩水,提高弹性,增强与涤纶纤维的     

中长纤维涤粘氨纶包芯纱的产品开发

介绍了中长纤维涤粘氨纶包芯纱的原料选配、生产工艺、所用设备和操作管理等方面的经验。     

涤粘中长纤维混和质量的控制

在中长纤维混纺工艺中,一般使用两种或两种以上的原料,混和质量的控制是保证中长混纺生产质量的一个关键。目前国内在清花工序采用的混和方法有定量人工混棉和抓包机机械混棉。人工混棉虽有混和均匀,即混和质量好这一显著特点,但因劳动强度大,效率低,限制了大面积推广。机械混棉虽具有劳动强度低、效率高等优点,但在生产技术管理不善的情况下,混和质量上下波动很大,反映出混和不稳定的弱点。尽管如此,根据我厂的实践,只要认真加强管理,并     

用投影仪分析涤粘混纺纱的混纺比

对比分析了投影仪法、显微镜法和二组分法测试混纺纱混纺比的方法和特点 ,分析了纱线结构对涤粘混纺纱混纺比的影响。涤粘混纺纱混纺比的测试结果表明 ,投影仪法比显微镜法测试结果更为准确 ,弥补了显微镜法直接在显微镜中数根数的不足 ,并且适合小块布样的测试     

涤/粘中长纤维印染生产中的体会

在上级党委的正确领导下,我厂以阶级斗争为纲,以“鞍钢宪法”为指针,坚决贯彻执行独立自主,自力更生办企业的方针,利用原有设备,发展了中长纤维的生产。我厂涤/粘中长纤维印染生产工艺流程为:坯布翻缝→烧毛→前处理→热定型→热溶轧染→浸轧树脂预烘→焙烘→橡毯预缩→成品检验。通过近两年来的实践,对生产中长纤维有以下几点认识。     

大豆蛋白纤维涤粘混纺针织纱工艺的研究

介绍大豆蛋白纤维的性能和特点 ,分析纺纱工序影响混纺纱质量的因素 ,为提高大豆纤维混纺纱的质量提供参考依据。     

色织涤粘中长纤维织物整理工艺探讨

色织涤粘中长织物产品要求具有毛型感风格,不仅在花型规格上模仿毛纺产品,而且在实物质量上也要求达到毛型感强、手感丰满滑糯柔软富有弹性及形态稳定性好等,这些在很大程度上决定于整理加工的工艺。 一、主要工艺探讨 （一）烧 毛 烧毛不仅影响中长织物外观光洁度,且对防止或减少产品起毛起球也有作用。曾试验过不经烧毛的整理织物,不仅布面纤毛多,且长短不一,外观不良,经试验,起毛起球也较严重,所以适度的烧毛是必要的。烧毛工艺以采用较强火焰,稍快车速、二正二反、一次烧毛为宜。     

涤粘中长化纤混和方法的改进

我厂一纺工场生产的涤粘中长化纤混纺品种,所用原料为2.5旦×65毫米的涤纶(65％)和3旦×65毫米的粘胶(35％),原来采用二道并条机混和。因混和的机会和次数较少,涤纶与粘胶没有充分混和,混和不匀。织物经印染厂加工后,布面产生色差(染色不匀),影响印染成品的质量。针对上述问题,我厂在学习上棉廿七厂等兄弟厂经验的基础上,改进了涤粘中长化纤的混和方法,取得了较好的效果。 改进后,采用抓棉机混和,并在运转上