钢纤维喷混凝土加肋拱技术在地下厂房顶拱支护中的应用

大朝山水电站地下厂房顶拱开挖施工中，通过钢纤维喷射混凝土现场试验研究，对t4凝灰岩夹层出露的Ⅳ类围岩地段，采用树脂锚杆及湿喷钢纤维加钢筋肋拱混凝土支护方案，取代了钢筋混凝土衬砌方案，解决了地下厂房关键性技术问题。施工中严格控制钢纤维混凝土配合比及其施工工艺。观测结果表明。该支护技术安全可靠，保证了地下厂房顶层开挖支护的施工安全和工程永久安全。     

溪洛渡水电站左岸地下洞室群安全监测与分析

利用溪洛渡水电站左岸地下洞室施工期埋设的多点位移计、锚索测力计、锚杆应力计等仪器的监测资料,对溪洛渡左岸地下主要洞室开挖施工期间围岩的变形及应力进行了综合分析与评价,并与目前国内较大的水电工程地下厂房围岩变形进行了比较分析。结果表明,围岩变形受施工开挖爆破、跟进支护速度和地质条件的影响较大;锚杆应力值不大,并在开挖结束后趋于稳定;锚索锚固效果良好。施工开挖期间,溪洛渡地下洞室各项监测成果均能准确反映出洞室围岩在开挖施工过程中的变形规律。     

特大型地下厂房开挖支护关键技术研究与创新

笔者结合乌东德水电站地下厂房开挖支护施工,总结了地下厂房特大跨度穹顶安全开挖、顶拱竖向超深锚索施工、大跨度高边墙开挖、岩锚梁精细开挖支护等施工关键技术,形成了地下厂房洞室群开挖支护施工新技术。针对乌东德水电站地下厂房开挖规模大、洞室稳定问题突出、质量要求高等特点,地下厂房洞室群开挖支护施工新技术在地下厂房开挖支护过程中得到了成功应用,顶拱大仰角超深锚索施工技术实现了大型洞室锚索无排架施工,解决了顶拱锚索造孔、入索等关键工序施工难题,节约工期近2个月;大跨度高边墙开挖施工技术确保了高边墙及高边墙穿洞等关键部位围岩稳定;岩锚梁精细开挖支护技术实现了主厂房岩锚梁开挖质量及岩台精确成型,无欠挖,平均超挖4.3 cm,不平整度6.4 cm,被评为"优质样板工程";特大跨度穹顶精确安全开挖技术确保了顶拱整体开挖成型质量良好;施工过程中未发生质量和安全事故,质量均满足设计要求,总体合格率100%,优良率95%以上。     

复杂地质条件下大型地下厂房顶拱施工技术研究

溧阳抽水蓄能电站地下厂房围岩地质条件复杂、地下水丰富,确保地下洞室围岩,特别是厂房顶拱的安全稳定是开挖支护的难点.通过超前降低地下水、顶拱预固结灌浆和超前地质勘探,提高围岩的自稳能力.开挖中严格执行“短进尺、弱爆破、勤支护”的施工程序,按照顶拱锚索钻孔、顶拱多点位移计安装、两侧导洞开挖支护、中墩开挖支护、系统锚索安装和拱脚预应力锚杆安装的工序进行.安全监测成果表明,施工中围岩变形得到了有效抑制,顶拱安全处于受控状态.厂房顶拱开挖提前2个月完成,取得了在不良地质条件下厂房开挖的良好成绩.     

响洪甸抽水蓄能电站地下厂房的开挖及支护施工

安徽省响洪甸抽水蓄能电站地下厂房采取先开挖顶拱，分台阶下挖，将相邻交叉部位的开挖与台阶开挖安排在同一施工段内进行；使多个工作面同时进行施工。。围岩支护随台阶下挖逐层进行施工，地下厂房在发电机层以上均采用喷锚、挂网、预应力锚杆等方法作永久支护，支护施工时段均安排在每层开挖结束后进行，在支护施工完成并达到龄期后，再进行下层开挖。     

棉花滩水电站地下厂房开挖施工

棉花滩水电站地下厂房的施工特点是洞室群复杂，且以地下厂房为中心的三大洞室均为大洞室高边坡，不能一次完成开挖支护，故在施工中强调施工观测及施工过程的程序化，针对不同部位洞室的需要，分别采用了与之相适应的开挖方式，地下厂房由上至下Ⅰ－Ⅴ层顶拱、边墙均采用锚支护方式，主要以锚杆挂网喷混凝土为主要支护型式，地下厂房施工观测进行了围岩收敛观测、松动圈测试和多点位移计锚应力观测，总体观测表明，地下厂房围岩安全     

张河湾抽水蓄能电站地下厂房系统开挖监测分析

张河湾抽水蓄能电站装机4台,单机容量250MW。地下厂房系统由主副厂房、主变及开关室、母线洞等组成。厂房系统开挖后,监测到围岩位移迅速增大,空间位移表现明显,围岩位移和应力一般在支护后变化逐渐趋缓;围岩位移和锚杆应力曲线呈台阶式分布,从围岩位移变化、锚杆和锚索应力变化来看,厂房与主变室的交叉洞口处,变形较大,厂房上游拱座处受力较为复杂,变形也较大。说明开挖对围岩的位移影响很大,施工中支护必须及时跟进。     

蒲石河蓄能电站地下厂房开挖卸荷变形及锚杆应力特性分析

蒲石河抽水蓄能电站地下厂房采用喷钢纤维混凝土、系统锚杆及锚索等组合而成的柔性支护体系,厂房高边墙因开挖卸荷作用,产生变形。通过大量原型观测数据,结合岩体内部变形及岩体应力作用理论。分析了地下洞室高边墙围岩变形及加固锚杆应力的特性。     

基于工程类比的高地应力地下洞室高边墙围岩支护强度评价

高地应力地下厂房高边墙围岩支护强度的评价对于保证大型地下工程围岩稳定性具有重要意义。猴子岩水电站地下厂房地应力高、强度应力比低,施工开挖中出现喷混凝土开裂、岩锚梁错位、岩体开裂、锚墩内陷等典型的围岩变形破坏现象,对洞室安全造成严重威胁。通过多点位移计、锚杆和锚索的应力监测数据分析,将猴子岩和锦屏Ⅰ级水电站地下厂房进行比较,提出了预应力锚索和锚杆的单位面积预应力支护强度计算方法,并根据评价结果对局部洞段进行针对性的围岩补强支护设计。结果表明:猴子岩地下厂房围岩变形整体上比同期的锦屏Ⅰ级围岩变形大,而锚索应力水平比锦屏Ⅰ级小,锚杆应力水平整体相当;猴子岩地下厂房下游边墙的支护强度大于锦屏Ⅰ级下游边墙的支护强度,上游边墙的支护强度小于锦屏Ⅰ级下游边墙相应部位支护强度,猴子岩地下厂房上游边墙补强支护后的围岩变形得到有效控制,表明了补强措施的有效性。研究可为类似高地应力地下洞室围岩支护设计和支护强度评价提供参考和借鉴。     

松山河口水电站斜井开挖支护施工方法

槟榔江松山河口水电站压力管道斜井地质条件差,存在多种不利因素,渗水量较大,施工安全压力和技术风险较大。为确保施工安全和进度,采取"先开挖导井,然后扩挖"和"分部、分台阶开挖"相结合的方案开挖。扩挖和分部开挖时支护紧跟掌子面,采用"超前支护+灌浆"和"锚杆+挂网钢筋+工字钢+喷混凝土"的支护方案,施工效果良好。     

白莲河抽水蓄能电站F8断层开挖与支护施工技术

白莲河抽水蓄能电站地下厂房F8断层是工程施工中遇到的影响最大的不利地质条件。通过采用科学合理的开挖方法,应用"锚杆+钢筋格构梁+挂网喷钢纤维混凝土+预应力锚索"的柔性支护处理技术,较好地完成了F8断层的处理施工,确保了洞室的稳定,减小了F8断层处理对主厂房施工直线工期的影响,保证了地下厂房整体开挖施工进度。     

水布垭地下厂房爆破质点振速控制研究

水布垭地下厂房地质条件复杂，厂房中上部需对软岩进行混凝土置换，在厂房顶部还布置有大量的张拉锚杆和150t级的锚索。施工不可避免出现混凝土浇筑、开挖与支护、锚索同步进行的局面。爆破振动会对主厂房已施工混凝土、支护工程产生一定影响。作者通过现场多次爆破震动试验，分析与总结了控制爆破质点振速的途径以指导施工，较好地控制了爆破振动对围岩和已施工支护工程及已浇筑混凝土的影响，对地下厂房永久建筑物的安全起到了重大作用。     

明潭抽水蓄能电站地下厂房洞室设计

明潭(Mingtan)地下厂房洞室是台湾最大的地下厂房之一.洞室的最佳方位及形状是根据地质、应力分析和施工条件确定的.洞顶出露的平行粘土夹层采用高压水射流冲洗软弱夹层井用不收缩的砂浆回填的方法,在总体开挖前从一些小的平洞中进行处理的.同时,为了加固洞顶,在开挖前从平洞中安装了具有防腐波形护套的高强度预应力锚索.岩石锚杆、预应力锚索及钢纤维喷混凝土组成的柔性支护系统在整个洞室周围形成自支撑岩体,大型地下洞室开挖中采用这种支护系统在台湾尚属首次.     

小浪底地下厂房预应力锚杆岩壁吊车梁施工

地下厂房采用锚杆岩壁吊车梁是依靠一定倾角的受拉锚杆和岩壁联合承担厂房桥吊的全部荷载，具有缩小厂房开挖跨度，优化厂房顶拱系统支护工作量，减少开挖及省去边墙的钢筋混凝土衬砌等优势。具体到小浪底地下厂房的施工是在做好厂房支护衣岩壁梁层开挖的基础上，对预应力锚杆采取如下施工工序；钻孔，普通锚杆安装，５００ｋＮ预应力锚杆组装，运输、组装好的两节锚杆的安装，灌浆及张拉等。     

槟榔江松山河口水电站斜井开挖支护施工方法

槟榔江松山河口水电站压力管道斜井地质条件差,存在断层、破碎带、夹泥层等多种不利因素,渗水量较大,施工安全压力和技术风险较大。为确保施工安全和进度,采取"先开挖导井,然后扩挖"和"分部、分台阶开挖"相结合的方案开挖。扩挖和分部开挖时支护紧跟掌子面,采用"超前支护+灌浆"和"锚杆+挂网钢筋+工字钢+喷混凝土"的支护方案,施工效果良好。     

无粘结压力分散型预应力锚索施工工艺

雅砻江锦屏二级水电站地下厂房主副厂房洞室,设计采取了挂网、喷混凝土、锚杆及预应力锚索等多种支护型式相结合的方式进行大型洞室支护,其中预应力端头锚索型式经设计变更为无粘结压力分散型预应力锚索。本文对地下厂房无粘结压力分散型预应力锚索施工工艺进行了综合性阐述,以期对后期类似工程起到指导性作用。     

瀑布沟水电站引水隧洞斜井开挖施工

四川瀑布沟水电站引水隧洞斜井开挖、支护是地下厂房施工的关键,它直接影响到整个厂房的通风散烟和施工能否顺利进行。斜井开挖经过方案比较与综合分析,最终确定采用北京中煤矿山工程有限公司LM-200型反井钻机施工导孔,采取反拉开挖1.2 m直径的导井,再正井扩挖成形的施工方案,导井开挖完成后施工区形成自然通风回路,为正井扩挖施工提供了良好的施工环境。     

惠州抽水蓄能电站地下洞室开挖支护方案的有限元分析

为了既安全又经济地选择惠州抽水蓄能电站地下厂房的支护方案，对地下洞室开挖过程进行三维有限元分析，并根据计算结果选择支护方案，再对支护方案进行综合方案比较分析，研究了喷混凝土、锚杆等支护措施对围岩的加固作用，得出对设计及后续施工有指导意义的有益结论。     

无粘结预应力锚索在龙滩水电站地下厂房支护中的应用

龙滩水电站地下厂房开挖跨度30．70m，最大开挖高度达87．3m，是当今世界在建工程的最大地下厂房。由于地下厂房为大跨度、高边墙洞室。洞室规模巨大．纵横交错，设计采用了大量无粘结预应力锚索进行支护。结合施工情况较详细地介绍了无粘结预应力锚索这一施工工艺和施工中应注意的一些问题。     

某水电站地下厂房开挖初期监测成果分析

地下厂房的洞室变形和应力监测基本能够较全面地反映围岩变形情况、支护锚杆及锚索的工作状况.围岩应力、锚索荷载在地下厂房洞室开挖和支护初期的增加间接验证了围岩变形监测成果,在时间和空间上具有较好的关联性.地下洞室的首层开挖对顶拱变形较大,第一、二层的开挖对拱脚和边墙的变形影响较大,位移增量区域均存在向低高程(开挖面)下移、...