利用废聚苯乙烯泡沫塑料制备抗冻胶粘剂的研究

论述了以废聚苯乙烯泡沫塑料为主要原料,经溶解、改性、乳化等步骤研制出性能优异的抗冻粘结剂,最佳配方为废聚苯乙烯∶溶剂∶异氰酸酯∶聚乙烯醇缩甲醛∶ＯＰ－ １０＝ ６∶６∶１．５∶２∶１．５。产品性能测试表明,常温下粘接强度达３．３８ ＭＰａ,超过了普通白乳胶的水平,产品经－ １８℃冷冻５ ｈ 后,仍保持良好的粘接能力,显示出产品具有良好的低温性能。     

三相相转移催化剂催化合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），由间甲苯胺和溴乙烷合成了Ｎ－乙基间甲苯胺，探讨了反应条件对产物收率的影响，在催化剂用量５．５％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６及反应时间６ｈ的优化工艺条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

抗氧剂2246引入三嗪结构的研究

本文介绍在双酚型抗氧剂２２４６的分子中引入三嗪结构来改善其耐热抗氧性能。由抗氧剂２２４６和三嗪化合物反应制备了２，４，６－三〔２－（２－羟基－３－特丁基－５－甲苯基）－４－甲苯－６－特丁基酚基］均三嗪。实验研究了溶剂种类及用量、反应物配比、反应温度和反应时间对产品熔点、含氯量、收率等的影响，所得适宜的反应条件为：抗氧剂２２４６∶三聚氰酰氯＝３．２∶１．０（ｍｏｌ比）；ＮａＯＨ∶三聚氰酰氯＝３．１／１．０（ｍｏｌ比）；丙酮为溶剂，加入量为反应物的１．７倍（质量）左右；反应温度控制在回流状态，反应时间４．５～５．０ｈ。所得产物的熔点为２２８．５～２３０．８℃，氯未检出，产品收率（质量分数）为８６％左右。对添加该产品的ＰＰ进行抗氧试验的结果表明，含该产品ＰＰ的耐热抗氧性能有明显的改善，约提高了７倍。     

铁系催化剂合成2，6－二甲基苯酚

本文报导了铁系催化剂合成２，６－二甲基苯酚的研究开发结果．所研制的多元铁系催化剂在反应温度３６０℃，液体空速１．０ｈ（－１）．反应物料苯酚：甲醇：水＝１．０：５．０：５．０（摩尔比）等反应条件下，转化率接近１００％，生成２，６－二甲基苯酚的选择性＞９６％．实验室初步研究表明二该催化剂具有较宽的反应温度（３４５～３９０℃）、液体空速（０．５～１．５ｈ（－１））和反应物料配比适应范围，经连续２８００小时反应运转后其性能稳定，无明显结焦和结块，卸出方便。此外该催化剂还具有优良的抗干扰能力，其综合性能指标优于侯系催化剂，具有工业化应用前景。     

皮肤给药助渗剂氮Zhuo酮的合成研究

介绍了皮肤给药用助渗剂－氮Ｚｈｕｏ桐的合成工艺过程，并对合成工艺参数进行了研究。结果表明，在溴十二烷：己内酰胺：甲醇钠＝１：１．０５：１．４７、溴十二烷：６号溶剂油：ＰＥＧ６０００＝１：０．６：０．０３（ｍ）、搅拌速度５０ｒ／ｍｉｎ下反应５．５ｈ，得到的产品含量达９８．３％，收率８４．５％。     

聚丙烯酸丁酯-丙烯酸/苯乙烯辐射接枝共聚物粘接性能的研究

采用过氧化预辐射法将生产高分子特效膜残留下的废苯乙烯（Ｓｔ）与聚丙烯酸丁酯－丙烯酸（ＰＢＡ－ＡＡ）接枝，制得ＰＢＡ－ＡＡ／Ｓｔ接枝共聚物。比较了辐射法和化学法所制接枝共聚物的粘接性能，考察了Ｓｔ含量、丙烯酸丁酯（ＢＡ）／ＡＡ共聚物特性粘度、ＡＡ用量、ＢＡ和Ｓｔ预辐射剂量对接枝共聚物粘接性能的影响。结果表明，采用辐射法所制接枝共聚物的粘接性能优于化学法所制接枝共聚物的粘接性能；废Ｓｔ比纯Ｓｔ效果好；当Ｓｔ含量为３３％、ＢＡ／ＡＡ共聚物特性粘度适中、ＡＡ用量为５．５份（ＢＡ用量固定为１００份）、ＢＡ预辐射剂量为１６．０ｋＧｙ、Ｓｔ预辐射剂量为３２．０ｋＧｙ时，制得的接枝共聚物的粘接性能最为理想     

CR/MMA-AA自交联型接枝共聚物的合成与粘接性能研究

在交联单体Ｎ－羟甲基丙烯酰胺（Ｎ－ＭＡＡ）存在下,研究了氯丁橡胶（ＣＲ）／甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）－丙烯酸（ＡＡ）三元接枝共聚及产物性能,结果表明,在引发剂 为１．６￣２．０％,Ｎ－ＭＡＡ用量为２．２￣２．６％,ＡＡ（ＡＡ＋ＭＭＡ）（质量比）为１４％,反应时间为５ｈ,反应温度为８０￣８５℃时,产物的性能较优。对产物还进行了红外光谱表征和粘接性能测试。     

琥珀酸二（2—乙基）己酯磺酸钠的合成

探讨了以马来酸酐，仲辛醇，焦亚硫酸钠为原料，常压下经酯化，磺化合成琥珀酸二（２－乙基）己酯磺酸钠的合成条件。考察了５种催化剂对产品酯化率，酸值及色泽的影响，选出了最佳酯化催化剂－混酸。经优化试验获最佳酯化条件为：催化剂用量为０．８％；仲辛醇：马来酯酐为２．３：１（ｍｏＬ／ｍｏＬ）；酯化温度为１４０±５°；酯化时间为３．５ｈ。在该条件下重复实验（ｎ＝３），产物酯值低于６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ，酯化率大于９     

一步法合成5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯

介绍了以Ｃ９重芳烃中的连三甲苯和氯代叔丁烷为起始原料在自制的非均相催化剂Ｗ１００的作用下,一步合成生产三甲苯麝香的中间体５－叔丁基－１,２,３－三甲基苯的简便方法。经探索性试验和正交试验得出如下优化条件;连三甲苯与氯代叔丁烷摩尔比为１：１,催化剂Ｗ１００与连三甲苯质量比为０．０２：１,反应温度３－５℃,反应时间７ｈ,在此条件下５－叔丁基－１,２,３－三甲基苯的收率达到７８％。通过色质联用ＧＣ／ＭＳ对产品进行了定性和定量分析,产品的比重ｄ＾３０ ２１＝０．８７９１,折光率ｎ＾３１Ｄ＝１．５０３０,熔点为３０．２－３０．６℃,本法工艺简单,原料价格便宜,产品收率高,有较好的工业应用前景。     

N─乙基─α─萘胺合成工艺优化

本文对合成Ｎ－乙基－α－萘胺的工艺条件进行优化，确定了最佳工艺条件，筛选出性能良好的缚酸剂和催化剂。结果表明，用碳酸盐作缚酸剂的最佳工艺条件是：温度为１３０℃，时间为６小时，原料配比为１：１．４，催化剂用量４％，其收率由原工艺的５６．５％提高至６８．０３％。     

三相相转移催化剂合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），催化间甲苯与溴乙烷合成Ｎ－乙基间甲苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对Ｎ－乙基间甲苯胺收率的影响，在催化剂用量４．４％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６的优化条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

1，6－己二硫醇的合成研究

以１，６－二溴己烷为原料，合成了一种重要的鸡肉味香料１，６－己二硫醇，产率８５．０％。同时报道了一种简便的以１，６－己二醇为原料制备１，６－二溴己烷的方法，产率８９．５％。     

1，6－己二硫醇的合成研究

以１，６－二溴己烷为原料，合成了一种重要的鸡肉味香料１，６－己二硫醇，产率８５．０％。同时报道了一种简便的以１，６－己二醇为原料制备１，６－二溴己烷的方法，产率８９．５％。     

1，3，5－三氨基苯盐酸盐合成工艺研究

研究了用铁粉和浓盐酸混合物还原２，４，６．三硝基萃甲酸（２，４，６－ＴＮＢＡ）合成１．３，５．三氨基苯盐酸盐（１，３．５－ＴＡＢ·ＨＣＩ）的工艺，确定了较好的工艺条件，产品的结构和纯度分别用ＩＲ和化学分析等表征，对影响产品收率的一些因素也进行了讨论。     

1,3,5—三氨基苯盐酸盐合成工艺研究

研究了用铁粉和浓盐酸混合物还原２，４，６－三硝基苯甲酸（２，４，６－ＴＮＢＡ）合成１，３，５－三氨基苯盐酸盐（１，３，５－ＴＡＢ．ＨＣｌ）的工艺，确定了较好的工艺条件，产品的结构和纯度分别用ＩＲ和化学分析等表征，对影响产品收率的一些因素也进行了讨论。     

2—氯—3—烃基—5,6—二甲基吡嗪的合成及其烷氧基化和烷硫基化反应

５－烃基－２，３－二甲基吡嗪－１－Ｎ－氧化物与三氯氧磷在回流温度下反应制得６种－氯－３－烃基－５，６－二基吡嗪，产率７１－８２％。由２－氯－３－异丙基５，６－二甲基吡嗪与烷醇钠反应得４种相应的烷氧基取代吡嗪，产率２０．３－７０．３％。由固－液相转移催化２－氯－３－异丙基（或苄基）－５，６－二甲吡嗪与硫醇反应得４种相应的烷硫基取代吡嗪，产率４７．５－６８％。合成化合物的结构经元素分析和ＩＲ，＾１ＨＮ     

水媒法合成羧甲基纤维素工艺改进

实验室及工业生产上用水媒法制备羧甲基纤维素的最佳工艺条件为：原料配比为棉花：氯乙酸：３０％ＮａＯＨ＝５：６：２６，常温常压，反应约２ｈ。生产的羧甲基纤维素产品取代度高达０．８－２．２粘度可达１Ｐａ．ｓ－３Ｐａ．ｓ，且水溶性好而迅速。     

废输送带粘制胶块

我厂有两台Φ１．８３ｍ×６．１２ｍ生料磨和两台Φ２４ｍ×７ｍ水泥磨，均为边缘传动，减速机与磨机小齿轮轴之间采用胶块联轴器联接。联轴器的胶块单价高、消耗大，占压资金。因此我们利用废的输送带按原图尺寸，从废带中裁割边料（输送带通常中间磨损大，边缘磨损小），用ＪＳＤ－Ｐ５８、ＪＳＤ－３２８强力粘合剂，数层（Φ１．８３ｍ磨用５层，Φ７．４ｍ磨用８层）粘合一起，用千斤顶压制成型后，稍作修整，即可使用。粘制的胶块有以下优点：（１）因其中间夹有纤维层，结实耐用。普通胶块使用周期为１～４个月，而该胶块为４～６个…     

5─Br─PAN─S与镍显色反应及其分析应用的研究

研究了镍（Ⅱ）与１－（５－溴－２－吡啶偶氮）－２－萘酚－６－磷酸（５－Ｂｒ－ＰＡＮ－Ｓ）的显色反应。在ｐＨ６．０，镍（Ⅱ）与５－Ｂｒ－ＰＡＮ－Ｓ形成１：２的红色配合物，其最大吸收波长在５８０ｎｍ，摩尔吸光系数为５．０×１０４Ｌ·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１。镍量在０～２５μｇ／２５ｍＬ范围内符合比尔定律。方法用于铝合金和废水中镍的测定，结果满意。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的制备

通过加成水解法制得了双环戊二烯（ＤＣＰＤ）改性不饱和聚酯树脂（ＵＰＲ），并介绍了其产品性能，讨论了各种影响因素，得出主要工艺条件：加成温度６０－１４０℃，ｎ（ＤＣＰＤ）：ｎ（总酸）为０．５－１．０：１（ｍｏｌ：ｍｏｌ）。树脂收率达９２－９４％。