金山金矿尾砂水力充填技术应用研究

针对金山金矿底盘漏斗中深孔落矿嗣后充填采矿法回采所形成的采空区特点,采用分级尾砂水力充填技术进行空区处理进而控制地压活动;结合采场充填挡墙受力分析,在采空区充填过程中采用了全断面脱水管脱水技术,使得采场充填工作顺利实施,并取得了显著效果。     

充填挡墙压力变化规律模拟试验研究

充填挡墙是将充填料浆封闭在采空区内实现预定功能的重要保障,研究充填挡墙在充填过程中的压力变化规律十分必要。从物理模拟试验入手,采用充填挡墙压力变化模拟试验装置,分析在充填过程中浓度、充填高度、脱水情况对充填挡墙压力变化的影响,并探究了快速充填与实际充填时充填挡墙压力差别。充填过程中尾砂浆体的脱水情况对充填挡墙压力变化影响较明显。模拟试验得到的规律与现场实测结果基本一致,可为矿山安全、经济地设计充填挡墙提供参考借鉴。     

尾砂胶结充填挡墙受力分析及工程应用

胶结充填过程中挡墙的稳定性是重要的安全保障,结合工程实际,通过现场挡墙侧压力监测试验,研究充填过程中挡墙受压情况.试验结果表明,挡墙受充填料浆静水压力、动水压力和固化膨胀力的影响,在充填后期受力最大,最易发生破坏.用公式拟合部分试验数据,结果吻合得很好.通过以上研究计算得到了合理的挡墙厚度.     

空场嗣后充填采场充填挡墙受力分析与构筑工程实践

厂坝铅锌矿采用空场嗣后充填采矿法开采，为了井下采场充填顺利实施，须对采场充填挡墙构筑进行分析和设计。从井下充填挡墙受力分析可知，充填挡墙受力与充填料浆高度有密切联系，首充最佳高度为1.5 m,两次充填间隔时间在24 h以上，充填高度超过充填挡墙高度时，充填体初凝自立积聚到一定强度，可进行连续充填；通过类似矿山充填挡墙形式优缺点对比，确定采用钢筋混凝土挡墙封堵空场嗣后充场底部结构及分层，木挡墙封堵天井联络道；综合抗压强度、抗剪强度、抗渗透性条件等充填挡墙厚度计算方法，确定钢筋混凝土挡墙厚度为0.5 m。对充填挡墙具体结构进行设计，实现了井下采场充填挡墙构筑。生产实践证明，该充填挡墙设计方案安全合理，现场应用效果良好。     

某矿空场法开采嗣后充填采空区稳定性分析

结合某矿采用分段空场法开采,嗣后全尾砂胶结充填采空区的生产实际,利用FLAC-3D软件建立了三维数值模型并进行数值模拟计算,对充填前后采空区围岩应力、位移进行比较分析,揭示了嗣后全尾砂胶结充填对采空区稳定性的影响机理,对类似矿山采空区治理具有重要的指导意义。     

宝山矿业轻型钢结构充填挡墙实践研究

在矿山井下膏体充填采矿工序中,设置隔离挡墙是采空区充填前必须完成的一项重要工作。宝山矿业井下采场设计使用了轻型钢结构充填挡墙,成功克服了传统充填挡墙材料消耗大、成本高、墙体泌水性差、承压强度弱和适用断面小的缺点,在现场试验使用过程中取得了很好的效果。文章从轻型钢结构充填挡墙制作工艺、材料、工艺要求及现场试验等方面进行研究、探讨。     

香炉山钨矿充填试验区挡墙力学特征分析

充填挡墙关系到充填工作的安全性和充填成本。挡墙设计时需根据所选定的位置,正确分析充填挡墙受力状况,合理计算其受力大小,以确定其结构参数。根据香炉山钨矿充填试验区充填料浆呈液态的特性、单次充填高度以及充填工艺等特点,较全面地分析了充填挡墙的受力特征,同时对该状态下的挡墙受力计算公式进行了推导和优化,总结了改善挡墙受力的措施。     

某矿分段凿岩阶段矿房嗣后联合充填采矿法试验研究

针对某矿倾斜—急倾斜厚矿体应用上向水平分层充填采矿法开采存在的采矿效率低、损失率高、采场顶板管理复杂等问题,在35#矿体试验应用了分段凿岩阶段矿房嗣后联合充填采矿法。试验结果表明,该采矿法各项指标良好。采用嗣后废石与尾砂胶结联合充填处理采空区,不仅有效利用了大量堆弃于地表的废石,避免了矿山分级尾砂产量不足的瓶颈,而且同时为矿柱回收提供了便利。因此,试验采矿方法在该矿倾斜—急倾斜厚矿体开采中具有推广应用前景。     

活化搅拌技术及其在矿山充填中的应用

阐述活化搅拌技术制备细颗粒骨料与水泥等材料组成的高浓度胶结充填料的原理、搅拌工艺及其设备,介绍了活化搅拌技术在高浓度全尾砂胶结充填、空场采矿法嗣后全尾砂胶结充填和下向进路尾砂胶结充填采矿法中的应用。     

并中段分段凿岩阶段空场嗣后干式充填采矿法

文章分析了黄沙坪矿业分公司传统上向水平分层充填采矿法存在的不足,详细介绍了并中段分段凿岩阶段空场嗣后干式充填采矿的特点、结构尺寸、采准切割工程施工、矿房回采及间、底柱的处理方案.通过工业实践表明,该方法达到了安全、高效回采该区域内多金属矿体的目的,可以在类似矿山中推广使用.     

全尾砂胶结充填技术在马庄铁矿的应用

马庄铁矿采用全尾砂胶结充填技术,实现了采矿无害化,污染物零排放的企业发展目标。将全尾砂和胶凝材料经搅拌筒搅拌后,形成均质的流动性好的浆体,采用全重力自流输送方式,经充填管道,对采空区进行充填,对相邻矿体进行回采。回填塌陷区和采空区,保护了原有的地质环境,矿石回采率达到了96%以上。     

基于神经网络与遗传算法的多目标充填料浆配比优化

随着充填法在地下矿山开采中的应用越来越广,在满足充填体强度要求的情况下,寻找生产成本最低的充填料浆配比对于矿山生产经营十分重要。基于人工神经网络和遗传算法提出了一种新的充填料浆配比优化方法。首先,以水泥质量分数、粉煤灰质量分数和尾砂质量分数3个充填料浆配比参数为优化参数,以充填体强度为优化目标,建立了3-9-1的BP神经网络,并基于遗传算法对BP神经网络进行优化,建立起预测精度更高的GA_BP神经网络。然后,将预测精度更高的GA_BP神经网络作为适应度函数,结合成本计算函数,通过遗传算法进行多目标优化以获取最优的充填料浆配比参数。结果表明：当充填体抗压强度为1.5 MPa时的成本最低,充填料浆配比组合为水泥质量分数为8%,粉煤灰质量分数为2.3%,尾砂质量分数为66.3%,最低成本为29.3元/t,优化结果与实际情况一致。     

全尾砂旋流器分级试验研究

为解决夏甸金矿分级尾砂胶结充填系统分级尾砂供应不足、采场采充失调的问题,开展了全尾砂旋流器分级试验研究。根据矿山全尾砂产率、井下充填分级尾砂需求量,确定出满足充填需求的分级尾砂最低产率。设定不同的工作压力及沉砂管管径进行全尾砂旋流器分级试验,根据分级尾砂最低产率确定出旋流器工作压力及沉砂嘴管径。根据试验结果对矿山充填系统旋流器组进行了选型改造,实现了夏甸金矿采充作业的持续平衡。     

全尾砂胶结充填技术研究与应用

针对江西银海矿业公司现有充填工艺全尾砂细泥含量多,充填料浆水泥离析现象严重所致的胶结全尾砂充填采场脱水难、充填体强度偏低等问题,通过加强相关充填技术和管理的措施,保障井下工作的安全,有效控制地压活动,充分地回采矿体,降低矿石损失率和贫化率,实现了尾矿再利用,为类似矿山提供了借鉴意义。     

金厂峪金矿碎石尾砂浇注胶结充填技术的应用

通过室内试验测定了尾砂的特性以及充填体强度随料浆浓度和灰砂比的变化规律,结合金厂峪金矿现场实际需求确定了充填灰砂比,根据现场地形及生产需要设计了皮带输送两段搅拌造浆充填系统,并分别从充填工艺及充填系统建设两方面介绍了碎石尾砂浇注胶结充填技术在桑家峪矿区的应用。可为类似条件空区处理提供借鉴。     

黄沙坪矿低品位厚大多金属矿体采矿方法选择

根据多金属矿的资源特征和开采技术条件,提出了3种采矿方案,即分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填采矿法、并中段分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填采矿法和矿柱护壁充填和矿房分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填联合采矿法。对3种方案进行了设计,阐述了它们的特点、结构参数和优缺点。最后,通过综合比较分析,推荐选用分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填采矿法作为深部低品位厚大多金属矿体开采的实施方案。     

基于模糊PID算法的同步顶升控制系统设计

针对江西铜业集团公司德兴铜矿所配备的斗容35m3的WK-35电铲在检修时需将上下盘分离的需求,提出一种MATLAB的参数自整定PID控制方法,设计出一套满足顶升要求的简单、经济的液压同步顶升作业装置,数值模拟结果表明该液压系统具有较好的动态特性、符合工程技术要求;结合相应PID控制理论,借助AMESim/Simulink耦合并行运算,完成电液结合高精度、高响应的同步顶升控制系统。