大气压低温等离子体在棉织物退浆中的应用

为了解决棉织物传统碱煮退浆工艺存在的高耗能、高污染问题,运用大气压低温等离子体处理含浆纯棉织物.通过单因素试验确定最佳处理工艺并探讨退浆机理,分析其服用性能.采用SEM、FT-IR、XRD研究了棉织物的化学组成及结构变化.最佳工艺条件为等离子体处理功率400 W,处理时间15 min,放电电极与坯布间距1 mm,碱煮质...     

微波低温等离子体处理对羊绒染色性能的影响

利用微波低温等离子体对羊绒进行处理,以实现羊绒织物的低温染色.通过实验优化等离子体处理各因素如处理时间、功率和压强等,得到最佳等离子体处理工艺.结果表明:羊绒织物用氧气为气氛的等离子体处理,在处理压强为30 Pa、处理功率为100 W的条件下,处理3 min得到最佳效果.经最佳条件等离子体处理后的羊绒织物用酸性染料进行低温(80℃)染色,与未处理羊绒织物相比,上染率和固色率大为提高,且染色牢度有所提高.     

等离子体/壳聚糖联合处理对羊毛防缩性能的影响

分别对羊毛织物在低温等离子体、壳聚糖和等离子体/壳聚糖条件下进行处理.分析了等离子体预处理的时间、功率和压强及壳聚糖工艺对羊毛织物性能的影响.通过等离子体/壳聚糖对羊毛联合整理,羊毛织物的防缩性能得到了很大的改善,其最佳工艺条件为：壳聚糖分子量20万,质量浓度1.0g/L,等离子体功率150W,压强25Pa,时间3min.此条件下羊毛织物的毡缩率为7.3%,白度54.2,断裂强力：经向673.2N,纬向272.7N.     

等离子体处理对棉织物染色性能的影响

为改善棉织物染色性能,对等离子体处理后棉织物染色的性能变化进行分析。等离子体处理功率为固定300W,气体为氩气,改变处理时间,研究等离子体处理对棉织物吸湿性能、染色性能及物理性能的影响。分析可知:等离子体处理能改善织物的吸湿性能和染色性能,随着处理时间的增加,棉织物的吸湿性能、上染率和K/S值在大幅改善后会趋于平缓,色牢度会有小幅改善。等离子体处理会损伤棉织物的物理性能,随着处理时间的增加织物的断裂强力会不断下降。结果表明:合理控制等离子体处理工艺参数可改善棉织物的染色性能。     

聚苯硫醚接枝聚丙烯酸的研究

以丙烯酸(AA)为单体对聚苯硫醚(PPS)进行低温等离子体接枝聚合,采用增重法测定不同处理条件下产物的接枝率,研究了等离子体处理时间、接枝单体溶液浓度、等离子体处理功率对接枝率的影响．结果表明:接枝单体的质量分数过高过低都不利于PPS的接枝;最佳处理条件为等离子体处理时间为120 s、等离子体处理功率为50 W、接枝溶液质量分数为30％．     

低温等离子体对山羊绒纤维的表面改性

通过低温等离子体处理技术,对山羊绒纤维进行防毡缩整理.在空气条件下,制定单因素实验,研究低温等离子体处理时间对山羊绒纤维的断裂强力、断裂伸长率和摩擦性能的影响.通过扫描电子显微镜（SEM）观察改性前后纤维表面的微细结构变化.实验结果表明,经不同条件的等离子体处理后,山羊绒纤维的表面出现了不同程度的物理与化学刻蚀作用.在保证单纤维强力损失变化不大的情况下,纤维的表面防毡缩性能得到了较大的改善.当等离子体处理压强为20Pa,功率为60W时,较佳的处理时间为2min.     

丝素降解时间对棉织物整理性能的影响

简述了丝素蛋白整理剂的制备和对棉织物的整理工艺,重点讨论了丝素降解时间不同对所整理棉织物性能的影响.结果表明,在一定条件下,最佳丝素降解时间为120 m in,通过浸压涂覆丝素膜经交联处理可使棉织物的力学性能、折皱性及白度均明显提高.     

等离子体协同纤维素酶对亚麻织物性能的影响

为了提高亚麻织物的染色性能,采用空气低温等离子体和等离子体与纤维素酶协同处理工艺对亚麻织物进行改性,并选用天然苏木染料对其进行染色,探讨了等离子体真空度、功率和处理时间以及协同工艺对亚麻织物染色性能的影响。结果表明,最佳的等离子体处理工艺为真空度0.02 MPa、功率90W、处理时间3min。等离子体与纤维素酶协同处理对亚麻织物苏木染料的染色性能优于单独使用等离子体或酶处理工艺,并且其摩擦牢度和耐皂洗牢度均比未处理和单独使用等离子体或酶处理工艺的亚麻织物高1级左右。     

生态法羊毛防毡缩整理

为降低传统的羊毛防毡缩整理工艺对环境的污染,研究了氩气低温等离子体（LTP）及蛋白酶／LTP复合处理的方法对羊毛织物的防毡缩整理．通过测定羊毛织物的毡缩率、等离子体电子密度等,结合电镜观察羊毛纤维表面鳞片的变化情况,讨论了LTP的作用原理．结果表明：以LTP处理羊毛织物时,电子密度随功率或压强的增大而增大,当功率和压强保持一定,电子密度不随时间变化;LTP对羊毛纤维的刻蚀程度随功率增大、时间延长而增强;MG酶／LTP复合整理优化条件为MG酶浓度0．8g／L,LTP功率250W,压强35Pa,时间5min,处理后羊毛织物毡缩率为2．28％,此种复合的整理工艺提高了单一工艺处理的效果,达到国际羊毛局机可洗标准．     

低温等离子体引发丙烯酸在亚麻上的接枝聚合

报道了以低温等离子体引发丙烯酸对亚麻织物进行接枝的实验研究。用红外光谱法或扫描电镜观察都表明发生了接枝聚合反应。阐明了等离子体引发条件对接枝反应的影响,以及接枝反应条件对接枝率的影响;最佳的等离子体处理功率为200W,照射时间为150s,接枝温度为60℃,单体的质量分数为40%。     

低聚壳聚糖预处理棉织物的染色性能研究

以壳聚糖为原料,双氧水为氧化剂,醋酸水溶液为介质制备水溶性低聚壳聚糖;以环氧氯丙烷作交联剂,用壳聚糖溶液对棉织物进行预处理,并用活性艳红X-3B对其染色.经试验对比确立了低聚壳聚糖水溶液处理棉织物的优势,并探讨了低聚壳聚糖和环氧氯丙烷质量浓度对预处理棉织物活性染料染色效果的影响.结果表明:低聚壳聚糖2 g·L-1、环氧氯丙烷3 g·L-1时,预处理棉织物的上染百分率、固色率、K/S值和断裂强力均有明显提高,并且适合低盐染色,有较好的耐洗色牢度.     

棉织物的绿色阻燃整理工艺的研究

采用适合于棉织物的绿色阻燃剂A对织物进行阻燃整理,运用数理统计中的正交试验及极差分析法对所得结果进行分析,确定了棉织物绿色阻燃整理的最佳工艺参数:阻燃剂质量浓度250 g/L,交联剂质量浓度90 g/L,柔软剂质量浓度9 g/L,温度160℃,时间3 min.结果表明,整理后的织物具有良好的阻燃性能和耐水洗性,织物的甲醛含量较低.     

棉织物的绿色免烫整理工艺改进

本文采用柠檬酸对棉织物进行免烫整理 ,对不同工作液的整理效果进行分析 ,并且筛选了工艺条件 .在整理剂中添加三乙醇胺、四硼酸钠等辅助催化剂 ,可明显提高整理织物的交联程度和强力 ,还能提高织物的耐洗性和白度     

棉织物的绿色免烫整理工艺改进

本文采用柠檬酸对棉织物进行免烫整理，对不同工作液的整理效果进行分析，并且筛选了工艺条件。在整理剂中添加三乙醇胺、四硼酸钠等辅助催化剂，可明显提高整理织物的交联程度和强力，还能提高织物的耐洗性和白度。     

SiO2和Ni纳米粉体在纺织品防紫外线涂层中的应用

采用水合二氧化硅和镍粉体纳米材料作为抗紫外线整理剂,对棉和涤棉织物进行涂层整理。实验结果表明：纳米镍粉和纳米水合二氧化硅均具有较强的抗紫外线能力,整理后棉织物的UPF值分别达到52．35和50．32,UVA透过率仅分别为2．72％和4．09％;涤棉织物的UPF值达到188．12,UVA透过率为4．53％。同时,整理后织物的断裂强度、折皱回复度、抗静电等物理性能均有所提高。避免了采用溶胶-凝胶法对织物进行抗紫外线整理过程中,由于加工体系中存在酸性物质所引起的纤维分子降解,导致整理后织物断裂强度下降的现象。     

柠檬酸的棉布无甲醛耐久压烫整理

本文对CA、SHP、柔软剂浓度以及焙烘温度和时间进行单因素分析和多元线性回归分析,确定了柠檬酸的棉布无甲醛耐久压烫整理的最佳工艺。结果表明：该技术有一定的优势和可行性。     

柠檬酸交联棉的可染性研究

用直接、活性、酸性等阴离子染料和阳离子染料对柠檬酸交联棉的可染性进行试验。研究结果表明，整理液中添加三乙醇胺、聚乙二醇可大大提高阴离子染料对交联棉的可染性。     

负离子整理对棉织物性能的影响

分析了棉织物整理中负离子整理剂体积分数、烘焙时间、烘焙温度和浸泡时间对织物负离子释放量、透气性及手感的影响,并用方差分析的排序法评定整理效果.结果表明,经过负离子处理的纺织品能够释放出大量的负离子,柔软性良好,但透气性和折皱回复角较原布有所降低.     

功能性整理对织物热湿舒适性能的影响

通过对几种常见机织布进行功能性整理的热湿舒适性能指标测试,并利用秩位法探讨功能性整理对织物舒适性能的影响.研究发现,功能整理对织物的热湿舒适性能有一定的影响,抗静电整理会降低纯棉织物的热湿舒适性能.     

纯棉织物的防皱和抗菌防臭整理

本试验用柠檬酸作交联剂，次磷酸钠作催化剂对纯棉织物进行无甲醛防皱整理，并对其最佳工艺条件作了探讨。同时将金属离子与防皱织物络合作抗菌试验。结果表明：整理后织物不仅具有良好的防皱性能，还具有良好的抗菌防臭性能。