次氯酸钠溶液在干法乙炔清净中的循环利用

为实现乙炔清净过程中产生的次氯酸钠废水零排放,设计了由次氯酸钠废水净化系统与三效蒸发脱盐系统组成的次氯酸钠废水循环零排放的处理系统。"集水池+吹脱塔+石英砂过滤器+陶瓷过滤器+清水池+超滤装置+反渗透装置"组成的次氯酸钠废水净化系统去除了水中的钙盐、悬浮物、颗粒物、有机物及溶解的乙炔气;三效蒸发脱盐系统在得到合格氯化钠盐的同时可节约大量的一次用水,并提升了电石渣的品质。此次氯酸钠废水循环零排放的处理系统每年可节约回用水26000 m3,节约成本0.91万元。     

垃圾焚烧电厂废水处理技术分析

分析了垃圾焚烧电厂废水的水质特征及主要来源,将废水分成低浓度污水、脱酸废水和垃圾渗滤液三种,采用分质收集处理的方法处理不同的废水。低浓度污水采用生物接触氧化法处理,脱酸废水采用"絮凝沉淀+活性炭吸附+反渗透(RO)"工艺处理,垃圾渗滤液采用"预处理+上流式厌氧生物反应器(UASB)+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)+高级氧化"组合处理工艺处理。处理后的废水均可用于厂内回用,可以实现废水零排放。     

电厂锅炉EDTA清洗废水回收处理

采用化学预处理-膜法处理电厂锅炉EDTA清洗废水.首先加入NaOH溶液,将废水pH调至13以上,以去除金属离子;然后用硫酸将滤波pH调至0.5以下,以析出EDTA;再用纳滤和反渗透系统净化滤液,以使出水达到排放要求.试验结果表明,当废水经碱酸法化学预处理、纳滤系统净化、再经反渗透处理后出水CODCr可达到100mg/L,能直接排放.     

燃煤电厂脱硫废水综合处理工艺

针对燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫后的废水含有无机盐、重金属以及悬浮物等污染物的特点,以某电厂废水处理中试为例,介绍了脱硫废水零排放综合处理的新工艺,提出了正渗透或机械式蒸汽再压缩蒸发器(MVR)与烟道余热蒸发结合的处理方案。中试结果表明,回收的淡水经生化或反渗透进一步处理后,实现了COD100 mg/L,SS和NH_3-N的质量浓度分别10、15 mg/L。该工艺适合燃煤电厂废水的综合处理,可有效降低运行成本,实现真正意义上的零排放。     

炼油污水深度处理试验研究

以某炼油厂的污水场二沉池外排污水为水源,经预处理+超滤+反渗透工艺处理后产水回用于脱盐水站补水。其中预处理包括高效纤维过滤、生物活性炭和电絮凝。试验结果表明,高效纤维过滤+生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺可行,炼油废水经过该工艺处理后,出水中油≤1 mg/L、CODMn≤1 mg/L、氨氮≤1 mg/L,达到了该厂对离子交换树脂进水要求。     

活性炭吸附与双膜法组合工艺在焦化废水深度处理的应用

焦化废水经生化处理后,采用"多介质过滤+活性炭吸附+超滤+反渗透"组合工艺对废水进行深度处理.结果表明,产出水水质优于GB/T 50050—2017《工业循环冷却水处理设计规范》中再生水水质指标,产出水可作为循环冷却水的补充水使用,废水回收率可稳定达到80％以上.     

南方某电子公司R-CHIP电镀废水处理及回用工程

从废水特点、水量和水质分析以及构筑物设计等方面,介绍了南方某电子公司的R-CHIP(芯片电阻)电镀废水处理及回用工程。对废水分类收集,采用预处理+TMF过滤膜+反渗透工艺处理镍系废水并进行回用,锡系废水经预处理后与RO浓水一起经螯合树脂吸附工艺处理排放,排放水与回用水均满足排放标准以及厂方回用需求,其回用水水质优于自来水。对该工艺工程投资及运行成本进行分析,以期对同行业或者类似水质废水提供参考。     

生物制药废水处理回用工程实例

介绍了苏州某生物制药废水的处理回用工程,采用"厌氧+A/O+砂滤+炭滤+超滤+反渗透+三效蒸发"回用处理工艺,分析了设计参数、处理效果及运行成本等。实际运行结果表明,经过处理出水水质好,可以达到GB/T18920-2002要求;系统处理量150 m~3/d,日常运行成本39.33~46.3元/m~3(不含设备折旧);且运行稳定,具有良好的经济效益与环境效益。     

燃煤电厂脱硫废水零排放现场中试研究

燃煤电厂脱硫废水成分复杂,具有含盐量高、腐蚀性强、易结垢等特点,是电厂实现废水零排放的重点和难点。针对该废水的特点,采用"两级软化+过滤+高级氧化"预处理、"纳滤+碟管式反渗透"膜处理、"机械式蒸汽再压缩"蒸发结晶组合工艺进行了现场中试研究。结果表明,工艺运行稳定,膜系统产水及蒸发冷凝液均满足回用要求,回收的氯化钠达到工业盐标准,完全实现了脱硫废水零排放和资源化利用的目标。     

一种高氨氮废水处理新工艺的试验

本研究高氨氮废水处理工艺为微电解+10%的次氯酸钠溶液的化学处理方法，包括全氟磺酸阳离子树脂活化、氨氮废水稀释、微电解反应、絮凝、氧化反应等步骤。经过试验，微电解+10%的次氯酸钠溶液的高氨氮废水处理新工艺的氨氮去除率在99.7%以上，氨氮含量低于100 mg/L,达到国家环保排放标准。次氯酸钠的用量为每吨废水用1.3%～2.0%,处理成本每吨节约80元，减少处理时间6 h。明显扩大了该方法处理高氨氮废水的适用范围，大大减少了次氯酸钠的用量和处理成本，显著提高了高氨氮废水的处理效率，也避免了现有工艺及后续处理步骤造成的二次污染。     

钢铁废水近零排放工程设计案例

江苏某钢铁企业废水深度处理设计进水规模为 1.5×10⁴ m³/d,采用“超滤+反渗透+钠床”组合工艺,反渗透浓水再经浓水反渗透后进一步回收产水。超滤设计膜通量为 50 L/（m²·h）,回收率≥90%,反渗透设计通量 19 L/（m²·h）,回收率≥75%,浓水反渗透设计通量 16 L/（m²·h）,回收率≥75%。出水经多级回用分质供水,系统产水的浓盐水送至高炉冲渣,实现了全厂无废水外排。膜系统设备投资1 600万元,成本为1.23元/m³进水。     

有机纳滤膜处理酵母废水中试实验研究

为了降低酵母废水的COD值,并回收废水中有价值的成份,以达到最佳经济效益和满足环保要求,分别采用纳滤和反渗透工艺对废水进行了中试实验。实验表明经NF膜处理后的废水可100%回收酵母蛋白等成份,对色度具有>90%的去除率,浓缩液经处理后可制成干粉向市场销售,NF膜对COD去除率可从17000～22000mg/L降低至1000mg/L左右,大大减轻了后续生化处理的负荷,膜平均通量为15.0LMH以上,含固量浓缩倍数为4.45。经初步经济分析平均单位料液运行成本约为6.79元/吨,干粉成本约500元/吨,实验表明,以NF膜处理酵母废水是一种经济、可行的方法。     

某太阳能电池片生产氮磷废水“零排放”处理工程设计实例

针对某太阳能电池片技改项目中产生的氮磷废水,为实现"零排放",经处理后的废水全部回用于冷却循环系统补水。本工程实例采用"一级混凝+一级沉淀+二级混凝+二级沉淀+砂滤+碳滤+离子交换+超滤+三级反渗透"处理工艺,处理后的产水满足城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)标准。同时,产生的浓水进入二效蒸发系统进行蒸发,系统产生的污泥经污泥池浓缩后泵提至污泥压滤机进行脱水后外运处置。     

焦化废水膜滤浓缩液零排放解决方案

介绍了"特种RO(反渗透)膜+MVR蒸发+TVR结晶"组合工艺处理焦化废水膜滤浓缩液的流程,应用后可降低工程的投资和运行成本,实现焦化废水零排放。     

酸性重金属冶炼废水深度处理工程实例

以铅冶炼厂废水深度处理工程为实例,介绍了重金属废水处理工艺、构筑物参数及运行效果。针对废水特点,采用石灰中和+复合制剂+KDF反应器+反渗透联合技术处理,反渗透淡水可满足所有生产用水水质要求,达到GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准,而浓水达到GB 25466—2010《铅、锌工业污染物排放标准》特别排放限值。该工程能适应废水量变化,运行稳定,处理效果好,产水率和自动化程度高,具有一定经济效益,以及环境和社会效益。     

山西省某水泥厂中水回用工艺设计

采用全自动净水器+超滤组合工艺,对山西省某水泥厂排放废水进行预处理,联合后续反渗透工艺以实现中水回用,处理水量为28 t/h。经该工艺处理后,最终出水水质良好,浊度由34.1 NTU降至0,总硬度由3 160 mg/L降至40 mg/L,可直接回用于该水泥厂余热发电循环水补充用水,出水量为20 t/h,回用率达75%。工程实践表明,该联合工艺可实现对水泥厂排放废水的深度处理和高质回用。     

双膜法处理高浓度含磷废水工艺研究

考察了钙基软化+曝气混凝+超滤+反渗透工艺处理高浓度含磷废水的可行性和可靠性。以钙基软化+曝气混凝+超滤作为反渗透预处理工艺,可有效去除Ca2+、F-、PO43-等会造成反渗透浓水侧结垢的离子,去除率可以达到80%左右,剧毒物质单质磷去除率可以达到85%以上,经超滤后保证出水浊度小于0.5 NTU,超滤产水SDI控制在3.2以下;当反渗透的回收率不大于60%时,反渗透运行稳定,没有出现明显污堵情况。     

A2/O-高效沉淀-反硝化深床滤池工艺处理纺织工业废水

某工业园区污水处理厂改扩建工程进水中工业废水比例高,主要为棉纺织加工业及其配套产业废水。根据棉纺织加工废水成分复杂、浓度高、色度大,可生化性较差的特点,本工程设计采用"细格栅及旋流沉砂池+调节池+水解酸化+改良型A~2/O+二沉池+高效沉淀+反硝化深床滤池+次氯酸钠消毒"的废水处理工艺。运行结果表明:此工艺针对性强、耐冲击负荷能力强,经处理后的废水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级A标准。     

膜法处理电镀废水

电镀废水中含锌、铬、镍等有毒有害重金属,采用多介质过滤和超滤做预处理,去除废水中悬浮物;两级反渗透分离浓缩,淡水进入纯水制备系统处理回用,重金属浓缩液进一步浓缩处理;纳滤将反渗透浓缩液重金属浓度循环浓缩至3 g/L,返回镀槽重新使用。电镀废水经膜法处理后基本达到零排放。     

全膜法处理铜箔工艺废水

以铜箔生产企业废水为例,介绍采用超滤+反渗透全膜法处理铜箔生产工艺废水的工程实例。实践表明,用全膜法处理铜箔生产工艺废水浓缩回用,能耗低、水质好,产品水质完全符合工艺浓缩要求,废水达到国家规定的一级废水排放标准。