湿法烟气脱硫装置烟气换热器的腐蚀及预防

湿法烟气脱硫装置烟气换热器由于运行环境恶劣,烟气中的SO3对设备造成腐蚀或堵塞,严重影响脱硫装置的寿命。介绍管式换热器的腐蚀状况及对烟气脱硫装置安全运行的影响。通过对华能珞璜电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置GGH(气—(液)—气换热器)系统设备及其腐蚀环境的分析,结合华能珞璜电厂10多年来的设备改造情况及防腐蚀的实践经验,提出采用耐腐蚀性能较好的材料制作换热器管束,改善GGH腐蚀环境(减少烟气中SO3、粉尘含量),降低烟气湿度等防腐措施。     

超低排放机组烟气换热器搪瓷换热管应用

水媒管式烟气换热器(MGGH)是锅炉烟气超低排放处理系统的重要组成部分,其运行环境恶劣,换热管腐蚀机理复杂,解决换热管低温腐蚀是一项关键难题。通过换热管腐蚀机理分析,表明MGGH烟气再热器低温段处于第Ⅱ腐蚀严重区。对比提出2种控制低温腐蚀速率工程技术手段,满足要求的换热管材质为316L、DIN1.4529、包塑管和搪瓷管,通过研究、比选,发现选用搪瓷换热管可满足工程要求。从耐硫酸腐蚀能力、热传导性能、材料机械性能、防冲刷抗磨损能力以及工程造价等方面论证,搪瓷换热管有优异的耐低温腐蚀、抗磨损和热传导性能,且传热效果优于钢管,能很好地解决换热管低温腐蚀问题,具有重要的工程推广价值。     

燃煤电站烟气热交换器腐蚀特性的实验研究

运用极化曲线法实验和控制变量法,对比分析了燃煤电站烟气换热器GGH换热面常用材料的耐腐蚀性,分析得知,温度的升高对GGH金属换热面腐蚀有较明显的加剧作用,但搪瓷钢相比其他钢种材料受温度变化的影响程度较小,其抗腐蚀性能尤为突出,另外,表面镀搪瓷对钢材抗腐蚀能力的提高十分显著。同时,对腐蚀件的SEM-EDS进行了测试,对腐蚀机理进行了分析。     

管式空气预热器漏风原因分析及改进措施

对海外某电厂管式空气预热器漏风管道进行取样,采用化学成分分析、微观金相分析及扫描电子显微镜(SEM)/能谱仪(EDS)分析等方法分析了漏风原因。结果表明:漏风是由低温腐蚀造成的;采用耐腐蚀性材料、增加旁路风道等改进措施可以降低低温腐蚀的风险。     

管式空气预热器腐蚀原因分析及预防措施

分析了管式空气预热器严重腐蚀及其漏风率偏高的原因,认为发生腐蚀是由烟气中存在SO3以及受热面金属壁温低于烟气露点而使硫凝结附着所致.对此,提出了减少烟气中的SO3,降低烟气的露点和减少硫酸的凝结量,以及提高空气预热器冷端的壁温,使之在高于烟气露点下运行等措施.实施后,锅炉的平均漏风率降至3％左右,提高了锅炉的运行效率.     

气-气换热器在湿法烟气脱硫中的新应用

介绍一种可以解决湿法烟气脱硫腐蚀问题的新方法,即将管式气气换热器(MGGH)的降温换热器放在电除尘器之前,使烟气温度降到露点以下,烟气中的SO3与水蒸气凝结成雾状并附着在飞灰颗粒上,然后在除尘器中随飞灰一同被去除。该方法不但能提高排烟温度,而且解决了脱硫塔下游腐蚀的难题,同时还能提高除尘器效率,经济效益和环境效益非常显著。     

燃油锅炉空气预热器的腐蚀、堵灰与对策

该文通过对管式空气预热器腐蚀、堵灰的原因分析,认为提高烟气受热面壁温是有效防止锅炉尾部腐蚀、堵灰的方法。气 水 气换热器就是建立在这一理论基础上的新型空气预热器。介绍了气 水 气换热器的工艺原理和投用效果。     

管式换热器降温段堵灰原因分析及差压控制

浙江某燃煤电厂后置式烟气换热器出现腐蚀、堵灰现象，影响机组安全运行。为解决堵灰问题，结合堵灰样的成分分析、电除尘后烟气SO₃含量高、烟尘含量低的特点和换热器材质特性，得出换热器堵灰原因主要是烟气中SO₃结露导致管材腐蚀并吸附烟尘所致。在换热器差压控制试验中发现，积灰前期差压上升缓慢且加强吹灰效果较好；积灰后期差压快速上升但加强吹灰无明显效果。通过选用合适的脱硝催化剂，减少烟气SO₃浓度来提高灰硫比和考虑耐腐蚀材质是解决后置式管式换热器降温段腐蚀堵灰的重要手段。     

超超临界660 MW燃煤发电机组管式烟气换热器流致振动分析

流致振动会导致换热器结构破坏和失效。以某超超临界660 MW燃煤发电机组管式烟气换热器振动为例,采用ANSYS有限元分析方法对多跨度U型翅片管和管式烟气换热器整体结构进行模态分析,计算换热管束的固有频率,并分析旋涡脱落、湍流抖振和声学共振等因素对管式烟气换热器振动的影响。结果表明,旋涡脱落或湍流抖振诱发的声共振是管式烟气换热器振动的根本原因。基于此,提出相应的消除振动（消振）的方法,并在实际工程中取得有效的消振效果。     

湿法脱硫装置的设备与管道的腐蚀及对策

在目前国内已投运的湿法脱硫装置中 ,设备及管道的腐蚀问题未得到很好解决 ,影响了脱硫装置的可用率。主要腐蚀现象包括 :缝隙腐蚀 ;点腐蚀 ;应力开裂腐蚀 ;气泡腐蚀和冲刷腐蚀等。腐蚀环境包括烟气换热器、烟道、吸收塔等烟气流经之处。可采用耐蚀金属材料、橡胶内衬、玻璃鳞片树脂内衬、其他非金属材料来防腐蚀。     

燃机电站余热锅炉硫酸露点腐蚀试验研究

硫酸露点腐蚀可导致燃机电站余热锅炉安全性与经济性降低。为探究其机理,结合现场运行工况,按热力学原理计算出了燃机电站余热锅炉凝结硫酸浓度分布值。以此为依据,对余热锅炉常用的20 G钢进行了硫酸露点腐蚀模拟试验;结合电化学工作站、透反射金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）,对20 G钢的电化学性能及表面形貌进行了分析。试验结果表明：低温-低浓度硫酸腐蚀情况比高温-高浓度硫酸腐蚀情况严重,若将给水加热器入口水温提高至80 ℃以上,可减小低温段管道腐蚀速率。     

烟气脱硫吸收塔入口烟道合金钢贴衬设计选型及焊接工艺分析

针对超临界机组锅炉烟气脱硫（FGD）吸收塔入口烟道的腐蚀特征,提出防腐贴衬材料的选型应以耐蚀性为基础,通过对常用材料腐蚀数据的对比,得出C276系列合金是应用于电厂脱硫系统入口烟道腐蚀环境的首选金属材料,并对常用的哈氏合金C276的焊接工艺进行了分析,指出了需要注意的问题。     

盐碱环境中变电站接地体材料的腐蚀行为研究

文中通过实验室埋片腐蚀失重试验、自腐蚀电位和腐蚀速率的测试,研究了3种变电站地网材料（镀锌钢、铜、导电防腐涂料）在沿海盐碱土壤（原状土和回填土）中的腐蚀行为和规律.研究结果表明,在盐碱土壤中镀锌层呈现高的腐蚀活性,对钢不具有保护作用,纳米碳导电防腐涂料对钢也没有明显的保护效果,而铜在回填土中的腐蚀速率约仅有镀锌钢的1％.研究成果为变电站接地材料的选择提供了技术支撑.     

FGD废水对冲灰设备的腐蚀性影响研究

采用某电厂实际的FGD废水和粉煤灰,掺合率1%的FGD废水模拟冲灰试验测定碳钢腐蚀速度以及污染物浓度变化,进而从防腐、环保角度探讨FGD废水用于电厂冲灰的可行性。结果表明FGD废水排入冲灰系统,不会危及设备安全,可以直接应用于水力冲灰系统。     

火力发电厂湿法脱硫FGD防腐工艺的优化分析

为了提高脱硫设备防腐的可靠性,针对燃用高硫煤对湿法脱硫FGD的脱硫效率与防腐可靠性的影响进行了分析,阐明了FGD的腐蚀环境与腐蚀类型,比较了耐腐蚀合金、橡胶衬里、玻璃鳞片、GDAHPCT(APC)杂化聚合物等防腐材料的性能,提出了火力发电厂湿法脱硫的防腐工艺优化建议,为提高防腐的可靠性提供了参考。     

户外GIS气室外用紧固件的选用

针对户外气体绝缘金属封闭开关设备气室外用紧固件的生锈问题,分析了现阶段碳钢紧固件常用的三种表面防锈防腐处理措施热浸镀锌和达克罗特性及不锈钢材质紧固件的特性,讨论了紧固件设计安装时应注意的事项,并比较了这三类紧固件的防锈防腐特性,综合考虑成本等因素后,给出了户外气体绝缘金属封闭开关设备气室外用紧固件比较经济合理的选用方案。     

烟囱钢内筒整体内衬杂化聚合结构层防腐系统

燃煤电厂湿法脱硫机组烟囱的腐蚀环境属于强腐蚀等级,近年来,涂层类防腐、砌块类防腐在不同程度上存在耐腐蚀性能较差、使用寿命短的问题。为了解决上述问题,实现可靠性与经济性兼备的目标,研发了烟囱钢内筒整体内衬杂化聚合结构层防腐系统。应用杂化聚合结构层新材料,基于粘接强度试验、差示扫描量热法热分析等试验确定了材料性能,结合＂三线四孔＂制杂喷工艺在钢内筒上进行整体喷铸,形成了耐高温、耐腐蚀、耐老化的、牢固的、完全履盖筒壁的防腐层,提高了防腐性能。工业应用与科技鉴定结果表明：该系统的防腐性能可靠,技术整体上达到了国内领先水平。杂化聚合结构层适用于新烟囱钢内筒防腐与旧烟囱钢内筒的防腐改造,且可配套防腐在线监测系统,实现全寿命周期管理。     

输电铁塔用耐候钢节点耐腐蚀性能试验研究

输电铁塔中采用新型环保耐腐蚀钢材已成为必然, 而其螺栓连接节点耐腐蚀性能有待研究。结合输电铁塔结构形式的特点, 分别加工了输电铁塔用JT 耐候钢单片试样、节点试样和普碳钢单片试样、节点试样, 在模拟工业大气环境、海洋大气环境和酸雨大气环境中经240 h 腐蚀试验, 测定不同试样的腐蚀速率, 获取普碳钢和JT 耐候钢试样的腐蚀形貌图像和能谱图, 分析输电铁塔用JT 耐候钢节点的耐腐蚀性能, 并与普碳钢节点的耐腐蚀行性能进行对比。试验结果表明, 节点试样的腐蚀程度高于单片试样, JT 耐候钢的耐腐蚀性能优于普碳钢。试验研究结果为JT 耐候钢在输电铁塔中的推广应用提供重要参考和依据。     

降低超高压高炉煤气锅炉排烟温度的研究和实践

通过对高炉煤气和一台150t/h高炉煤气锅炉烟气成分的分析,探讨了空气预热器低温腐蚀的原因,研究了在避免低温腐蚀的前提下降低超高压400t/h煤气锅炉排烟温度的可行性。结果表明:分体式热管煤气加热器可有效降低超高压煤气锅炉排烟温度,并避免低温腐蚀,对中低压煤气锅炉的设计与改造也具有借鉴意义。