“酸化—萃取”处理缩合废水COD的研究

丁辛醇生产工艺中的缩合反应使用氢氧化钠溶液作催化剂，两分子丁醛发生羟醛缩合反应，生成辛烯醛。为保持足够的氢氧化钠溶液浓度，需随反应补加碱液。最终在辛烯醛层析器中排出碱性的缩合废水。该废水具有强碱性（pH值为12～13）、高COD(70～80g/L)的特点。本文采用“酸化—萃取”方法处理缩合废水，处理过程中重点考察了缩合废水酸化程度（pH值）、萃取剂选择、萃取剂用量、萃取剂回用次数对COD去除率的影响。实验结果表明：酸化至pH值为3.5时，室温条件下以粗辛醇为萃取剂，粗辛醇∶缩合废水=2∶1（体积比），缩合废水萃取后所得水相COD去除率可达到91.35%。     

萃取-Fenton氧化法预处理富马酸生产废水

采用萃取-Fenton氧化相结合的工艺来预处理富马酸生产废水,考察了萃取剂种类、油水体积比、萃取剂与稀释剂体积比、萃取反应pH值、温度等因素对萃取效果的影响,同时研究了Fenton氧化法对萃取后废水的进一步处理效果,结果表明：以磷酸三丁酯为络合萃取剂,异辛醇为稀释剂,最佳油水体积比为0.8,最佳稀释体积比为V（萃取剂）∶V（稀释剂）=3∶1,最佳pH值为废水初始pH值,一次萃取废水CODCr去除率为73%;对萃取后废水采用Fenton氧化法进一步处理,H2O2投加量为9/5 Qth（理论投加量）,n（Fe2＋）∶n（H2O2）=1∶4,反应最佳pH值为3,反应时间为1 h,处理后废水CODCr质量浓度降至1 000 mg/L,总的CODCr去除率达到96.5%。     

丁辛醇缩合废水处理技术研究

针对丁辛醇缩合废水进行了实验室探索实验,提出了对该废水进行酸化-萃取-中和-生化处理的工艺,确定了该工艺的处理效果。该处理工艺结合企业实际,克服了目前同类装置存在的不足,技术合理、经济可行。随着该工程的实施,将解决困扰企业多年的丁辛醇高浓度废水的污染问题。     

丁辛醇缩合废水处理技术综述

系统介绍了丁辛醇生产工艺,重点介绍了缩合废水水质特征,几种丁辛醇缩舍废水的处理方法,并对该废水处理应采纳的工业化技术提出了建议.     

丁辛醇缩合废水的处理工艺

丁辛醇在缩合生产过程中会产生大量气味重、化学需氧量（COD）高、碱性强、盐度高且可生化性差的工业废水,其中COD浓度高达80g/L。本文提出了一种处理丁辛醇缩合废水的新工艺,即“酸化-隔油”预处理-非均相臭氧催化氧化处理-碟管式反渗透（DTRO）膜组处理深度处理。本文在非均相臭氧催化氧化处理过程中重点研究了催化剂种类、pH和反应时间对处理效果的影响规律;在DTRO处理过程中探究了操作压力对产水水质的COD和TDS的影响。实验结果表明：丁辛醇缩合废水在pH≤3的条件下进行“酸化-隔油”预处理,之后将“酸化-隔油”后的废水pH调节至7,再进行非均相臭氧催化氧化120min,其中每100g废水中需添加4号商业催化剂20g,最后DTRO膜组在7MPa的操作压力下对氧化后的废水进行深度处理。经检验,膜组出水的COD去除率达到99.6%以上。     

“完全萃取”法处理对叔丁酚废水的试验研究

本研究采用803—1~#液体树脂为萃取剂,由中分式萃取塔组成双塔对流工艺,处理含酚高达20000mg/l的对叔丁酚缩合废水。经过这种“完全萃取”处理,出水含酚0.3mg/l,总去除率达到99.999％,达到排放标准。COD也由44000mg/l,降到183mg/l,总去除率99.56％。由于变净化为回收,处理一吨废水还可盈余廿余元。     

萃取法处理萘磺酸废水的研究

利用胺类萃取剂对萘磺酸废水进行了实验研究,最佳萃取条件为:反应时间5 min、油水体积比1∶1、反应温度40 ℃、搅拌速度为150 r/min,处理后废水的CODCr从56 388 mg/L左右降到2 794 mg/L左右,平均去除率达到95%左右,废水的外观由萃取前的黑红黏稠液到浅粉色透明液,处理效果较好.     

三羟甲基丙烷萃取分离技术研究

对康尼扎罗法合成的三羟甲基丙烷(TMP)缩合液进行了萃取分离技术的研究。选择异戊醇为萃取剂,开展连续萃取实验,考察了温度、V(异戊醇)∶V(缩合液)和停留时间等因素对萃取效率、萃取剂回收率以及TMP收率的影响。     

橡胶助剂生产废水中醋酸回收工艺研究

采用有机溶剂络合萃取法研究了生产橡胶助剂废水中醋酸的回收工艺过程。实验表明,三辛胺为该体系的最佳萃取剂,优化的醋酸回收工艺路线为:减压蒸出丙酮,再加入三辛胺络合萃取醋酸,萃取相减压蒸馏回收醋酸后循环使用,处理后废水可排放。通过响应面法得出单级萃取操作的最佳工艺条件:相比(V废水/V萃取剂)1.06∶1,萃取时间41m in,萃取温度20℃。三级萃取醋酸回收率98%,醋酸质量分数达92%,同时回收丙酮11/100(V丙酮/V废水)。     

丁辛醇废水处理的研究

针对高浓度丁辛醇废水的处理方法进行了研究。结果表明,丁辛醇废水可生化性良好,用上流式厌氧污泥床(UASB)作为一级处理,加压曝气生物流化床作为二级处理,体积负荷为普通曝气法的10倍,炭黑吸附作为后续处理。工艺流程简单,运行稳定,效果良好,处理效率高,进水COD_(or)10000～16000mg/L,出水COD<200mg/L。     

丁辛醇废水处理的研究

针对高浓度丁辛醇废水的处理方法进行了研究。结果表明,丁辛醇废水可生化性良好,用上流式厌氧污泥床(UASB)作为一级处理,加压曝气生物流化床作为二级处理,体积负荷为普通曝气法的10倍,炭黑吸附作为后续处理。工艺流程简单,运行稳定,效果良好,处理效率高,进水COD_(or)10000～16000mg/L,出水COD<200mg/L。     

甲基丙烯酸甲酯废水处理新工艺

甲基丙烯酸甲酯装置尾气鼓风机、精制分层器、蒸汽喷射泵等设备在正常运行过程中产生废水。以某生产甲基丙烯酸甲酯装置为例,该废水COD高达238 000 mg/L,无法直接进行生化处理,目前主要以天然气为燃料燃烧处理该部分废水,处理废水成本约为250元/t,成本高且不环保。采用先萃取再常压精馏新工艺处理废水,结果表明,以正己烷为萃取剂,萃取比m(正己烷)∶m(废水)=1∶5,萃取后的萃余相进行常压精馏实验,当进料量为3.5～4 mL/min、回流比为3∶1～4∶1,可以使处理后的废水COD20 000 mg/L,且氨氮、总氮、氰化物、总磷量均满足生化处理要求。工艺路线简单,实现清洁生产,解决了传统燃烧法处理甲基丙烯酸甲酯废水存在成本高、污染环境的问题。     

络合萃取法处理6-硝基间甲酚废水

采用络合萃取法处理6-硝基间甲酚废水,一次萃取率达到99.9%,最佳的萃取条件为V(络合剂)∶V(稀释剂)=1∶2,萃取油水体积比为1∶2,溶液pH值低于3。萃取剂可经过反萃再生其效率不变。     

微电解-铁碳内电解耦合预处理高浓度染料废水

以实际废水为研究对象,采用微电解-铁碳内电解联合工艺法处理高浓度、高色度和高含盐量高的染料废水,考察了固/液比、铁/碳比、电流密度等因素对色度和化学需氧量（COD）的去除率的影响。结果表明,当反应时间为30 h、固液比（体积比）为1∶20、铁碳比（体积比）为1∶1、电流密度为9.26 mA/cm2时,该组合工艺处理印染废水效果稳定,平均出水色度值为1000 倍,COD去除率达到56.5%。综合处理效果与经济两方面因素,电解-内电解耦合工艺是预处理高浓度燃料废水的有效方法之一。     

折点加氯法处理深度处理低氨氮废水

文章针对公司污水处理站精馏塔塔釜含有的低氨氮废水,经实验研究确定,采用折点加氯法深度处理其原水氨氮浓度为100 mg/L以下处理费用较为合算;并探讨低浓度氨氮废水（氨氮含量小于100 mg/L）采用折点加氯法处理的最佳工艺：采用计量式连续加药的方式,控制pH=5.5～6.5; m（Cl2）∶m（NH-4＋）=8.0∶1～8.2∶1之间,反应时间T=30 min.处理后氨氮小于10 mg/L,达到相关的排放标准.     

用磷酸三丁酯萃取分离Cr(Ⅵ)

用w=60%的磷酸三丁酯-二甲苯溶液为萃取剂,采用溶剂萃取法处理含铬废水。预先调节废水中ρ[Cr(Ⅵ)]约为100 mg/L,pH=1.0,V油相∶V水相为1∶1,t振荡为5min,θ为25℃,进行二次萃取处理,Cr(Ⅵ)的萃取率可达到99.76%以上。排放水中ρ[Cr(Ⅵ)]降至0.5mg/L以下,达到国家排放标准。而含Cr(Ⅵ)的油相用2.0moL/L NaOH溶液进行反萃取,即可得到再生,循环使用。     

溶剂萃取法处理硝基苯废水的操作条件优化

硝基苯在自然界中难以被生物降解,对生态和环境造成了严重的危害。采用萃取法处理硝基苯废水既可降低废水的危害,又可实现部分硝基苯回收。以环己烷和脂肪酸甲酯为萃取剂,考察了萃取时间、温度、pH值、相比[V(萃取剂)∶V(废水)]对硝基苯去除率的影响。结果表明:环己烷作为萃取剂时,硝基苯去除率要优于脂肪酸甲酯,在萃取时间20 min、温度35℃、相比1∶1、pH=6.4时,硝基苯去除率为97%。在此条件下进行三级错流萃取后,硝基苯浓度降至1.77 mg/L。同时,考察了环己烷的循环使用次数对萃取效率的影响。结果表明:环己烷循环使用30次后,萃取效率依然达到92.11%,说明环己烷再生后可以循环利用。     

液膜法处理含酚油品碱洗液

油品碱洗产生大量的含酚碱洗液，采用液膜技术对该碱洗液进行了处理研究，试验用碱洗液的含酚浓度为200－4000mg/L，在V乳液∶V废水为1∶20、乳液复用一次的条件下，处理后的废水酚浓度小于30mg/L。     

净化废水以及从水中回收有价值材料的方法

废水（如含有植物油的油工厂废水）使用一种装有一个浮渣刮刀、隔音墙分离器和一个气．液混合器的设备被净化,从废水中分离固体（如油、纤维）。该工艺包括（1）当废水流过通道时的处理设备;（2）利用混合器生产含有空气的水流;（3）将流体引入分离器;（4）去除分离后的固体;（5）利用膜分离器生产高纯水（用作锅炉水或工艺水）。分离后的固体被固化,并作为有价值的材料被回收。     

离心萃取器在咖啡因工业生产中的应用

在咖啡因工业生产中,一般是采用静态混合器为萃取设备、氯仿为萃取剂来回收母液中的咖啡因,主要缺点是萃取率只在90％左右以及氯仿损失大。离心萃取器是一种高效的液一液萃取设备,具有许多显著优点,为此,采用了4台Ф230离心萃取器代替静态混合器组成串联逆流萃取流程,对该生产环节进行了技术改造,结果表明,萃取率提高到了99％,氯仿用量降低到了25％。