板坯连铸轻压下技术的工艺优化

结合新钢第一炼钢厂4号板坯连铸机的实际情况,对其轻压下进行了工艺优化,结果表明:轻压下工艺优化之后,铸坯的中心偏析和中心疏松得到了明显的改善。     

连铸厚板坯轻压下技术的应用

 对首秦2号板坯连铸机轻压下工艺进行了细致的研究。通过连铸坯射钉试验对首秦2号连铸机二级冷却模型进行了校验;通过不同轻压下率试验条件下连铸坯中心偏析的程度确定了合理的、能够有效改善连铸坯中心偏析的轻压下率;通过连铸坯厚度方向不同部位碳硫元素的分析对轻压下工艺改善前后连铸坯中心偏析度进行了对比。结果表明：首秦2号连铸机二级冷却模型能够准确反映连铸坯凝固末端的位置。在拉速为0.70m/min的连铸工艺条件下,320mm厚连铸坯轻压下段为第9和第10段,合理的轻压下率应该保持在0.85～1.0mm/m之间。采用合理的轻压下工艺后,连铸坯中心偏析得到了明显改善,满足了首秦高品质中厚板对连铸坯内部质量的严格要求。     

板坯连铸动态轻压下系统参数的优化及应用

泰山钢铁公司不锈钢板坯铸机的动态轻压下系统,其扇形段设备、控制系统和计算模型全部为自主设计、制造,首次实现了动态轻压下系统的完全国产化。实践表明该铸机设备性能稳定、控制模型计算准确,铸坯质量良好。对轻压下过程中,扇形段的受力变形进行了有效的补偿。通过大量的生产试验,对动态轻压下技术的关键控制参数进行了优化,得出了最佳的轻压下参数。     

轻压下技术在板坯连铸机上的应用

介绍了福建省三钢闽光股份有限公司炼钢厂板坯连铸机轻压下国产化工艺技术应用的简况。自行解决了设备稳定性、精度、程序、工艺技术和管理制度等方面的问题,使之常态化运行,形成具有自已特色的、独创的技术诀窍,该技术可以改善中心疏松和中心偏析,实践证明,采用轻压下技术后,铸坯的中心偏析和疏松得到有效控制,中心偏析C类达95%以上,中心疏松1.0级以下者达90%以上,内部质量得到明显改善,满足了品种开发的需要。是国内第一台采用国产动态轻压下技术,应用多项技术的集成创新,取得了很好效果的常规板坯连铸机。     

GCr15轴承钢大方坯连铸生产中动态轻压下工艺的应用

介绍了动态轻压下技术(轻压下区域铸坯固相率40%～96%,总压下量8.3～12.5mm)在邢台钢铁公司285 mm×325 mm连铸机生产GCr15轴承钢连铸坯的应用。结果表明,当钢水过热度20～30℃,拉速0.65～0.75m/min,实施动态轻压下后,中心疏松评级≤1.5级和中心缩孔0～1.5级的比例分别由未压下的49.45%和63.74%增加到了85.0%和87.5%;碳偏析值范围由未压下的0.875～1.390变为0.872～1.086;中心偏析和V型偏析明显改善。     

用轻压下技术改善连铸板坯中心偏析

一、前言安装在里贾纳钢厂的加拿大省际管子和钢公司(IPSCO)板坯连铸机,1987年5月投产,至今一直正常生产,连铸比已达97％。本文主要介绍IPSCO板坯连铸机为控制末端凝固使用的轻压下技术,这项技术在改善板坯中心偏析方面具有重要的地位。板坯中心偏析通常指发生在板坯中心部位的半宏观偏析。以前的研究告表明,这     

管线钢连铸轻压下工艺的研究

为了充分发挥铸机动态轻压下技术在提高铸坯内部质量方面的作用,进行了管线钢连铸轻压下技术的试验研究。通过分析中心偏析的形成机理,研究连铸轻压下工艺的设计原则。利用枝晶检验和化学成分分析等手段,研究不同轻压下位置对连铸坯中碳、锰、磷元素偏析的影响,从而对现行的动态轻压下位置进行了优化调整,进一步提高了管线钢连铸坯的内部质量。     

轻压下技术在板坯连铸生产中的应用现状

 阐述了轻压下技术的机理、作用形式、发展过程、理论研究等,并对梅钢板坯连铸2号机(使用轻压下工艺)和1号机(未使用轻压下工艺)的产品进行了对比,结果表明,使用了轻压下工艺之后,铸坯的中心偏析、疏松、裂纹等缺陷得到了明显的改善,因此轻压下工艺对于改善铸坯的中心偏析、疏松等缺陷有良好的效果。良好的操控界面、强化凝固过程的控制技术、不同钢种临界应变物性的研究是轻压下未来的重点发展方向。     

轻压下技术在连铸中的应用及发展

铸坯在连铸生产过程中很容易产生中心偏析和中心疏松缺陷,其质量对后续的轧材产生直接的影响。随着近年来人们的不断摸索研究,在连铸方面开发了许多改善铸坯质量的新技术,其中最为行之有效的一种便是轻压下技术。为此综述了轻压下技术的基本原理,对其各项工艺参数进行了理论分析选择,并对该技术在国内外企业的应用和发展方向做了一定的阐述和讨论。     

板坯连铸轻压下工艺评述

轻压下工艺是减轻连铸板坯中心偏析程度的有效手段。介绍和比较了目前几种形式轻压下工艺的特点，探讨了轻压下参数选择以及对应的质量研究现状。对轻压下方式与电磁搅拌工艺也作了比较，并对轻压下未来发展进行了展望。     

Control Model of Bloom Dynamic Soft Reduction

There are significant effects of process parameters on internal qualities of bloom,and these process parameters are as follows:position and reduction amount,reduction distribution,reduction rate,and so on.Developing a control model is the key to apply soft reduction technology successfully.As the research object,360 mm×450 mm bloom caster in PISCO (Panzhihua Iron and Steel Co.) has been studied,and the research method for control model of dynamic soft reduction has been proposed.On the basis of solidification and heat transfer model,the position of soft reduction and reduction distribution of each frame are determined according to the bloom temperature distribution and solid fraction in bloom center calculated.Production practice shows that the ratio of center porosity which is less than or equal to 1.0,increased to 97.27%,ratio of central segregation which is less than or equal to 0.5,increased to 80.91%,and ratio of central carbon segregation index which is more than or equal to 1.10,decreased to 4% with the applying model of dynamic soft reduction.     

3#宽厚板坯连铸机凝固末端轻压下技术

介绍了宝钢分公司炼钢厂3#宽厚板坯连铸机采用的凝固末端轻压下技术,简述了凝固末端轻压下技术的原理,并对其主要工艺参数轻压下凝固末端的位置及其确定方法、压下率、总压下量和压下速率进行了讨论和分析,介绍了从控制角度这种技术的几种分类方式:静态轻压下、动态轻压下和半动态轻压下.得出结论,凝固末端轻压下技术对减少中心偏析很有效.     

凝固传热模型在静态轻压下技术中的应用

在实测铸坯表面温度的基础上,通过对各冷却段界面换热系数进行修正,建立了适合实际工况条件的凝固传热数学模型,并将模型计算结果应用于静态轻压下试验中,取得了良好的效果。研究结果表明:实施轻压下最佳的工艺条件为:过热度10～30℃、二冷比水量0.28 L/kg、拉速0.85 m/min,压下量8 mm;采用轻压下技术后,铸坯的中心疏松级别由原来的2.0～2.5级降低为1.0～1.5级;V型偏析和中心缩孔有所改善;铸坯的中心平均碳偏析指数由1.17～1.26降低为1.07～1.13。     

动态轻压下技术的研发及运用

开发了一套完整的动态轻压下系统,包括扇形段、控制系统和计算模型。通过对扇形段进行受力分析,并采用ANSYS软件模拟了扇形段和铸坯的变形状况,得出了合理的辊缝补偿量,对轻压下的关键控制参数进行了优化。试验得出固相率处于0.2~0.5,单位压下量为1.2 mm/m,为试验铸机最佳的轻压下参数。生产实践表明该系统性能稳定,大大提高了铸坯内部质量,一年多的生产统计数据表明,铸坯内部质量C级以上的达到93%。     

轻压下技术在连铸中的应用

介绍了轻压下技术的冶金原理，讨论实际应用过程中几个重要工艺参数的确定，并针对连铸坯中心偏析的控制效果与传统连铸工艺进行了比较。     

轻压下技术在高碳钢方坯连铸应用中的参数选取

轻压下技术作为改善铸坯偏析的有效措施之一,被广泛应用于高碳钢方坯连铸中,其压下参数的选取对于轻压下技术至关重要.通过理论分析并结合其他厂的生产经验,认为压下位置在中心固相率为0.2～0.8、总压下量为4～8 mm时,轻压下效果最佳.合理地应用轻压下技术,可以有效地减轻铸坯的V型偏析、降低中心碳偏析并改善铸坯的宏观组织.