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为提高GCr15轴承钢连铸坯均质化水平,改善内部裂纹、缩孔等缺陷,通过实物计算坯壳厚度生长比例、钢种热属性测试,设计浇注过程大压下和联合轻压下试验,监控浇注过程铸坯表面温度和拉矫机工作状态等方法,优化轻压下工艺。结果表明,连铸轻压下合理的起始位置R为42%~45%,为获得更优低倍质量,200 mm×200 mm、240 mm×240 mm、300 mm×340 mm三种规格连铸轻压下起始位置较原工艺后置1~3 m;以200 mm×200 mm GCr15为例,增加铸坯压下量,由1.25 mm/m提高到2.5 mm/m,可减轻铸坯轻压下裂纹,显著改善铸坯Y-Z纵向低倍成分和组织均匀性,轧材中心碳偏指数普遍达到0.97~1.03,实现了既不产生明显轻压下裂纹、又能改善中心偏析和V型偏析缺陷的目标。 相似文献
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介绍了河钢唐钢不锈钢公司1#连铸机主要性能参数,分析了铸坯中心偏析的成因,提出了连铸动态轻压下技术可以减轻甚至消除铸坯中心偏析和疏松。并通过9组试验确定了动态轻压下工艺最佳参数:总压下量5 mm,压下区间0.3~0.9。应用到实际生产中后,有效解决了1#连铸机生产高强汽车钢板坯时的中心偏析问题,为公司品种结构升级奠定了基础。 相似文献
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连铸大方坯动态轻压下冶金效果分析 总被引:1,自引:0,他引:1
动态轻压下技术是减轻铸坯的中心偏析与疏松缺陷、提升铸坯内部质量的有效途径.包钢新建的5号大方坯铸机的动态轻压下控制系统由北京科技大学与包钢合作设计和开发,能够在非稳态的浇注条件下进行有效的动态轻压下和动态二冷配水实时控制.针对重轨钢U71Mn、U75V等代表性钢种,在5号连铸机上进行了动态轻压下冶金效果热负荷试验.经过合理地制定试验方案、取样设计以及冶金效果分析,结果表明,采用动态轻压下工艺后,铸坯中心疏松明显减轻,中心区域等轴晶率增加,连铸坯横断面上C成分分布更加均匀,中心C偏析指数波动范围明显变窄,有效减轻了铸坯的中心偏析缺陷,铸坯内质得到明显提升. 相似文献
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为了精确掌握连铸机的综合冷却特性,验证铸机模型计算的准确性,进而为优化二次冷却制度提供依据,采用射钉法分别对新钢3号特厚板连铸机中碳钢和高碳钢进行了射钉试验,测量出典型工况条件下矫直区前后位置处铸坯凝固坯壳厚度,并以测得的凝壳厚度为边界模拟预报出凝固终点的位置。从模型计算预报的结果来看,中碳钢在典型工况条件下凝固终点的位置距离弯月面的距离为33.7m,而高碳钢在典型工况条件下凝固终点的位置距离弯月面的距离为27.6m。射钉试验与凝固模拟相结合预报的凝固末端为末端大压下位置设定提供了理论依据。 相似文献
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舞钢第二炼钢厂通过对3鹕每机进行技术改造,成功实现了330mm厚规格铸坯的生产和板坯轻压下、结晶器液压振动、浸入式水口快速更换、小辊密排、电磁搅拌等多项连铸新技术的应用。新技术的应用提高板坯的内部质量,减少偏析、疏松以及中心裂纹的产生。高拉速又提高了2#、3#板坯连铸机的产能。既满足了产量的需求,又为内部及表面质量提供了重要保证。 相似文献
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以某钢厂圆坯连铸机为研究对象,建立了连铸坯凝固传热模型。在不同拉速下对280 mm断面圆坯二次冷却过程进行仿真优化,确定了16MnNb钢合适的二冷制度。根据仿真结果,在最小工作拉速(0.9 m/min)下,矫直点处铸坯内弧表面中心温度为947 ℃,有效避开了铸坯的二次低延性区。在最大工作拉速(1.2 m/min)下,铸坯出结晶器时,其凝固坯壳厚度为19 mm,二冷初期产生漏钢等质量问题的可能性较小。不同拉速下,横断面温度场分布均匀。经低倍检测发现,铸坯表面及内部质量良好,无裂纹、疏松、缩孔等质量缺陷。 相似文献
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轻压下技术是减轻铸坯中心偏析,提高内部质量最为有效的方法。以三明钢厂220×1600mm板坯连铸机轻压下技术的实施为背景,对轻压下涉及的扇形段及铸坯的变形进行研究,合理设计了辊缝补偿量并在实际生产中采用,取得了很好的压下效果。 相似文献
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舞钢炼钢厂分别从电磁搅拌、轻压下、铸机精度、二冷水量、扇形段驱动辊压力、中间包清洁度、铸坯堆垛缓冷等环节进行工艺优化,改善了连铸坯内部质量,为提高钢板的内部质量创造了条件,使钢板探伤合格率得到显著提升。 相似文献
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对首钢二炼钢板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究。为适应1.2~1.3m/min拉速条件下稳定正常的生产,对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整,最高拉速达到了1.4m/min。研究了拉速变化对结晶器热流密度的影响、提高拉速后对结晶器铜板温度的影响、矫直区铸坯表面温度变化、保护渣耗量的变化等。通过采取以上措施,与0.8m/min拉速情况对比,铸坯表面纵裂发生率维持在同一水平,含铌的微合金钢种一检合格率显著上升,铸坯内部质量维持在同一水平。板坯双流铸机改为单流铸机后,由于拉速的提高,板坯月产量达到了9.5万t,达到了双流铸机的产量水平。 相似文献
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《钢铁冶炼》2013,40(3):189-193
AbstractBhilai Steel Plant produces plates of boiler, high tensile and other special quality steels via the basic oxygen furnace–vacuum arc degassing–continuous casting route. These plates need to be ultrasonically sound. However, rejection of plates on account of internal defects was high. Metallurgical investigations of defective plates showed the presence of a martensitic zone associated with cracks around the centreline. The martensitic transformation is favoured by segregation of carbon and other elements. The published literature confirms that, even at a normal cooling rate, martensite formation is possible when the concentration of carbon at the central region is high. Bhilai Steel Plant slab casters have certain inherent deficiencies such as a high roll pitch and low machine rigidity, which lead to strand bulging. High strand bulging causes centreline segregation. Segregation during solidification can be controlled by various techniques including low superheat casting, electromagnetic stirring, mechanical soft reduction, and thermal soft reduction. As a major revamping of the caster and the introduction of additional hardware call for a large capital investment, it was planned to improve the cast product quality using a less capital intensive option, thermal soft reduction. In thermal soft reduction, cooling is intensified close to the final stage of solidification. This creates a thermal compaction which allows the segregated liquid to move upwards and dissipate. The intense cooling also strengthens the solid shell, leading to a significant reduction of bulging and thereby reducing macrosegregation. In the present investigation, the secondary water distribution pattern has been redesigned to incorporate intense cooling close to the final stage of solidification, using a mathematical model developed by Steel Authority of India Ltd (SAIL). The modified water distribution pattern is designed to maintain a high rate of cooling at the outer and inner surfaces of the solidified shell in the strand. Plant trials using the modified water distribution pattern have shown a significant improvement in plate quality, confirmed by macro-and microanalysis of the slabs and plates. 相似文献
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对中冶连铸公司(CCTEC)总承包的1台4流合金钢圆坯连铸机作了简要介绍,并着重介绍了圆坯连铸机的设计特点及在生产实践中得到的一些体会。生产20号钢,断面为Ф210mm,拉速控制在1.5~1.8m/min,中包钢水过热度控制在20~30℃,二冷比水量为0.4~0.5L/kg,生产的铸坯满足国标要求,可推广应用于相类似圆坯连铸机的设计。 相似文献