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随着建材工业的发展、能源紧张有所加剧。节约能量已成为水泥厂的主要议题,贯穿在水泥厂工艺流程的设计、生产设备的选型和作业手段的配置全过程之中。力图把燃料的消耗、能源的耗用、人力的配置等指标降到最低限度,成为当务之急。 为此,研究和提高节能技术是必要的。下面专就物料的破碎、粉磨与节能问题加以浅析。 每生产一吨硅酸盐水泥)约有三吨物料需粉磨。粉磨的动力消耗约占全厂电耗的60%。要根据入磨物料的技术条件 相似文献
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管磨粉磨工艺节能探讨李小川(四川什邡化肥总厂水泥厂)1工艺改进的依据1.1物料入磨现状对于目前的干法管磨流程,物料在入磨前没有实行预筛分,普遍采用库底皮带配料或磨头仓配料。入磨物料粒度只要小于25mm,就算入磨粒度合格,但是,从合理地有效地提高粉磨效... 相似文献
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广义磨可用作水泥生、熟料预粉磨,经过系统配置亦可用于水泥终粉磨,该机还广泛用于建材、化工、冶金、矿山、能源、耐火材料等行业中莫氏硬度在7级以下,成品细度要求不高于400目的各种物料的干法粉磨。 相似文献
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在干法水泥生产中,粉磨作业包括原料粉磨、水泥粉磨和煤粉制备,每生产1t水泥约需要粉磨3t的物料。粉磨过程是一个利用外力使固体物料的粒度减少,从而获得具有一定分散度和粒度级配的产品,以满足工艺过程或使用要求的消耗大量能量的复杂过程。一般认为单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%~70%(70~80kWh/t),因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗一直是粉磨技术的发展方向。传统的球磨机以其稳定的产品性能和较高的运转率受到用户的青睐,但其能耗居高不下也是困扰已久的问题。尽管球磨机在衬板、隔仓板、研磨体等方面有了许多改进,但因为受到… 相似文献
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南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能.均衡磨内物料流速.及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中.实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业,提高粉磨效率,降低系统的能耗。与常规磨机相比,增产10%~20%,粉磨吨电耗下降2~3kWh。该技术同样适合传统磨机改造,技改投资少,周期短,效果明显,是传统磨机升级换代产品。 相似文献
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一、球磨机在粉磨作业中的意义(1)在水泥厂中生产一吨水泥需要粉磨的物料有3—4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65—70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统的维修量占全部维修量的60%,水泥厂中70%以上的钢铁消耗在粉磨作业中。以一个年产30万吨的水泥厂为例:年粉磨作业电费消耗在600-800万元,粉磨作业年消耗钢铁在220—270吨。 相似文献
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挤压粉磨技术在水泥厂技改中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
应用挤压粉磨技术改善物料易磨性,节能效果显著,本文论述了挤压粉磨技术的兴起,辊压机-挤压粉磨的原理及其系统流程,并就国内应用实例作了介绍。 相似文献
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驻马店市豫龙同力水泥有限公司生料粉磨采用的RMR57/28/555立式磨是德国伯力鸠斯型(Polysius)公司研究生产的一种利用料床粉磨原理进行粉磨物料的一种高效粉磨设备. 相似文献
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辊压粉磨技术是80年代国外推出的一种新型节电粉磨技术。其原理基于高压物料床粉碎原理,即;将物料强制性地喂入两相向旋转的对辊之间,在液压系统产生的高压作用下,物科从容重状态被压缩至接近于密度状态,在此过程中物料被粉碎或者物料颗粒产生微裂 相似文献
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作为成套水泥粉磨装置制造厂家和供货商的法国FCB公司新近成功地开发出一种新型磨机。该制造厂家命名它为Horizontal Roller Mill,简称为Horo磨。这种磨适用于粉磨固体矿物、特别是水泥熟料和水泥原料。该靡可用于终粉磨和预粉磨系统中。采用Horo磨所获得的节能效果与采用辊压机时相近,而它与球磨机相比,可节能约30-50%,但它具有较少的物料重复循环和较低的粉磨压力。 相似文献
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选粉机是干法闭路粉磨系统中的主要设备,要使干法闭路粉磨系统在最佳状态下运转,首先要做到磨机系统中的重要设备,特别是磨机和选粉机的合理匹配。 相似文献