数码印花技术应用

文章介绍了数码喷墨印花的原理、特点以及喷墨印花的关键技术，并分析了喷墨印花的发展前景。随着电脑、网络，特别是计算机辅助设计(CAD)技术用于纺织品印花，数码喷墨印花技术将成为21世纪纺织品印花技术发展的必然趋势。     

喷墨印花技术的现状与前景

纺织品喷墨印花技术近年来受到国内外广泛的关注.介绍了喷墨印花技术的研究现状与发展前景、喷墨印花设备、喷墨印花技术的特点、喷墨印花用墨水以及喷墨印花工艺等,并指出喷墨印花技术将成为21世纪纺织品印花技术发展的必然趋势.     

数字喷墨印花用超细颜料墨水的研究与开发

数字喷墨印花用超细颜料墨水的研究与开发属纺织科学技术领域，该项目的主要科技内容包括以下五个方面： 1．超细颜料用聚羧酸类高分子分散剂的合成； 2．超细颜料的制备技术； 3．超细颜料喷墨打印墨水的制备技术； 4．数字喷墨印花超细颜料墨水的制备技术；     

数码喷墨印花技术的研究现状以及发展趋势

阐述了数码喷墨印花技术的发展历程及现状,介绍了喷墨印花系统的构成。重点比较了市场上广泛应用的几款喷头以及喷墨印花用的墨水,分析了喷墨印花技术的特点,并对喷墨印花技术的发展进行展望。     

成衣数码喷墨印花技术

对成衣喷墨印花技术的特点作了阐述,并对目前市场上常见的成衣喷墨印花机的功能特点、应用以及喷墨印花技术对服饰文化的推动作用作了详细的介绍。     

织物喷墨印花油墨

数码喷墨技术以其无与伦比的优点，使得它在织物印花加工中的应用越来越受到人们的关注。然而，长期以来，在喷墨印花的关键技术中，油墨成为喷墨印花进行大规模生产的瓶颈之一。喷墨印花油墨不仅价格昂贵，而且其添加的助剂种类繁多，研制要求极高。因此在数码喷墨印花中，油墨是决定性的因素，决定了基质是否能成功实施喷射。     

数字喷墨印花技术及应用

喷墨印刷是纺织品印刷领域的一次技术革命.介绍了数字喷墨印花的原理、工艺及应用;对数字喷墨印花与传统印花进行了比较;对数字喷墨印花存在的问题及其发展前景进行了分析.     

纺织品数码喷墨印花工艺分析

同传统的丝网印花相比,数码喷墨印花具有简单、快捷、精度高、低能耗、无污染等优点,详细介绍了数码喷墨印花的工艺、设备、墨水的选择,以及墨水与织物的适应性,指出随着数码喷墨印花技术的不断进步和发展,将给数码喷墨印花带来新的技术飞跃。     

喷墨印花技术的现状与前景

纺织品喷墨印花技术近年来受到国内外广泛的关注。介绍了喷墨印花技术的研究现状和发展前景、喷墨印花设备、喷墨印花技术的特点、喷墨印花用墨水以及喷墨印化工艺等，并指出喷墨印花技术将成为21世纪纺织品印花技术发展的必然趋势。     

新颖的喷墨印花机

日本ＤＧ化学贸易公司与ＭａｓｔｅｒＭｉｎｄ公司合作研究成功开发了型号为ＭＭＰ90 0 1型新一代喷墨印花机。该机结构简单 ,操作方便 ,推向市场后深受用户的欢迎 ,其主要特点是 :ａ)喷墨印花工作头和织物之间的距离在 8ｃｍ～ 80ｃｍ之间 ,可任意选择 ,因此适用性广。ｂ)由于该机具有超强的喷嘴压力 ,因此它可以印制厚重的变形丝织物及厚重的装饰织物等 ,而无须增加其它附加设备。ｃ)该机最大的分辩率为 14 4 0ｄｐｉ(印花工作头72 0ｄｐｉ,图象 72 0ｄｐｉ) ,因此清晰度高 ,是比较先进的设备。ｄ)印花工作头有爱普森 (Ｅｐｓｏｎ)公司提…     

热敏变色染料印花非织造布性能研究

采用手工筛网印花方式,将热敏变色微胶囊染料施加到聚丙烯SMS(即纺黏-熔喷-纺黏复合无纺布,其中S指纺黏层,M指熔喷层)非织造布上,研究其变色性能、色牢度、接触角、静电性能、透气性、力学性能等。结果发现:印花后的聚丙烯非织造布的变色性能良好,变色温度在指定温度的±2℃范围内;耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍、耐熨烫色牢度良好,均为4~5级,耐日晒色牢度较差;非织造布的接触角小于90°,表现出亲水的特性,吸湿性增强,抗静电效果提高。热敏变色染料还增加了非织造布内纤维间的黏结,使非织造布的断裂强力、断裂伸长率分别约增加10%、50%。但热敏变色染料印花阻塞了非织造布表面的微孔,使得非织造布的透气性几乎为零。此热敏变色非织造布可用于感温产品的包覆材料,但是不适宜用于户外织物。     

真丝织物接枝印花研究

用氨基磺酸对真丝织物进行接枝印花，结果表明，该方法能获得酸性染料良好的防染性及阳郭子染料增深性，通过防染，防浆印花，能获得防染，多色和仿“立体”的印花效果，而且能提高阳离子染料的耐光牢度。     

基于H酸母体的反应性染料及其棉印花性能

将合成的4只基于H酸为母体的反应性染料通过传统印花方式应用于棉织物印花中。探究染料母体分子结构对印花性能的影响,以及该系列染料在印花过程中对尿素及碱用量的依赖性。结果表明,该系列反应性染料在棉织物上具有很好的印花性能,且色牢度优良;染料结构中水溶性基团的数目对印花性能具有显著影响,重氮组分中含有1个磺酸基的反应性染料表现出更好的得色量和色牢度。     

涤棉磨绒织物分散/活性同浆印花

介绍了涤棉磨绒织物分散／活性同浆印花产品的生产工艺，分析了前处理、印花以及印后整理的具体工艺及操作注意事项。测试结果表明，采用分散／活性同浆印花工艺，各项指标均能达到或超过部颁标准，产品强力和缩水率均优于全棉活性磨绒印花产品，且产品绒面细腻，手感柔软。     

分散染料免蒸洗印花糊料的制备及其性能

为解决合成增稠剂在印花过程中对电解质敏感及色浆渗化的问题,通过对合成增稠剂筛选复配,制备出适用于分散染料免蒸洗印花的增稠剂SX-608F.对其黏度、流变性能、染料相容性、抱水性进行测试与表征,并对印花织物的表观得色量、皂洗色牢度和摩擦色牢度进行测试与分析.结果表明:增稠剂SX-608F具有假塑性流体特征,黏度随剪切速率...     

茜草染料对桑蚕丝/羊毛织物的印花性能

为了提高天然染料在毛纺织产业中的应用范围,提升产品质量,研究了茜草染料对桑蚕丝/羊毛的印花性能。探讨不同印花工艺对印花效果的影响,确定了桑蚕丝/羊毛印花采用前媒印花工艺。选择硫酸亚铁作为媒染剂,采用前媒印花工艺对桑蚕丝/羊毛进行印花加工。在此基础上进一步确定了最佳印花工艺参数:甘油用量2 g,汽蒸时间30 min,媒染剂质量浓度20 g/L。桑蚕丝/羊毛采用茜草染料印花后的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,且具有较好的抑菌性能及防紫外线性能,具有较好的开发应用前景。     

活性染料二相法印花影响因素的探讨

研究了固色剂用量、糊料类型、过热蒸汽三个因素对活性染料二相法印花的影响。通过在不同固色剂用量下进行固色后测出的K/S值得出,固色剂用量越大,印花的表观色深效果越好。通过对三种不同类型的活性染料分别与海藻酸钠糊和复配糊料混合后印花出的效果作出比较得出,复配糊料印花表观色深随固色时间增加显著提高。通过在过热蒸汽不同固色时间下固色得出,固色的适宜时间为2min。     

分散染料常压可染共聚醚酯织物印花性能研究

用分散染料对共聚醚酯改性涤纶织物进行印花，测定分析了其上染率、表面得色量、印花轮廓清晰度、均匀性、印花可拔性、色牢度等指标，并与常规涤纶织物进行比较，研究了该类纤维的印花特性，优选了相关工艺条件。     

Contents and Abstracts

1 Factors Influencing Two-stage Printing ,with Reactive Dyes By Wenzhi ZHANG, Fangyuan CAL Li ZHU, Wuhan Textile University, Wuhan, Hubei Abstract： The influence of dosage of fixation agent, paste types, and superheated steam on two-stage printing with reactive dyes is investigated. The tested K/S values show that increasing the dosage of fixation agent increases the apparent depth of shade. Three different types of reactive dyes are mixed with sodium alginate paste and composite paste respectively and then printing experiments are performed with them. Comparison of the printing results indicates that the apparent depth of shade.of the fabric printed with composite paste ＋ reactive dyes increases with the increase of fixing time. The experiment of colour fixing with superheated steam shows that the appropriate time for fixing is two minutes. Key words： reactive dyes; printing; two-stage colour fixation ; influencing factor     

防红外迷彩印花

为了生产出真正能防红外线侦察的防红外迷彩印花布，与德司达染料公司合作，找出了一系列适合不同环境背景下的红外线反射率的染料和涂料组合，探索了一整套与之相适应的印制工艺路线和工艺。