常减压装置初底油泵密封故障分析及处理

通过分析中国石油独山子石化分公司10.0 Mt/a常减压装置初底油泵运行介质工况、密封优缺点,探讨密封端面、波纹管结焦现象原因,提出将单端面波纹管密封改为双端面密封、密封冲洗方案由PLAN23+PLAN62改为PLAN32+PLAN53B措施,改造后解决了密封长期存在的故障,确保了设备正常运行和装置平稳生产。     

高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32＋ 62改为PLAN32＋ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明：高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.     

原油外输泵机械密封及冲洗方案国产化改造

为提高原油外输泵的安全性和稳定性,对3台进口泵原有单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案进行了改造。改造后采用国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案,运行情况表明,国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案可替代进口泵的单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案。本次改造提高了原油外输泵的安全性和稳定性,降低了后续机械密封的维护费用,现场使用效果良好。     

酯化反应釜轴封的失效及其改造

聚甲基丙烯酸装置的酯化反应釜选用上海工业搪瓷厂生产的锚式搅拌反应釜。其搅拌轴密封装置的型号为2 1 2 ,属单端面、聚四氟乙烯波纹管机械密封。1 993年投产以后,发现该密封的使用寿命很短,平均运行2个月就需要更换。为了解决这一问题,于2 0 0 1年7月份对该设备进行了改造,并取得了明显的效果,至今密封性能良好。1　机械密封的结构及其工作原理图1是机械密封的结构示意图。图1　机械密封的结构　　上述密封属于外装式、单端面非平衡型密封,由动环、静环、弹簧及密封圈等组成。动环随轴同步旋转并能作轴向移动,静环固定在密封腔中。动环在…     

凝缩油泵波纹管串联式机械密封失效解析及改造

某石化公司催化裂化装置为减少凝缩油泵机械密封泄漏的发生,进行了机械密封系统改造。将金属波纹管单端面密封改为串联式机械密封,在实际运行中频繁出现泄漏,现场检查发现主密封的凝缩油介质只有微量泄漏,而副密封的隔离液泄漏较多。通过改变大气侧外密封材质,改进密封结构及其附件,更换隔离液,改变操作条件等措施,解决了密封失效的问题,使金属波纹管密封得以长周期安全平稳运行。     

API PLAN53C密封冲洗在加氢液力透平的首次应用

加氢处理装置液力透平的机械密封型式和冲洗方案选择是决定液力透平长周期运行和装置安全生产的重要因素。目前所有液力透平的密封系统配置都是PLAN53A或者PLAN53B冲洗方案,虽然API682中对PLAN53C冲洗方案有所描述,在化工行业搅拌斧的机械密封中有工业应用,但是在炼油厂高温热油泵上的工业应用国内外尚处空白。选用PLAN53C冲洗方案,通过平衡活塞代替蓄能器,活塞上方腔室连通隔离液系统,下方腔室连通内侧密封腔,活塞上下表面作用面积不同,平衡状态下隔离液压力恒大于内侧密封腔压力15%,成功地降低了密封端面两侧的压差,虽然密封腔压力达到3.0 MPa,但是密封端面两侧只有0.4 MPa压差,从根本上改善了金属波纹管的工作环境,延长了工作寿命,保证机械密封长周期运行。     

合成氨装置半贫液泵机械密封失效分析

由于溶液结晶、弹簧失效及密封内冲洗水压力低造成半贫液泵机械密封失效,将原多弹簧机械密封改为波纹管型机械密封,同时提高密封冲洗水压力,达到了延长机械密封使用寿命的目的。     

第二加氢装置高温油泵机械密封改造

针对第二加氢装置高温油泵G-106B因其输送介质具有易燃、易爆等不安全因素,且其原机械密封存在一旦发生泄漏极易造成安全环保事故,存在重大隐患的问题,对G-106B的机械密封及其系统进行改造,将原单端面机械密封改造成双端面串级机械密封,并选用PLAN32+PLAN53B冲洗方案,消除了不安全、不稳定因素,保证了装置长周期安稳运行。     

液态烃泵密封的持续改进

近年来大庆炼化公司针对TMP装置液态烃泵密封进行了持续改进,通过对比单端面波纹管机械密封、单端面多弹簧机械密封和串联式干气密封的使用效果,结合该密封的使用实践,对炼油化工企业的液态烃泵密封改进工作提出了建议。     

机泵单端面机封改造

大庆油田化工有限公司醋酸装置中的9台PLA型、5台PHP型和2台THD型化工流程泵均采用单端面机械密封。单端面机械密封允许有5 mL/h的泄漏量,因此不能保证输送液体无泄漏。在不改变原泵壳、叶轮、轴、轴承体等部件的基础上,将单端面机封改为双端面机封。改造后的双端面机械密封采用新的冲洗方案,密封性能更加可靠。大庆油田化工有限公司醋酸装置在两年的生产运行中,共计改造16台机泵,运行稳定,没有发生因机封泄漏而造成停车、环境污染的事件。     

高温油浆泵机械密封系统改造

催化裂化装置中油浆泵的工艺介质为高温油浆,且含有催化剂颗粒,运行工况恶劣,机械密封的寿命普遍不高,且经常发生泄漏。对油浆泵机械密封泄漏原因进行了分析,认为波纹管内结焦和积碳、冲洗油系统含有催化剂颗粒以及动、静环损坏是造成油浆泵机械密封泄漏的主要原因。针对机械密封频繁泄漏的问题,从冲洗形式及密封结构等方面对油浆泵机械密封系统进行了改造,采用PLAN54+PLAN32+PLAN62的冲洗方案,极大提高了油浆泵的安全运行周期,降低了泄漏着火几率,减少了检修频率,经济效益显著,改造效果良好。     

双端面机械密封辅助系统泄漏原因分析及预防措施

轻质烃类机泵双端面机械密封常采用PLAN 11+PLAN 52辅助系统。通过分析双端面机械密封的密封原理、密封辅助系统的结构功能，结合P313#离心泵双端面机械密封泄漏现状，对密封辅助系统中储液罐内缓冲液液位升高和降低的原因进行了分析，并提出了确保冷却水循环系统畅通、选用合适的缓冲液、定期检查缓冲液液位变化情况以及定期检测出入口管线温度等预防机械密封失效的措施，可为机泵的平稳安全运行提供保障。     

加氢装置塔底热油泵波纹管密封结构改造

针对中国石化荆门分公司蜡油加氢装置塔底热油泵密封因结焦造成频繁泄漏的问题,分析了产生故障的原因,以低压蒸汽小流量缓慢吹扫波纹管和密封端面的方案,对离心泵密封进行改造。结果显示,改造后,从2011-08运行至今,密封运行稳定,运行参数达到设计值,提高了机械密封的使用周期。此法为波纹管密封在重油介质中易结焦问题的解决提供了新的途径,在同类工况设备中具有推广价值。     

将12SH-19离心泵轴端填料密封改装为机械密封的优点

介绍了12SH-19离心泵原填料密封改为波纹管式机械密封,降低了维护费用。节能效果良好,达到了预期目的。     

醋酸装置离心泵机械密封方式的改进

介绍了醋酸装置离心泵密封的改造。通过对醋酸装置中所选用的5台PHP型、9台PLA型、2台THD型及9台ZA型单级卧式脚支撑化工离心泵,在不改变泵壳、叶轮、轴、轴承箱等主要部件的基础上,将原来的单端面机械密封改造为双端面机械密封或串联式机械密封,以此来防止所输送的易燃、易爆、有毒、有害高危介质(如醋酸、碘甲烷、碘化氢、丙酸等)外漏。通过改造,提高了工厂安全性,防止了冲洗液对醋酸产品质量的影响且大大延长了密封的使用寿命。     

平衡型波纹管式机械密封试验研究

研究设计了１台弹簧比压可调的机械密封试验台,并对平衡型波纹管式机械密封的弹簧比压、转速、介质压力、泄漏量以及摩擦扭矩等数据进行了测试。试验表明,运行中的机械密封存在一个适宜的密封工作点,通过对弹簧比压的控制与调节,可实现这一工况。     

常减压装置封油技术优化改造

封油作为机泵密封的一种手段,在石化行业应用广泛。中国石油化工股份有限公司洛阳分公司常减压蒸馏装置原有封油系统存在问题,借装置大检修之际对封油系统实施了技术改造,将性质接近于常三线柴油的减一线油作为封油引入封油罐,将原有常三线柴油作为封油系统的补充封油;另一方面对高温机泵的封油系统进行改造,将一部分高温机泵改为双端面密封,并且引用白油作为大气侧密封介质,外端面密封共采用了PLAN52与PLAN53B两个方案,改造后运行效果良好。     

泵用干气密封在高温、高凝、易结焦、易腐蚀介质上的应用研究

PO117为石家庄化纤公司甲苯氧化装置苯甲酸蒸馏塔循环泵,介质含氧化反应副产物,介质组分复杂,具有温度高、腐蚀性强,易结焦、易凝固等特点,原轴封采用单端面波纹管机械密封,使用效果不好,寿命短并且泄漏频繁,虽经国内主要波纹管密封制造厂多次改进,始终没能彻底解决。为此,经过研究决定改为干气密封。     

合成釜机械密封泄漏原因分析及改造措施

某催化剂生产装置中关键设备催化剂合成釜的传动部分为单支点机架、单端面机械密封。由于机械密封处摆动量大,造成釜内介质TiCl4微量泄漏,分解成固体颗粒和盐酸,动环因此腐蚀磨损严重,导致机械密封处产生严重泄漏。后改为带轴承双端面机械密封配无支点机架,要求轴系做静平衡试验,更换了动、静环材料,较好地解决了机械密封泄漏问题。     

齐鲁炼厂高温油泵机械密封改造升级

针对齐鲁炼厂常减压装置P-116A出现的多次失效问题,对其单端面机械密封进行了分析比较。将P-116A由单端面机械密封配置方案改造升级为双端面串联机械密封配置方案。改造后,操作人员可通过DCS控制系统实时监控,改善了密封运行环境,提高了密封的可靠性,延长了密封的使用寿命,满足了装置长周期运行的要求。